CN211303242U - 一种锤片粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锤片粉碎机，通常由粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）等组成，其特点在于其锤片（2）是一种圆头扇形的锤片，锤片母体的一端设有销孔（20），锤片母体的另一工作端的2个直角处，即侧端面（22）和前端面（21），均堆焊有耐磨材料，所述耐磨材料为碳化钨合金，其特点是在锤片母体的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（23），然后与其相连接的前端面（21）和侧端面（22）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（25），并与其相邻的锤片的上下平面（24），三面相连堆焊，形成圆球头（26），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（26）的火柴杆状，从而提高了粉碎效率，有利物料出筛，延长了锤片（2）使用寿命。

Description

一种锤片粉碎机

技术领域

本实用新型专利涉及一种锤片粉碎机，通常在饲料、粮食、食品、化工、医疗等行业中使用。

背景技术

此类粉碎机通常由粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框）5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）等组成。工作时，由马达（6）带动转子（3），使转子（3）上的锤片（2）旋转，物料从进料口（1）进来后被锤片（2）不断粉碎，粉碎后的合格的粉粒穿过筛片（9）的筛孔，从粉碎机出料口（7）排出。

这类粉碎机存在以下问题：

1. 粉碎机锤片锤击物料后，物料跟着锤片团团转，锤片对物料的相对速度差减小，粉碎效率低。

2. 粉碎机筛孔在转子中心的法线方向，而锤片运动在切线方向，不利物料出筛。

3. 锤片侧端面长期受正面冲击，使用寿命短。

长期以来，这是困扰锤片粉碎机技术提高的一个关键难题。

发明内容

本实用新型专利目的是提供一种锤片粉碎机，要求粉碎机锤片锤击物料后，物料不再跟着锤片团团转，在后继锤击中，要求保持锤片对物料的很大的相对速度差，提高粉碎效率。同时，改变物料随锤片在切线方向运动，转而朝的筛孔的法线方向，有利物料出筛。改变物料正面冲击锤片的侧端面，延长锤片使用寿命。

本实用新型专利的关键是采用一种新设计的锤片粉碎机其结构如下：

一种锤片粉碎机，由粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）等组成，粉碎机的锤片（2）由片状的锤片母体（24）上堆焊耐磨材料组成，锤片母体 (24) 的一端设有销孔（20），另一工作端的2个直角处，即侧端面（22）和前端面（21），均堆焊有耐磨材料，其特征是所述一种锤片粉碎机,其锤片是一种圆头扇形锤片（2），所述锤片母体 (24) 的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（23），且与其相连接的前端面（21）和侧端面（22）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（25），并与其相邻的锤片母体（24）的上下平面，三面相连堆焊，形成圆球头（26），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（26）的火柴杆状。当粉碎机工作时，新实用新型的锤片的扇形端面（25）与筛表面形成了新的锤筛间隙，间隙由大到小，在捶击物料时，向前的锤片的扇形端面（25）可以产生压向筛片（9）表面的分力，将物料推向筛孔，改变了筛孔方向与物料运动方向不一致的现象，使得物料更容易出筛片（9），且减弱了物料跟着锤片旋转的运动速度，增加了后继锤片与物料的捶击速度差，提高了粉碎效率；同时，扇形端面（25）形状和圆球头（26），减小了物料对锤片侧端面（22）的正面冲击力，锤片使用寿命大大延长，同河中卵石，形状稳定，非常耐磨，同蛤贝类，在浪涛沙石击打中，天竟物择，百炼成精。

本实用新型专利也可以采用一种安装有定锤（10）的粉碎机（图3）。也可以装上一种筛网振动的粉碎机（图4），其特征在于压筛框（5）下方设有振动电机（11），压筛框（5）通过铰链（17）与压筛架（18）连接，翻转压筛框（5）可以夹紧筛片（9），振动电机（11）与压筛架（18）相连，通过弹簧隔振装置（19）与机体（8）隔离，使压筛框（5）、压筛架（18）和筛片（9）能够整体一起独立振动,粉碎效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型第1实施例的粉碎机结构示意图。

图2是图1的剖面图。

图3是本实用新型第2实施例结构示意图。

图4是本实用新型第3实施例结构示意图。

图5是本实用新型专利粉碎机中的圆头扇形锤片母体（24）正视图

图6是本实用新型专利的粉碎机中的圆头扇形锤片正视图。

图7是本实用新型专利的粉碎机中的圆头扇形锤片剖视图。

具体实施方式

实施例1：图1，图2，一种卧式粉碎机，粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）、等组成。转子上装有圆头扇形锤片，其特点是在锤片母体 (24) 的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（23），且与其相连接的前端面（21）和侧端面（22）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（25），图6，并与其相邻的锤片母体（24）的上下平面，三面相连堆焊，形成圆球头（26），使锤片的侧面的剖视图，图7，A—A，形成有圆球头（26）的火柴杆状。

实施例2：图3，一种带定锤（10）的锤片粉碎机，粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）等组成，其特点是进料口（1）装有定锤（10），转子（3）上装有圆头扇形锤片，图6、图7，同实施例1。

实施例3：图4，一种筛网振动的锤片粉碎机，粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）、定锤（10）等组成，其特征在于压筛框（5）下方设有振动电机（11），压筛框（5）通过铰链（17）与压筛架（18）连接，翻转压筛框（5）可以夹紧筛片（9），振动电机（11）与压筛架（18）相连，通过弹簧隔振装置（19）与机体（8）隔离，使压筛框（5）、压筛架（18）和筛片（9）能够整体一起独立振动，转子（3）上装有圆头扇形锤片，图6、图7，锤片安装方法同实施例1。

有益效果

转子上装有圆头扇形锤片的粉碎机，粉碎机工作时，新实用新型专利的锤片的扇形端面（25）与筛表面形成了新的锤筛间隙，间隙由大到小，在捶击物料时，向前的锤片的扇形端面（25）可以产生压向筛面的分力，将物料推向筛孔，改变了筛孔与物料运动方向不一致的现象，使得物料更容易出筛，且减弱了物料跟着锤片旋转的运动速度，增加了后继锤片与物料的捶击速度差，提高了粉碎效率；同时，扇形端面（25）形状和圆球头（26），减小了物料对锤片侧端面（22）的正面冲击力，锤片使用寿命大大延长。尤其是实施例2增加定锤（10），实施例3增加筛网振动，效果特别明显。

本案列举的实施例，仅仅是比较典型的案例，任何其它形式的粉碎机的锤片，如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等上的锤片，凡采用本技术方案的，都属于本实用新型专利的覆盖范围。

Claims (3)

1.一种锤片粉碎机，主要由粉碎机进料口（1）、锤片（2）、转子（3）、门（4）、压筛框（5）、马达（6）、粉碎机出料口（7）、机体（8）、筛片（9）组成，锤片母体 (24) 的一端设有销孔（20），另一工作端的2个直角处，即侧端面（22）和前端面（21），均堆焊有耐磨材料，其特征是所述的一种锤片粉碎机,其锤片是一种圆头扇形锤片（2），所述锤片母体 (24) 的另一工作端的2个直角处，对称去掉直角，加工成斜推端面（23），且与其相连接的前端面（21）和侧端面（22）一起，堆焊耐磨材料，形成扇形端面（25），并与其相邻的锤片母体（24）的上下平面，三面相连堆焊，形成圆球头（26），使锤片的侧面的剖视图，成有圆球头（26）的火柴杆状。

2.如权利要求1所述的一种锤片粉碎机，其特征是包括设置于粉碎机进料口（1）的定锤（10）。

3.如权利要求1或2所述的一种锤片粉碎机，其特征是压筛框（5）下方设有振动电机（11），压筛框（5）通过铰链（17）与压筛架（18）连接，翻转压筛框（5）可以夹紧筛片（9），振动电机（11）与压筛架（18）相连，通过弹簧隔振装置（19）与机体（8）隔离，使压筛框（5）、压筛架（18）和筛片（9）能够整体一起独立振动。

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