CN210097815U - 一种石油焦生产用锤破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油焦生产用锤破机，包括壳体、转子、驱动电机，转子设置于壳体内部，壳体上部内侧设置反击板，驱动电机设置于壳体外侧，转子下方固定设置研磨板，壳体一侧上端设置进料口，壳体另一侧下端设置卸料槽，卸料槽内设置滤网，转子包括传动轴、锤头和刮板，锤头通过销轴与转子外缘铰接，传动轴穿设于转子中轴，刮板和转子外缘固定连接，传动轴通过皮带与驱动电机连接。本实用新型通过研磨板代替滤板的设置，转子上设置刮板，使得物料在破碎研磨过程中会被抛落至滤网上进行筛滤，从而解决了现有技术中因物料强制和滤板摩擦导致磨损过快、生产成本高、维修耗时耗材的问题。

Description

一种石油焦生产用锤破机

技术领域

本实用新型涉及石油焦生产加工技术领域，具体涉及一种石油焦生产用锤破机。

背景技术

在石油焦生产工艺中，物料前处理的过程离不开锤破机的作用。目前锤破机的设计为，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

而现有锤破机由于在运行过程中强制使物料和筛板摩擦，很容易导致筛板的过度磨损和破裂，此时则需要更换筛板同时停止生产，而如果使用厚度更大的筛板时，则会导致筛孔轻易堵塞，影响工作，且更换筛板所耗费的人力财力将直接影响生产厂家的效益。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一了种石油焦生产用锤破机，其包括：壳体、转子、驱动电机，所述转子设置于所述壳体内部，所述壳体上部内侧设置反击板，所述驱动电机设置于所述壳体外侧，所述转子下方固定设置研磨板，所述壳体一侧上端设置进料口，所述壳体另一侧下端设置卸料槽，所述卸料槽内设置滤网，所述转子包括传动轴、锤头和刮板，所述锤头通过销轴与所述转子外缘铰接，所述传动轴穿设于所述转子中轴，所述刮板和所述转子外缘固定连接，所述传动轴通过皮带与所述驱动电机连接。

其中优选的是，所述研磨板为弧形截面的板状结构。

上述任一方案中优选的是，所述锤头为多对，多对所述锤头两两设置于所述转子直径的两端。

上述任一方案中优选的是，所述刮板为多对，多对所述刮板两两设置于所述转子直径的两端。

上述任一方案中优选的是，所述刮板的宽度小于所述转子外缘至研磨板上表面的距离。

上述任一方案中优选的是，所述滤网朝向转子一侧向下倾斜设置，倾斜角度为30-40度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种石油焦生产用锤破机，通过研磨板代替滤板的设置，转子上设置刮板，使得物料在破碎研磨过程中会被抛落至滤网上进行筛滤，从而解决了现有技术中因物料强制和滤板摩擦导致磨损过快、生产成本高、维修耗时耗材的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

附图标记说明：1、壳体，11、反击板，12、进料口，13、研磨板，2、转子，21、刮板，22、锤头，221、销轴，23、传动轴，3、卸料槽，31、滤网，4、驱动电机

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为实施例提供的一种石油焦生产用锤破机，包括壳体1、转子2、驱动电机4，转子2设置于壳体1内部，壳体1上部内侧设置反击板11，驱动电机4设置于壳体1外侧，转子2下方固定设置研磨板13，研磨板13通过焊接或者支撑杆支撑于壳体1的内部，研磨板13为弧形截面的板状结构，壳体1一侧上端设置进料口12，壳体1另一侧下端设置卸料槽3，卸料槽3为一槽体结构或者管状结构，卸料槽3内设置滤网31，滤网31朝向转子2一侧向下倾斜设置，倾斜角度为30-40度，滤网31套接或者通过螺丝等形式固定于卸料槽3朝向壳体1的一端，转子2包括传动轴23、锤头22和刮板21，锤头22通过销轴221与转子2外缘铰接，用以对物料进行打击和锤击，锤头22为多对，锤头22两两设置于转子2直径的两端，刮板21和转子2外缘固定连接，用以推动物料沿固定方向移动，刮板21为多对，多对刮板21两两设置于转子直径的两端，锤头22和刮板21的设置应不影响转子2的平衡，刮板21也可为斗状结构，传动轴23穿设于转子2中轴，传动轴23通过皮带与驱动电机4连接，刮板21的宽度应略小于转子2外缘至研磨板13上表面的距离。

本实用新型一种石油焦生产用锤破机在使用时，首先启动驱动电机4，通过皮带带动传动轴23运动，从而带动转子2转动，通过销轴221连接的锤头22也跟着转动，此时从进料口12加入需要破碎的物料，物料进入壳体1内部后会和转动中的锤头22接触并被锤破或者打击，一部分物料被击起并撞击反击板11，然后回落并互相碰撞增加破碎效率，另一部分物料落于转子2和研磨板13之间，并在锤头22的带动下进行挤压和破碎，而后被挂板21挂起，并抛射至滤网31的位置，研磨合格的物料经过滤网31下落并又卸料槽3卸出，不合格的物料沿着滤网31滚落回壳体1内部继续进行破碎直至达到合适大小。

在本实施例中，转子2沿顺时针方向转动(图1)，研磨板13采用耐磨金属制成。

在另一实施例中，研磨板13于壳体1内部通过螺丝固定，可拆卸。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，包括壳体、转子、驱动电机，所述转子设置于所述壳体内部，所述壳体上部内侧设置反击板，所述驱动电机设置于所述壳体外侧，所述转子下方固定设置研磨板，所述壳体一侧上端设置进料口，所述壳体另一侧下端设置卸料槽，所述卸料槽内设置滤网，所述转子包括传动轴、锤头和刮板，所述锤头通过销轴与所述转子外缘铰接，所述传动轴穿设于所述转子中轴，所述刮板和所述转子外缘固定连接，所述传动轴通过皮带与所述驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，所述研磨板为弧形截面的板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，所述锤头为多对，多对所述锤头两两设置于所述转子直径的两端。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，所述刮板为多对，多对所述刮板两两设置于所述转子直径的两端。

5.根据权利要求4所述的一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，所述刮板的宽度小于所述转子外缘至研磨板上表面的距离。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦生产用锤破机，其特征在于，所述滤网朝向转子一侧向下倾斜设置，倾斜角度为30-40度。

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