CN111744587A - 一种再生混凝土的原料分类装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土的原料分类装置，包括主体、设在主体内的工作室、设在主体上且与工作室连通的进料端、设在主体上且与工作室连通的排料端、设在工作室内的导向架、多个沿工作室内的物料流动方向间隔设在导向架上并与导向架滑动连接的破碎板、设在主体上的多个驱动部分以及用于对破碎后的原料进行筛分的震动筛分部分，每个驱动部分驱动与之对应的其中一个破碎板做直线往复运动。本申请能够对废弃混凝土进行分类，为后续的处理提供合格的原材料。

Description

一种再生混凝土的原料分类装置

技术领域

本申请涉及建筑垃圾再利用的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土的原料分类装置。

背景技术

废弃混凝土是优质的混凝土集料，进过分解后制成的钢筋、粗集料、细集料和微粉等，钢筋可以重新冶炼，粗集料和细集料可以重新使用，微粉可以作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。

原有的回收过程大致分为破拆、钢筋回收和垃圾处理三个部分，目前来看，破拆已经基本实现了机械操作，钢筋回收还是以人力破拆为主，垃圾处理虽然有一部分能够进行回收，但是绝大多数还是使用填埋的处理方式。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种再生混凝土的原料分类装置，该装置能够对废弃混凝土进行分类，为后续的处理提供合格的原材料。

本申请的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种再生混凝土的原料分类装置，包括：

主体；

工作室，设在主体内；

进料端，设在主体上且与工作室连通；

排料端，设在主体上且与工作室连通；

导向架，设在工作室内；

多个破碎板，沿工作室内的物料流动方向间隔设在导向架上并与导向架滑动连接；

多个驱动部分，设在主体上，用于驱动与之对应的其中一个破碎板做直线往复运动；以及

震动筛分部分，用于对破碎后的原料进行筛分。

通过采用上述技术方案，破碎板能够将流入到工作室内的废弃混凝土压碎，压碎过程中，废弃混凝土分解成钢筋、粗集料、细集料和微粉等，最后经过震动筛分部分的筛分后，钢筋、粗集料、细集料和微粉等能够分离出来，进行后续的处理。

在本申请的一较佳示例中：所述驱动部分包括设在主体上的液压伸缩装置、设在液压伸缩装置的工作端上的横梁、对称设在横梁两端的连接梁；

破碎板的两侧对称设有悬臂，悬臂的自由端从主体伸出后连接在与之对应的连接梁上。

通过采用上述技术方案，液压伸缩装置通过横梁、连接梁和悬臂带动破碎板往复运动，破碎板往复运动的过程中，将工作室内的废弃混凝土压碎。

在本申请的一较佳示例中：所述破碎板的工作面上设有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起与废弃混凝土接触时，能够形成局部的高压区，进一步提高压碎的效果。

在本申请的一较佳示例中：在远离破碎板的工作面的方向上，所述凸起的截面积趋于减小。

通过采用上述技术方案，可以进一步缩小凸起和废弃混凝土在初始阶段接触时的接触面积，进一步提高接触部分的压力，达到提高压碎效果的作用。

在本申请的一较佳示例中：所述凸起的数量为多组，每组中凸起的数量为多个；

同一组中的凸起的排列方向垂直于工作室内原料的流动方向。

通过采用上述技术方案，多组凸起能够同时与工作室内的废弃混凝土接触，能够降低二者之间的相对滑动。

在本申请的一较佳示例中：相邻的两组所述凸起之间设有过渡区。

通过采用上述技术方案，增加了同一破碎板上多组凸起之间的距离，这样当多组凸起同时与废弃混凝土接触时，废弃混凝土不会出现滑动，能够提高压碎效果。

在本申请的一较佳示例中：所述主体上设有进料部分；

所述进料部分包括设在主体上进料端处的料槽、设在料槽上的料架、与料架转动连接的滚轴、设在滚轴上的击打臂和用于驱动滚轴转动的动力部分；

所述滚轴位于料槽的上方。

通过采用上述技术方案，击打臂在不断转动的过程中，能够将废弃混凝土连续不断的推入到工作室内，完成压碎过程。

在本申请的一较佳示例中：所述料槽远离主体的一端高于另一端。

通过采用上述技术方案，废弃混凝土能够在重力的作用下沿着料槽滑动，配合击打臂的推动，能够顺利的进入到工作室内，完成压碎过程。

在本申请的一较佳示例中：所述震动筛分部分包括多级震动筛。

通过采用上述技术方案，多级震动筛能够在一次筛选中将钢筋、粗集料、细集料和微粉等分离出来，处理效率更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

破碎板能够将流入到工作室内的废弃混凝土压碎，压碎过程中，废弃混凝土分解成钢筋、粗集料、细集料和微粉等，最后经过震动筛分部分的筛分后，钢筋、粗集料、细集料和微粉等能够分离出来，进行后续的处理。

破碎板上的凸起可以进一步缩小凸起和废弃混凝土在初始阶段接触时的接触面积，进一步提高接触部分的压力，达到提高压碎效果的作用。

料槽处的击打臂在不断转动的过程中，能够将废弃混凝土连续不断的推入到工作室内，完成压碎过程。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种立体结构示意图。

图2是基于图1提供的一种立体结构示意图，图中调整了观察视角。

图3是本申请实施例提供的一种工作室的立体结构示意图。

图4是基于图3提供的一种工作室的内部结构示意图。

图5是本申请实施例提供的一种导向架与破碎板的连接示意图。

图6是图5中A部分的局部放大示意图。

图中，11、主体，12、工作室，13、进料端，14、排料端，15、导向架，16、破碎板，17、驱动部分，2、震动筛分部分，3、进料部分，31、料槽，32、料架，33、滚轴，34、击打臂，35、动力部分，161、凸起，162、过渡区，163、悬臂，171、液压伸缩装置，172、横梁，173、连接梁。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的技术方案作进一步详细说明。

应当理解，废弃混凝土由钢筋、粗集料、细集料和微粉等组成，由于钢筋的尺寸和硬度问题，无法对废弃混凝土直接使用颚式破碎和磨碎的方式进行粉碎。对于颚式破碎的处理方式而言，会出现卡死和烧电机等情况，对于磨碎的处理方式而言，会造成磨盘的异常磨损，另外，颚式破碎会造成集料的强度降低，尤其是内部裂痕造成的强度降低，而磨碎的处理方式会消耗大量的电能，还会将集料磨碎，经济性较差。

请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种再生混凝土的原料分类装置，该分类装置主要由主体11、工作室12、进料端13、排料端14、导向架15、破碎板16、驱动部分17和震动筛分部分2等组成，为了描述方便，以主体11放置在地面或者工作台上的姿态为基准进行描述，靠近地面或者工作台的面称为底面，与底面相对的面为顶面，其余的面为侧面。

请参阅图3和图4，工作室12位于主体11内部，作用是提供一个作业空间。主体11上一对相对的侧面上分别设置有进料端13和排料端14，废弃混凝土从进料端13流入到工作室12内，完成压碎后从排料端14流出。

导向架15固定安装在工作室12内并平行于工作室12的底面，其上开设有多个滑孔，破碎板16的数量与滑孔的数量相同，每一个滑孔上均安装有一个破碎板16。

请参阅图5，破碎板16沿着工作室12内的废弃混凝土的流动方向间隔设置，一般而言，相邻破碎板16之间的距离是相等的。

在一些可能的实现方式中，可以在滑孔的内部上涂覆耐磨层，用以提高导向架15的使用寿命，或者在滑孔内安装一个铜套作为保护套，铜套作为磨损件，磨损量超过允许范围后可以进行更换。

请参阅图2，驱动部分17的数量与破碎板16的数量相同，均安装在主体11的顶面上。每一个驱动部分17均与一个破碎板16连接，用于带动该破碎板16做直线往复运动，也就是每一块破碎板16都是独立的，其运动只与与之对应的驱动部分17有关。

震动筛分部分2位于排料端14的下方，从排料端14流出的废弃混凝土流入到震动筛分部分2内进行筛分，应当理解，经过破碎板16的压碎后，钢筋能够与集料和微粉等分离开，钢筋的体积明显大于集料，集料的体积明显大于粉料，因此使用震动筛分的方式能够将三者快速分离。

工作过程中，进过破拆的废弃混凝土块从进料端13进入到工作室12内，随着后续废弃混凝土块的不断进入，工作室12内的废弃混凝土块处于流动状态。

多块破碎板16在驱动部分17的带动下与工作室12内流动的废弃混凝土块接触，并对废弃混凝土块施加压力，使其分解成小块，分解过程中，钢筋逐渐露出并被剥离出来。

应当理解，破碎板16是自上而下对废弃混凝土块施加压力的，因此即使钢筋露出，也不会对破碎板16的移动造成影响，破碎板16与钢筋直接接触时，也能够将钢筋压弯，并且二者不会粘连在一起，也不会出现卡死的情况。

还应理解，压碎的方式频次低，能够降低集料内部出现裂痕的情况，因为集料是通过水泥粘接在一起的，在外力的作用下，水泥会首先碎裂而不是集料碎裂，相比于高频次的击打和高转速的磨削，能够明显提高集料的完整性。

请参阅图2和图4，作为申请提供的再生混凝土的原料分类装置的一种具体实施方式，驱动部分17主要由液压伸缩装置171、横梁172、连接梁173等组成，其中液压伸缩装置171安装在主体11的顶面上，横梁172安装在液压伸缩装置171的伸缩端上，能够随着液压伸缩装置171伸缩端的移动而移动。

请参阅图4，每一根横梁172上连接梁173的数量为两根，对称固定在横梁172的两端，用于连接破碎板16。破碎板16上对称安装有两根悬臂163，这两根悬臂163分别从主体11的两个侧面伸出并连接在对应的连接梁173上。

横梁172移动时，能够通过连接梁173和悬臂163拉动破碎板16做直线往复运动，相应的，主体11的侧面上开设有与悬臂163的移动轨迹匹配的长孔。

使用液压驱动的方式是因为液压的功率大，移动速度可以调整到一个较慢的区间内，此时破碎板16也能够缓慢移动，将废弃混凝土块压碎。这种缓慢的压碎方式能够使集料之间的水泥碎裂，和高速击打的方式相比，明显能够降低集料的强度损失，同时也能够使集料尽可能的分离出来。

请参阅图4和图5，作为申请提供的再生混凝土的原料分类装置的一种具体实施方式，在破碎板16的工作面上增加了凸起161，破碎板16的工作面指的就是破碎板16与废弃混凝土接触的面，增加了凸起161后，在破碎板16向靠近工作室12底面的过程中，凸起161会首先与废弃混凝土块接触，接着破碎板16的工作面才会与废弃混凝土块接触。

凸起161与废弃混凝土块接触时，会在废弃混凝土块的表面形成局部高压区，加快废弃混凝土块的碎裂速度，同时还能够起到一定的定位作用，降低废弃混凝土块的出现滑动的概率，使破碎板16的工作面能够与废弃混凝土块直接接触。

请参阅图5，进一步地，对凸起161的形状进行了改变，具体的改变方式为：在远离破碎板16的工作面的方向上，凸起161的截面积趋于减小，这样凸起161在与废弃混凝土块接触的过程中，会像一根针一样插入到废弃混凝土块内，随后破碎板16的工作面会与该废弃混凝土块接触并将其压碎，和调整前相比，定位效果和破碎效果都更好。

请参阅图5，作为申请提供的再生混凝土的原料分类装置的一种具体实施方式，将破碎板16的工作面上的凸起161分为多组，每组中凸起161的数量为多个，并且同一组中的凸起161的排列方向垂直于工作室12内废弃混凝土块的流动方向。也就是破碎板16的工作面上有多排凸起161，多排凸起161 的破碎效果和定位效果明显更好。

在一些可能的实现方式中，多排凸起161按照矩阵的形式排列。

请参阅图6，进一步地，相邻的两排凸起161之间设置了一个过渡区162，过渡区的作用增加相邻的两排凸起161之间的距离，同时废弃混凝土块在与凸起161接触时如果发生滑动，也有一定的几率滑到过渡区162内而不是从破碎板16的下方滑出，可以继续与破碎板16的工作面接触并被压碎。

应当理解，钢筋与凸起161或者破碎板16的工作面接触后会发生形变，此时粘附在其周围的集料和水泥等会脱落，因此在不断的接触过程中，废弃混凝土块中的钢筋会逐渐被分离出来。

请参阅图2，作为申请提供的再生混凝土的原料分类装置的一种具体实施方式，在主体11上增加了进料部分3，进料部分3主要由料槽31、料架32、滚轴33、击打臂34和动力部分35等组成，料槽31位于主体11上的进料端13处，用于将废弃混凝土块导入到工作室12内。

料架32安装在料槽31上，其上安装有一根滚轴33，滚轴33与料架32转动连接，能够在外力的作用下转动，滚轴33转动的动力由动力部分35提供。

滚轴33位于料槽31的上方，其上还固定有多根击打臂34，击打臂34能够在滚轴33的带动下做圆周运动，将料槽31内的废弃混凝土块推到工作室12内。

工作过程中，动力部分35通过滚轴33带动击打臂34转动，将料槽31内的废弃混凝土块推到工作室12内。因为击打臂34是连续转动的，因此废弃混凝土块会源源不断的进入到工作室12内。

进一步地，料槽31远离主体11的一端高于另一端，这样位于料槽31内的废弃混凝土块就能够在自身重力的作用下向工作室12内滑动，再借助于击打臂34的推动，能够更加顺利的进入到工作室12内。

作为申请提供的再生混凝土的原料分类装置的一种具体实施方式，震动筛分部分2选用多级震动筛对经过压碎的废弃混凝土进行筛分，至于多级震动筛的级数，需要根据具体的筛选要求进行选择。例如只需要筛选出钢筋和其他，那么多级震动筛的级数为两级，如果需要筛分出钢筋、集料和粉料，那么多级震动筛的级数为三级，以此类推。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于，包括：

主体（11）；

工作室（12），设在主体（11）内；

进料端（13），设在主体（11）上且与工作室（12）连通；

排料端（14），设在主体（11）上且与工作室（12）连通；

导向架（15），设在工作室（12）内；

多个破碎板（16），沿工作室（12）内的物料流动方向间隔设在导向架（15）上并与导向架（15）滑动连接；

多个驱动部分（17），设在主体（11）上，用于驱动与之对应的其中一个破碎板（16）做直线往复运动；以及

震动筛分部分（2），用于对破碎后的原料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述驱动部分（17）包括设在主体（11）上的液压伸缩装置（171）、设在液压伸缩装置（171）的工作端上的横梁（172）、对称设在横梁（172）两端的连接梁（173）；

破碎板（16）的两侧对称设有悬臂（163），悬臂（163）的自由端从主体（11）伸出后连接在与之对应的连接梁（173）上。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述破碎板（16）的工作面上设有凸起（161）。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：在远离破碎板（16）的工作面的方向上，所述凸起（161）的截面积趋于减小。

5.根据权利要求3或4所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述凸起（161）的数量为多组，每组中凸起（161）的数量为多个；

同一组中的凸起（161）的排列方向垂直于工作室（12）内原料的流动方向。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：相邻的两组所述凸起（161）之间设有过渡区（162）。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述主体（11）上设有进料部分（3）；

所述进料部分（3）包括设在主体（11）上进料端（13）处的料槽（31）、设在料槽（31）上的料架（32）、与料架（32）转动连接的滚轴（33）、设在滚轴（33）上的击打臂（34）和用于驱动滚轴（33）转动的动力部分（35）；

所述滚轴（33）位于料槽（31）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述料槽（31）远离主体（11）的一端高于另一端。

9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土的原料分类装置，其特征在于：所述震动筛分部分（2）包括多级震动筛。

Images