CN103721781A - 冲击式半自动多晶硅破碎设备 - Google Patents
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Abstract
冲击式半自动多晶硅破碎设备,涉及机械设备领域,主要包括破碎机,破碎机正面设有硅棒入口,以硅棒入口的操作面为基准,左右两侧以及背面均采用全密封式结构,破碎机内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面,设有间隔相等的联动冲击缸,冲击缸下方的的冲击杆上卡有硬质合金,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽下面,设有碎料自动出料槽,出料槽出口设置在破碎机一侧,出料槽出口一侧的破碎机下方设有皮带机,皮带机上设有收料箱。本发明有益效果在于:冲击缸取代手工,效率高,产能高,且避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点。
Description
技术领域:
本发明涉及机械设备领域,具体涉及冲击式半自动多晶硅破碎设备。
背景技术:
多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料,多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如,在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面,远不如单晶硅明显;在电学性质方面,多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著,甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面,两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别,但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。
多年来,国内多晶硅行业,一直依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行手工破碎。这种一直沿用的手工破碎方法,即直接采用碳化钙锤咋敲击碎,受体力和严重粉尘污染的限制,效率极为低下,从而阻滞了硅棒破碎的产能,严重阻碍了多晶硅生产企业的发展。基此,自动化,机械化,高效智能的硅棒破碎机呼之欲出。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点的冲击式半自动多晶硅破碎设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:主要包括破碎机,破碎机正面设有硅棒入口,以硅棒入口的操作面为基准,左右两侧以及背面均采用全密封式结构,破碎机内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面,设有间隔相等的联动冲击缸,冲击缸下方的的冲击杆上卡有硬质合金,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽下面,设有碎料自动出料槽,出料槽出口设置在破碎机一侧,出料槽出口一侧的破碎机下方设有皮带机,皮带机上设有收料箱。
所述的碳化钨钉耙式圆弧凹槽与后侧板设有强力吸尘口。
所述的破碎机后侧设有除尘净化装置和防爆式轴流风机,风机口对准吸尘口,从而保证了强力吸除尘效果,经过除尘净化后的废气,通过顶部除尘烟道排出车间外,避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。
所述的硅棒入口下方铰链上料平台,上料平台下方设有三角支撑板,通过前面的上料平台,人工或借助机械手将两根硅棒棒料依次推入钉耙式碳化钨圆弧凹槽,然后将上料平台收起,正好把上料平台用作前面进料口密封门,将装有硅棒的破碎间密封。
所述的三角支撑板与上料平台铰链连接,收起上料平台后将三角支撑板折起,减少空间占用,避免安全隐患。
本发明有益效果在于:破碎平台不再采用平面式,而是采用与硅棒相匹配的钉耙式碳化钨圆弧凹槽,冲击缸取代手工,效率高,产能高,且避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点。
附图说明:
图1为本发明的结构正视示意图;
图2为本发明的结构俯视示意图;
其中:1:破碎机;2:硅棒入口;3:圆弧凹槽;4:冲击缸;5:出料槽;6:皮带机;7:收料箱;8:除尘净化装置;9:防爆式轴流风机;10:上料平台;11:三角支撑板。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1和图2所示的冲击式半自动多晶硅破碎设备,主要包括破碎机1,破碎机1正面设有硅棒入口2,以硅棒入口2的操作面为基准,左右两侧以及背面均采用全密封式结构,破碎机1内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽3,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽3上面,设有间隔相等的联动冲击缸4,冲击缸4下方的的冲击杆上卡有硬质合金,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽3下面,设有碎料自动出料槽5,出料槽5出口设置在破碎机一侧,出料槽5出口一侧的破碎机下方设有皮带机6,皮带机6上设有收料箱7。
其中碳化钨钉耙式圆弧凹槽3与后侧板设有强力吸尘口。
其中破碎机1后侧设有除尘净化装置8和防爆式轴流风机9,风机口对准吸尘口,从而保证了强力吸除尘效果,经过除尘净化后的废气,通过顶部除尘烟道排出车间外,避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。
其中硅棒入口2下方铰链上料平台10,上料平台10下方设有三角支撑板11,通过前面的上料平台,人工或借助机械手将两根硅棒棒料依次推入钉耙式碳化钨圆弧凹槽,然后将上料平台收起,正好把上料平台用作前面进料口密封门,将装有硅棒的破碎间密封。
其中三角支撑板11与上料平台10铰链连接,收起上料平台后将三角支撑板折起,减少空间占用,避免安全隐患。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:主要包括破碎机,破碎机正面设有硅棒入口,以硅棒入口的操作面为基准,左右两侧以及背面均采用全密封式结构,破碎机内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面,设有间隔相等的联动冲击缸,冲击缸下方的的冲击杆上卡有硬质合金,在钉耙式碳化钨圆弧凹槽下面,设有碎料自动出料槽,出料槽出口设置在破碎机一侧,出料槽出口一侧的破碎机下方设有皮带机,皮带机上设有收料箱。
2.根据权利要求1中所述的冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:所述的碳化钨钉耙式圆弧凹槽与后侧板设有强力吸尘口。
3.根据权利要求1中所述的冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:所述的破碎机后侧设有除尘净化装置和防爆式轴流风机,风机口对准吸尘口。
4.根据权利要求1中所述的冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:所述的硅棒入口下方铰链上料平台,上料平台下方设有三角支撑板。
5.根据权利要求1中所述的冲击式半自动多晶硅破碎设备,其特征在于:所述的三角支撑板与上料平台铰链连接。
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PB01 | Publication | ||
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