CN111871495A - 一种具有防堵塞功能的传送破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防堵塞功能的传送破碎装置，其具有破碎机、储料腔、上颌板、下执行器、下颌板、细料孔、背面、弹簧承载板、撞针、孔、上执行器、细料辅助腔、宽度调节装置、复位弹簧、上开口、下开口；其破碎后的材料尺寸统一，材料的利用率较高，破碎效率高，且不需要过多设置下颌板和上颌板的厚度，节约机器材料，使得机器不会非常笨重，较小能耗。

Description

一种具有防堵塞功能的传送破碎装置

技术领域

本发明属于岩石破碎领域，特指一种具有防堵塞功能的传送破碎装置。

背景技术

现有的破碎机，用于采矿和其他破碎岩石的行业，其并不具备上执行器 、弹簧承载板、复位弹簧、撞针，其仅仅是通过下下执行器驱动下颌板 绕着下颌板下端的铰链枢转而碎料，上述碎料结构简单，通常需要下执行器提供较大的枢转力矩，并且需要下颌板具有较高的强度，这无疑需要增加上颌板和下颌板的厚度来提高强度（或者选用强度更高的材料制作上颌板和下颌板，而这种强度较高的材料价格一半都比较昂贵），而下颌板在循环枢转（在例如凸轮机构4的作用下不断挤压碎石的过程，即上颌板和下颌板靠近-离开-靠近-离开……的过程）时，由于厚度较大，导致下颌板比较笨重，惯性力也较大，在循环枢转过程中能量浪费严重，且破碎后的材料通常会由于简单的挤压而变得粉碎，粉碎后的材料尺寸不一，利用率较低，即现有的颚式破碎机的一个缺点是，由于仅通过压缩力分裂，破碎效率低，这需要增加发动机的功率。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防堵塞功能的传送破碎装置。

本发明的目的是这样实现的：一种具有防堵塞功能的传送破碎装置破碎机，其具有破碎机、储料腔、上颌板 、下执行器、下颌板 、细料孔、背面、弹簧承载板、撞针、孔、上执行器 、细料辅助腔、宽度调节装置、复位弹簧、上开口、下开口；所述的上颌板固定设置，所述的下颌板下端通过铰链固定，所述的下颌板为可枢转设置；上颌板和下颌板呈V形设置；上颌板和下颌板的上端为上开口，上颌板和下颌板的下端为下开口；其中上开口为进料端，下开口为出料端；所述的下开口与储料腔接通，上开口与进料输送装置接通；上颌板和下颌板倾斜设置，且所述的下颌板的下端通过铰链可枢转地设置，所述的下颌板的下端铰链处设置有宽度调节装置，所述的宽度调节装置用于调节下开口的宽度，上颌板和下颌板通过开口布置，从平行于上颌板的背面安装至少一个弹簧承载板，该弹簧承载板的表面上固定的撞针穿过上颌板上的孔，其中弹簧承载板由上执行器提供振动冲击，在破碎机中，还安装了细料辅助腔，细料辅助腔设置在下颌板的下端，下颌板上设置有细料孔，用于收集通过细料孔的非标准部分的小颗粒材料。所述的宽度调节装置为螺纹丝杆结构，通过调节下颌板的下端铰链的水平位置，以调节下开口的缝隙宽度。所述的上颌板上设置有弹簧承载板，所述的上颌板上和弹簧承载板平行设置，且所述的上颌板上和弹簧承载板之间通过复位弹簧连接，即复位弹簧一端固定在背面上，复位弹簧的另一端固定在弹簧承载板上，弹簧承载板通过上执行器提供振动冲击，即上执行器提供破碎驱动力，使得弹簧承载板冲击式运动，由于弹簧承载板上固定有撞针，因此在执行器的驱动下，同样会驱动撞针穿过上颌板上的孔继续向下颌板冲击式运动，以达到进一步破碎材料的目的。

为了改变破碎机的流量横截面，在下开口处设置有宽度调节装置，以调节出料口料的尺寸。

下颌板的表面上有均匀分布的通孔，用于在破碎机运行期间将细料从破碎室排出物料，由于细料的颗粒直径较小，每一个细料重量很轻，因此，如果没有设置细料孔，那么细料（例如粉末状的）容易附着在下开口处，当附着的细料（例如粉末状）在出口处堆积在一定程度时，会发声下开口的堵塞，然而，细料并不会堆积在细料孔处导致细料孔的堵塞。堵塞的原因是：因为在实际的破碎过程中，破碎室内的物料受到的压力是垂直于上颌板和下颌板的表面，难以甚至不会受到沿着上颌板和下颌板缝隙的方向，因此，是不便于自行排出的。因此，每一个细料孔内的细料都会在碎石（上颌板和下颌板咬合的过程）的过程中，受到细料孔正上方细料的挤压而被挤出；与此相比，下开口处的物料只能够通过自身重力落下，因此，由于细料孔的存在，能够很好的解决细料在下开口的堆积，防止其堵塞。破碎机的为通过活动下颌板的细料孔的通道安装了细料辅助腔，以收集不合格的碎料。

即本发明涉及破碎机，所述的上颌板上设置有弹簧承载板，所述的上颌板上和弹簧承载板平行设置，且所述的上颌板上和弹簧承载板之间通过复位弹簧连接，即复位弹簧一端固定在背面上，复位弹簧的另一端固定在弹簧承载板上，弹簧承载板通过上执行器 提供振动冲击，即上执行器提供破碎驱动力，使得弹簧承载板冲击式运动，由于弹簧承载板上固定有撞针，因此在执行器的驱动下，同样会驱动撞针穿过上颌板上的孔继续向下颌板 冲击式运动，以达到进一步破碎材料的目的。

附图说明

图1为一种具有防堵塞功能的传送破碎装置总体结构图。

附图标记：破碎机1、储料腔2、上颌板3 （固定设置的）、下执行器4、下颌板5 作往复旋转运动、细料孔6、背面7、弹簧承载板8、撞针9、孔10、上执行器 11、细料辅助腔12、材料13、宽度调节装置14、较小的碎料15、复位弹簧16、上开口17、下开口18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明提出了一种具有防堵塞功能的传送破碎装置，可破碎材料13被送入装置的壳体1，进入压碎室，在下执行器4的驱动下（例如通过凸轮机构使得下颌板不停地接近和远离上颌板，实现挤压过程），下颌板5作往复枢转运动，枢转的圆心为下颌板5下端的铰链连接处，使其接近上颌板3。当下颌板5与上颌板3在靠近时，夹在中间的大块的破碎材料13在正压力作用下被挤压开裂成小块。当将下颌板5从上颌板3上移开时，压碎后的破碎材料13在自身重重力作用下移动并通过下开口18进入到储料腔2中；在破碎过程中，破碎材料13，其较小的碎料15通过可动面颊5的细料孔6将落入细料辅助腔12。这将降低堵塞破碎室的下开口18的可能性。当接近下颌板5到上颌板3时，夹在它们之间的3片破碎材料13将与安装在弹簧加载板8上并延伸穿过上颌板3的撞锤9相互作用。在该孔10中，由于存在上执行器 11，将对大块破碎材料13施加额外冲击，从而导致其破坏。破碎块的大小通过破碎室的下开口18的宽度调节装置14来调节。

此外，上颌板3和弹簧承载板8通过复位弹簧固定连接。当与撞针9被上执行器11驱动时，破碎材料13将在上颌板3的孔10中的撞针9的作用下进行压痕，通过复位弹簧16将弹簧承载板8和上颌板3分开，以达到复位的效果，为下一次破碎做准备。因此，复位弹簧16将倾向于恢复安装在其上的弹簧承载板8，撞针9固定在上颌板3上，这将提高撞针9对压碎材料的振动效果。撞针9通过对破碎材料13进行额外的点振动冲击将允许加强由于撞针9进行振动运动。由于有细料孔6的存在，破碎室的底部不会积聚碎料，也就是说，细料孔6确保例如粉尘的碎料率先被排出，保证较小的碎料15自由通过下开口18。因此，下开口18不会发生堵塞。一旦发生堵塞，这不仅要求停止破碎机1，而且要求停止破碎机1所涉及的整个生产线，以清洁破碎室的下开口18，大大降低生产效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防堵塞功能的传送破碎装置，其特征在于：其具有破碎机1、储料腔2、上颌板3 、下执行器4、下颌板5 、细料孔6、背面7、弹簧承载板8、撞针9、孔10、上执行器 11、细料辅助腔12、宽度调节装置14、复位弹簧16、上开口17、下开口18；所述的上颌板3固定设置，所述的下颌板5下端通过铰链固定，所述的下颌板5为可枢转设置；上颌板和下颌板呈V形设置；上颌板和下颌板的上端为上开口17，上颌板和下颌板的下端为下开口18；所述的下开口18与储料腔2接通，上开口17与进料输送装置接通；所述的下颌板5的下端通过铰链可枢转地设置；从平行于上颌板3的背面7安装至少一个弹簧承载板8，该弹簧承载板8的表面上固定的撞针9穿过上颌板3上的孔10，其中弹簧承载板8由上执行器11提供振动冲击；所述细料辅助腔12设置在下颌板的下端，下颌板5上设置有细料孔6。

2.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的传送破碎装置，其特征在于，所述的下颌板5的下端铰链处设置有宽度调节装置14。

3.如权利要求2所述的具有防堵塞功能的传送破碎装置，其特征在于，所述的宽度调节装置14为螺纹丝杆结构。

4.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的传送破碎装置，其特征在于，所述的上执行器11和下执行器4为凸轮结构。

5.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的传送破碎装置，其特征在于，所述的弹簧承载板8的数量为3个。

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