CN109847898A - 一种用于锂电池回收的破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂电池回收的破碎分离装置，包括第一箱体、第一支架、第一机架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一轴承、曲轴、第一传动杆、第二传动杆、限位筒体、支杆、板体、引导槽、杆体、推块、检修门、落料管、导向管、第二箱体、开口、第二支架、第二机架、第二电机、第一带轮、传动带、第二带轮、转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二轴承、切割刀片、震动框、导流板、弹簧伸缩杆、第三机架、震动电机、第一观察门、风管、第三箱体、短管、螺纹管、布袋、夹子、管体、风机、风机架、第二观察门和进料口。本发明具有双重破碎功能；采用曲轴的方式来间接带动板体对废旧电池进行挤压。

Description

一种用于锂电池回收的破碎分离装置

技术领域

本发明涉及一种回收装置，具体是一种用于锂电池回收的破碎分离装置，属于锂电池回收设备技术领域。

背景技术

锂电池中有大量的金属铜和锂电粉，均属于价值高昂的稀缺资源，市场上废旧的锂电池每年数以千万吨产生，回收处理这些废旧锂电池有极高的商业价值，在锂电池回收时，常常需要将锂电池压碎后在进行处理。

市面上大多数破碎锂电池的装置只具备一种破碎模式，导致磨碎不彻底，从而影响后期加工；在传统工艺中，破碎锂电池常用凸轮配合传动机构和挤压装置进行破碎，破碎效果不理想；而且，在破碎之后产生的粉尘中，还有大量可重复利用的资源，散落在空气中不仅对环境造成污染，也造成了资源浪费。因此，针对上述问题提出一种用于锂电池回收的破碎分离装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锂电池回收的破碎分离装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于锂电池回收的破碎分离装置，包括第一箱体、挤压机构、切割机构和粉末收集机构；

所述挤压机构包括第一电机、曲轴和第二传动杆，所述第一箱体的底部四个拐角处固接有四个相同的第一支架，所述第一箱体的侧壁固接有第一机架，所述第一机架的顶部安装第一电机，所述第一电机的输出端套接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮套接在曲轴的一端，所述曲轴的另外一端贯穿第一箱体的侧壁并置于第一箱体的内部，所述曲轴远离第二齿轮的一端转动连接第一箱体的内壁，所述曲轴的若干主轴颈均转动连接第一传动杆的顶端，所述第一传动杆的底端转动连接第二传动杆，所述第二传动杆的外壁套接在限位筒体内部，所述限位筒体内嵌于支杆内，所述支杆的两端固接在第一箱体的内壁，所述第二传动杆的底端固接板体，所述第一箱体的侧壁底端开设有引导槽，所述引导槽内部套接有杆体，所述杆体置于第一箱体内部的一端固接推块，所述第一箱体的的外壁铰接安装有检修门；

所述第一箱体在靠近第一机架一侧的底部连通安装有落料管，所述落料管通过导向管连通安装在第二箱体的顶部；

所述切割机构包括第二箱体、第二电机和切割刀片，所述第二箱体远离第一箱体的一侧开设有开口，所述第二箱体底部的四个拐角处固接四个相同的第二支架，所述第二箱体的两个相对的侧壁从上到下依次转动连接两个相同的切割刀片，两个所述切割刀片靠近开口的一端均贯穿第二箱体的侧壁并固接第四齿轮，底部的所述切割刀片置于第二箱体外部的一端固接转轴，所述转轴套接有第二带轮，所述第二带轮通过传动带传动连接第一带轮，所述第一带轮套接于第二电机的输出端，所述第二电机安装在第二机架的表面，所述第二机架固接在第二箱体开设开口的一侧，所述第二箱体的底部内壁通过四个弹簧伸缩杆弹性连接震动框，所述震动框的底部固接有第三机架，所述第三机架的表面安装有震动电机，所述第二箱体的表面铰接安装第一观察门；

所述第二箱体远离开口的一侧连通安装风管的一端，所述风管的另外一端贯穿第三箱体的内壁并置于第三箱体的内部；

所述粉末收集机构包括风管、布袋和风机，所述第三箱体的顶部固接在第一箱体的底部，所述风管置于第三箱体内部的顶部表面连通安装若干相同的短管，若干所述短管的顶部均螺纹连接螺纹管，所述螺纹管的顶端固接布袋，所述布袋的顶端夹持有夹子，所述夹子的顶端固接在第三箱体的顶部内壁，所述第三箱体远离第二箱体的一侧顶端连通安装有管体，所述管体远离第三箱体的一端连通安装在风机进风管的端口处，所述风机安装在风机架的顶部表面，所述风机架固接在第三箱体远离第二箱体的侧壁表面，所述第三箱体的侧壁表面铰接安装有第二观察门。

优选的，所述曲轴通过第一轴承转动连接第一箱体的侧壁。

优选的，所述第三齿轮和所述第二带轮从左至右依次设置。

优选的，所述切割刀片通过第二轴承转动连接第二箱体的侧壁。

优选的，两个所述第四齿轮之间相互啮合连接。

优选的，所述弹簧伸缩杆由两个管体和一个弹簧组成，所述弹簧伸缩杆的两个管体之间相互套接，且所述弹簧伸缩杆的两个管体套接在弹簧内部。

优选的，所述开口的底部固接有导流板。

优选的，所述震动框的靠近开口一端离第二箱体底部的距离小于震动框远离开口一端离第二箱体底部的距离。

优选的，所述第一箱体远离第二箱体的一侧底部开设有进料口。

优选的，所述第三机架为“U”型结构。

本发明的有益效果是：

本发明具有挤压机构和切割机构可以有效的将废旧锂电池挤压切割，挤压机构和切割机构相互配合，是废旧锂电池破碎更彻底，也为后期的加工提供了一定的便利；

采用曲轴的方式来间接带动板体对废旧电池进行挤压，使挤压效果更明显，并且不间断的挤压使装置运行效率大大提高；

采用风机和布袋方式将锂电池内的粉末收集，避免在破碎过程中导致环境污染和浪费资源。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一箱体，101、第一支架，102、第一机架，103、第一电机， 104、第一齿轮，105、第二齿轮，106、第一轴承，107、曲轴，108、第一传动杆，109、第二传动杆，110、限位筒体，111、支杆，112、板体，113、引导槽，114、杆体，115、推块，116、检修门，2、落料管，3、导向管，4、第二箱体，401、开口，402、第二支架，403、第二机架，404、第二电机， 405、第一带轮，406、传动带，407、第二带轮，408、转轴，409、第三齿轮， 410、第四齿轮，411、第二轴承，412、切割刀片，413、震动框，414、导流板，415、弹簧伸缩杆，416、第三机架，417、震动电机，418、第一观察门， 5、风管，6、第三箱体，601、短管，602、螺纹管，603、布袋，604、夹子， 605、管体，606、风机，607、风机架，608、第二观察门，7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于锂电池回收的破碎分离装置，包括第一箱体1、挤压机构、切割机构和粉末收集机构；

所述挤压机构包括第一电机103、曲轴107和第二传动杆109，所述第一箱体1的底部四个拐角处固接有四个相同的第一支架101，便于支撑第一箱体 1，所述第一箱体1的侧壁固接有第一机架102，所述第一机架102的顶部安装第一电机103，便于提供动力，所述第一电机103的输出端套接第一齿轮 104，所述第一齿轮104啮合连接第二齿轮105，便于传递动力，所述第二齿轮105套接在曲轴107的一端，所述曲轴107的另外一端贯穿第一箱体1的侧壁并置于第一箱体1的内部，曲轴107便于传递动力，所述曲轴107远离第二齿轮105的一端转动连接第一箱体1的内壁，所述曲轴107的若干主轴颈均转动连接第一传动杆108的顶端，所述第一传动杆108的底端转动连接第二传动杆109，所述第二传动杆109的外壁套接在限位筒体110内部，限位筒体110便于限制第二传动杆109在竖直方向上运动，所述限位筒体110内嵌于支杆111内，所述支杆111的两端固接在第一箱体1的内壁，便于安装限位筒体110，所述第二传动杆109的底端固接板体112，便于压碎锂电池，所述第一箱体1的侧壁底端开设有引导槽113，便于使杆体114移动，所述引导槽113内部套接有杆体114，所述杆体114置于第一箱体1内部的一端固接推块115，便于推送废旧锂电池，所述第一箱体1的的外壁铰接安装有检修门 116，便于检修第一箱体1的内部；

所述第一箱体1在靠近第一机架102一侧的底部连通安装有落料管2，所述落料管2通过导向管3连通安装在第二箱体4的顶部，便于将压碎过后的锂电池输送至第二箱体4内部；

所述切割机构包括第二箱体4、第二电机404和切割刀片412，所述第二箱体4远离第一箱体1的一侧开设有开口401，便于出料，所述第二箱体4底部的四个拐角处固接四个相同的第二支架402，便于支撑第二箱体4，所述第二箱体4的两个相对的侧壁从上到下依次转动连接两个相同的切割刀片412，便于切割废旧锂电池，两个所述切割刀片412靠近开口401的一端均贯穿第二箱体4的侧壁并固接第四齿轮410，便于传动，底部的所述切割刀片412置于第二箱体4外部的一端固接转轴408，所述转轴408套接有第二带轮407，所述第二带轮407通过传动带406传动连接第一带轮405，便于传动，所述第一带轮405套接于第二电机404的输出端，便于提供动力，所述第二电机404 安装在第二机架403的表面，所述第二机架403固接在第二箱体4开设开口 401的一侧，所述第二箱体4的底部内壁通过四个弹簧伸缩杆415弹性连接震动框413，弹簧伸缩杆415便于支撑震动框413，震动框413便于盛装破碎的锂电池，所述震动框413的底部固接有第三机架416，所述第三机架416的表面安装有震动电机417，便于使震动框413震动，所述第二箱体4的表面铰接安装第一观察门418，便于观察和检修第而箱体4内部；

所述第二箱体4远离开口401的一侧连通安装风管5的一端，所述风管5 的另外一端贯穿第三箱体6的内壁并置于第三箱体6的内部，便于使空气流通；

所述粉末收集机构包括风管5、布袋603和风机606，所述第三箱体6的顶部固接在第一箱体1的底部，所述风管5置于第三箱体6内部的顶部表面连通安装若干相同的短管601，便于通风，若干所述短管601的顶部均螺纹连接螺纹管602，便于拆卸布袋603，所述螺纹管602的顶端固接布袋603，便于收集含尘气体，所述布袋603的顶端夹持有夹子604，便于夹持布袋603的顶部，所述夹子604的顶端固接在第三箱体6的顶部内壁，所述第三箱体6 远离第二箱体4的一侧顶端连通安装有管体605，便于连通风机606，所述管体605远离第三箱体6的一端连通安装在风机606进风管的端口处，所述风机606安装在风机架607的顶部表面，所述风机架607固接在第三箱体6远离第二箱体4的侧壁表面，风机606便于使空气流通，所述第三箱体6的侧壁表面铰接安装有第二观察门608，便于观察和检修第三箱体6。

所述曲轴107通过第一轴承106转动连接第一箱体1的侧壁，便于曲轴 107转动；所述第三齿轮409和所述第二带轮407从左至右依次设置，使结构合理化；所述切割刀片412通过第二轴承411转动连接第二箱体4的侧壁，便于切割刀片412转动；两个所述第四齿轮410之间相互啮合连接，便于传动；所述弹簧伸缩杆415由两个管体和一个弹簧组成，所述弹簧伸缩杆415 的两个管体之间相互套接，且所述弹簧伸缩杆415的两个管体套接在弹簧内部，便于支撑震动框413；所述开口401的底部固接有导流板414，便于出料；所述震动框413的靠近开口401一端离第二箱体4底部的距离小于震动框413 远离开口401一端离第二箱体4底部的距离，便于出料；所述第一箱体1远离第二箱体4的一侧底部开设有进料口7，便于进料；所述第三机架416为“U”型结构，便于安装振动电机417。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过开启第一电机103调整好第二传动杆109的位置，使若干板体112距第一箱体1底部的距离均大于推块115的高度，将处理过的废旧电池通过进料口7放入第一箱体1的内部，通过推动杆体114来移动推块115，推块115将废旧的锂电池推向第一箱体1的右侧，打开第一电机103，第一电机103带动第一齿轮104转动，第一齿轮104带动第二齿轮105转动，第二齿轮105带动曲轴107转动，曲轴107带动第一传动杆108做竖直方向上的往复运动，第一传动杆108带动第二传动杆109做竖直方向上的往复运动，第二传动杆109带动板体112运动，板体112开始压碎废旧锂电池，若干板体112在曲轴107的作用下交替压碎废旧锂电池，压碎后，通过控制第一电机103将若干板体112距第一箱体1底部的距离均大于推块115的高度后，打开第二电机404和震动电机417，并通过推动推杆114来控制推块115，使用推块115将压碎好的废旧电池通过落料管2和导向管3推入第二箱体；

第二电机404通过第一带轮405、传动带406和第二带轮407带动转轴 408转动，转轴408带动底部的切割刀片412转动，底部切割刀片412通过第三齿轮409和第四齿轮410带动顶部切割刀片412转动，当压碎的废旧锂电池落入第二箱体4内部时，两个切割刀片412开始切割被压碎的废旧锂电池，之后落入被压扁和切碎的废旧锂电池落入震动框413中，震动电机417不停震动震动框413，部分含有矿物质的灰尘被扬起，一些碎片从开口401中滑出，打开风机606，风机606开始抽走第三箱体6内部的空气，由于第三箱体6内部的气压小于外接，第三箱体6通过布袋603、短管601和风管5抽走第二箱体4内部的空气，此时，第二箱体4被扬起的灰尘被吸入第三箱体6中，并且通过若干布袋603将含尘气体内的矿物质等尘杂物质收集起来；

当布袋603收集满后打开第二观察门608，先将夹子604打开，并松开布袋603的顶部，使布袋603顶部自然垂下，之后再逆时针旋转相对应的螺纹管602，最后将布袋603取出，并取出并处理收集的矿物质等尘杂。

第一电机103采用的是台州朗博电机有限公司生产的YE2-132M-4极型号及其相关的配套电源和电路

第二电机104采用的是卧龙电气集团股份有限公司生产的2极IE2系列卧式电机型号及其相关的配套电源和电路

震动电机417采用的是新乡市正邦振动机械有限公司生产的yzs型号及其相关的配套电源和电路

风机606采用的是南通中南鼓风机有限公司生产的YX型号及其相关的配套电源和电路

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：包括第一箱体(1)、挤压机构、切割机构和粉末收集机构；

所述挤压机构包括第一电机(103)、曲轴(107)和第二传动杆(109)，所述第一箱体(1)的底部四个拐角处固接有四个相同的第一支架(101)，所述第一箱体(1)的侧壁固接有第一机架(102)，所述第一机架(102)的顶部安装第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端套接第一齿轮(104)，所述第一齿轮(104)啮合连接第二齿轮(105)，所述第二齿轮(105)套接在曲轴(107)的一端，所述曲轴(107)的另外一端贯穿第一箱体(1)的侧壁并置于第一箱体(1)的内部，所述曲轴(107)远离第二齿轮(105)的一端转动连接第一箱体(1)的内壁，所述曲轴(107)的若干主轴颈均转动连接第一传动杆(108)的顶端，所述第一传动杆(108)的底端转动连接第二传动杆(109)，所述第二传动杆(109)的外壁套接在限位筒体(110)内部，所述限位筒体(110)内嵌于支杆(111)内，所述支杆(111)的两端固接在第一箱体(1)的内壁，所述第二传动杆(109)的底端固接板体(112)，所述第一箱体(1)的侧壁底端开设有引导槽(113)，所述引导槽(113)内部套接有杆体(114)，所述杆体(114)置于第一箱体(1)内部的一端固接推块(115)，所述第一箱体(1)的的外壁铰接安装有检修门(116)；

所述第一箱体(1)在靠近第一机架(102)一侧的底部连通安装有落料管(2)，所述落料管(2)通过导向管(3)连通安装在第二箱体(4)的顶部；

所述切割机构包括第二箱体(4)、第二电机(404)和切割刀片(412)，所述第二箱体(4)远离第一箱体(1)的一侧开设有开口(401)，所述第二箱体(4)底部的四个拐角处固接四个相同的第二支架(402)，所述第二箱体(4)的两个相对的侧壁从上到下依次转动连接两个相同的切割刀片(412)，两个所述切割刀片(412)靠近开口(401)的一端均贯穿第二箱体(4)的侧壁并固接第四齿轮(410)，底部的所述切割刀片(412)置于第二箱体(4)外部的一端固接转轴(408)，所述转轴(408)套接有第二带轮(407)，所述第二带轮(407)通过传动带(406)传动连接第一带轮(405)，所述第一带轮(405)套接于第二电机(404)的输出端，所述第二电机(404)安装在第二机架(403)的表面，所述第二机架(403)固接在第二箱体(4)开设开口(401)的一侧，所述第二箱体(4)的底部内壁通过四个弹簧伸缩杆(415)弹性连接震动框(413)，所述震动框(413)的底部固接有第三机架(416)，所述第三机架(416)的表面安装有震动电机(417)，所述第二箱体(4)的表面铰接安装第一观察门(418)；

所述第二箱体(4)远离开口(401)的一侧连通安装风管(5)的一端，所述风管(5)的另外一端贯穿第三箱体(6)的内壁并置于第三箱体(6)的内部；

所述粉末收集机构包括风管(5)、布袋(603)和风机(606)，所述第三箱体(6)的顶部固接在第一箱体(1)的底部，所述风管(5)置于第三箱体(6)内部的顶部表面连通安装若干相同的短管(601)，若干所述短管(601)的顶部均螺纹连接螺纹管(602)，所述螺纹管(602)的顶端固接布袋(603)，所述布袋(603)的顶端夹持有夹子(604)，所述夹子(604)的顶端固接在第三箱体(6)的顶部内壁，所述第三箱体(6)远离第二箱体(4)的一侧顶端连通安装有管体(605)，所述管体(605)远离第三箱体(6)的一端连通安装在风机(606)进风管的端口处，所述风机(606)安装在风机架(607)的顶部表面，所述风机架(607)固接在第三箱体(6)远离第二箱体(4)的侧壁表面，所述第三箱体(6)的侧壁表面铰接安装有第二观察门(608)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述曲轴(107)通过第一轴承(106)转动连接第一箱体(1)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述第三齿轮(409)和所述第二带轮(407)从左至右依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述切割刀片(412)通过第二轴承(411)转动连接第二箱体(4)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：两个所述第四齿轮(410)之间相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(415)由两个管体和一个弹簧组成，所述弹簧伸缩杆(415)的两个管体之间相互套接，且所述弹簧伸缩杆(415)的两个管体套接在弹簧内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述开口(401)的底部固接有导流板(414)。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述震动框(413)的靠近开口(401)一端离第二箱体(4)底部的距离小于震动框(413)远离开口(401)一端离第二箱体(4)底部的距离。

9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述第一箱体(1)远离第二箱体(4)的一侧底部开设有进料口(7)。

10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的破碎分离装置，其特征在于：所述第三机架(416)为“U”型结构。