CN110560243A - 一种锂电池的破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池处理装置技术领域，且公开了一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体，箱体内固定连接有隔板和固定板，隔板和固定板将箱体内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，箱体的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带，箱体的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机，隔板的侧壁开设有矩形开口，链板式输送机的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，箱体的上端左侧内壁固定连接有壳体。该锂电池的破碎分离装置，可以防止锂电池被切割时发生爆燃对切割机内部造成影响，并且粉碎后可快速固液分离，同时还能够对粉碎后的锂电池碎片进行烘干。

Description

一种锂电池的破碎分离装置

技术领域

本发明涉及锂电池处理装置技术领域，具体为一种锂电池的破碎分离装置。

背景技术

近年来，锂离子电池取得了重大进展，使其成为便携式电子设备最受欢迎的电源，并且在军事、电动车辆和航空航天应用领域也越来越受欢迎，个人电子、混合动力和电动汽车的持续发展，确保了锂离子电池的需求将继续增长，对锂的地质资源基础的分析表明，仅以锂离子电池为基础，地壳中没有足够的锂来维持电动汽车制造所需的容量，回收利用可以大大减少所需的锂量，回收基础设施将缓解人们对采用锂离子电池的车辆可能导致碳酸锂短缺和对全球锂储备丰富国家的依赖的担忧，因此，锂电池的回收就非常的有必要性，回收利用可以大大减少所需的锂量，目前锂电池回收分“干”法和“湿”法，“干”法指高温对电池进行降解，而“湿”法则是使用化学药剂对锂进行置换，不论哪种方法，都需要对锂电池进行破碎分离，锂的化学性质非常活泼，剧烈撞击可能引起爆炸或爆燃。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池的破碎分离装置，具备防止锂电池被切割时发生爆燃对切割机内部造成影响，并且粉碎后可快速固液分离，同时还能够对粉碎后的锂电池碎片进行烘干等优点，解决了锂电池被切割时容易发生爆燃对切割机内部造成影响，并且粉碎后不能够快速进行固液分离，同时还粉碎后的锂电池碎片无法烘干的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有隔板和固定板，所述隔板和固定板将箱体内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，所述箱体的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带，所述箱体的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机，所述隔板的侧壁开设有矩形开口，所述链板式输送机的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，所述箱体的上端左侧内壁固定连接有壳体，所述壳体的下端设有开口，所述壳体内连接有破碎机构，所述隔板的右侧位于粉碎室内固定连有矩形框，所述矩形框的上端开口处位于链板式输送机的右端下方，所述矩形框内设有粉碎机构，所述固定板的侧壁贯穿开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有倾斜设置的过滤板，所述过滤板的上端开设有导流槽，所述导流槽的右侧与过滤板的右端连通，所述导流槽的槽底处均匀开设有多个渗液孔，所述过滤板的上端前后两侧均通过振动机构与粉碎机构连接，所述箱体的下端右侧内壁固定连接有套管，所述套管内设有烘干机构，所述箱体的右端下侧通过出料口倾斜固定连接有导料板，所述箱体的上端固定连接有气体制备箱，所述气体制备箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿箱体的侧壁并与壳体的上侧连通，所述进气管的管壁上固定连接有第一气泵，所述箱体的上端固定连接有气体燃烧箱，所述气体燃烧箱的一侧固定连接有废气管，所述废气管的一端贯穿箱体的侧壁并与粉碎室连通，所述废气管的管壁上固定连接有第二气泵，所述固定板的右端上侧固定连有导管，所述导管的一端穿过固定板并与废气管的管壁连通。

优选的，所述破碎机构包括设置在壳体内的滚筒，所述滚筒的侧壁固定连有多个均匀分布的破碎刀，且破碎刀位于链板式输送机的上方，所述壳体的一侧通过第一滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有飞轮，所述转轴的另一端穿过第一滚动轴承并与滚筒的一端同轴心固定连接，所述壳体的一侧固定连有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的侧壁并与滚筒远离转轴的一端固定连接。

优选的，所述粉碎机构包括固定在矩形框内的两个横板，两个所述横板的上下两侧之间均贯穿开设有安装孔，两个所述安装孔内均通过第二滚动轴承分别转动连接有连接轴和旋转轴，所述连接轴和选轴的轴壁上均固定连接有多个均匀分布的切割片，所述安装孔相对的两侧均开设有多个均匀分布的直角缺口，其中位置对称的两个所述直角缺口共同与其中一个所述切割片活动套接，所述连接轴和旋转轴相同的一端均穿过第二滚动轴承并分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间共同绕接有链条，所述矩形框的一侧通过安装块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一链轮的一侧同轴心固定连接，所述隔板和固定板之间共同固定连接有第一加热板。

优选的，所述振动机构包括固定在矩形框相对两端下侧的固定块，两个所述固定块均通过矩形通孔竖直滑动套接有矩形杆，所述矩形杆的一端与过滤板的上端接触连接，所述矩形杆的另一端穿过矩形通孔并固定连接有挡板，所述挡板的上端滑动连接有偏心轮，所述偏心轮与旋转轴的一端固定连接，所述矩形杆的杆壁上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与挡板的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定块的一侧固定连接，所述过滤板的下端固定连接有两个第二弹簧，其中一个所述第二弹簧的下端通过连接块与隔板的一侧固定连接，另一个所述第二弹簧的下端与条形通孔的下侧固定连接。

优选的，所述烘干机构包括固定在套管内的第二加热板，所述第二加热板的上端接触连接有横杆，所述烘干室内通过连接杆固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与横杆的上端固定连接，所述套管的上端管口处右侧开设有出料豁口，所述出料豁口与导料板的位置相对应，所述箱体的下端右侧贯穿开设有多个与烘干室下侧连通的透气孔。

优选的，所述隔板和固定板相对的一侧共同固定连接有接料斗，所述接料斗的下端固定连有横管，所述横管一端贯穿隔板的侧壁并延伸至破碎室内，所述箱体的左端下侧固定连接有排污管，所述排污管的管壁上固定连有排污阀。

优选的，所述箱体的下端固定连接有多个均分布的立柱。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池的破碎分离装置，具备以下有益效果：

1.该锂电池的破碎分离装置，通过外部输送带将物料送往破碎室内并落入链板式输送机上，启动第一电机带动滚筒使破碎刀做圆周运动，破碎刀运动对链板式输送机上的物料进行破碎，同时启动第一气泵将气体制备箱内制备的惰性气体酸与石灰反应制备的二氧化碳通过进气管排进壳体内，进而使得破碎刀切割锂电池时不易产生爆燃，有效的提高了工作时的安全性，破碎后的物料经过链板式输送机输送至粉碎室内进行二次粉碎，实现固液分离，分离出的液体经过过滤板上的渗液孔进入集料斗内，然后经过横管排进破碎室内进行收集，分离后的固体经过过滤板输送至干燥室内进行干燥然后排出，有效的提高了锂电池破碎处理的速度。

2.本发明的破碎机构在使用时，通过启动启动第一电机带动滚筒使破碎刀做圆周运动，破碎刀运动对链板式输送机上的物料进行破碎，破碎时，气体制备箱内产生惰性气体能够直接被第一气泵送至壳体内，对破碎室内起到阻燃作用，有效的提高了破碎过程的安全性，纺织锂电池被切割时产生爆燃。

3.本发明的粉碎机构在使用时，通过启动第二电机带动第一链轮使链条转动，链条转动带动第二链轮旋转，从而能够使连接轴旋转轴转动带动多个切割片旋转，从而能够快速的对横板上的锂电池进行切割，切割后的锂电池碎片从直角缺口和安装孔内落在过滤板上，锂电池内的电池液从过滤板上的渗液孔流出，从而能够对切割锂电池进行固液分离，启动第一加热板能够对粉碎室内的电池碎片进行烘烤加温，对电池间粘合剂起到一定融化作用，便于粉碎装置进行进一步对锂电池进行粉碎，同时第二气泵将粉碎室内的气体排进气体燃烧箱内进行燃烧处理，防止可燃气体排出发生危险。

4.本发明的振动机构在使用时，粉碎机构中的旋转轴旋转时带动偏心轮选，偏心轮旋转挤压挡板使矩形杆移动，矩形杆移动挤压过滤板，过滤板受力挤压第二弹簧变形，同时第二弹簧反弹推动过滤板复位，第一弹簧推动挡板使矩形杆复位，从而能够使得过滤板产生振动，使得破碎后的锂电池能够快速固液分离，并且分离后的锂电池碎料进过过滤板直接排进干燥室内，电池液经过渗液孔排进集料斗内并进过横管排进破碎室内进行收集，有效的加快了锂电池的处理速度。

5.本发明的烘干机构在使用时，启动第二加热板对烘干室内进行升温，启动第三电机带动横杆旋转，横杆旋转能够对第二加热板上的电池碎料进行搅动，有利于电池碎料受热均匀，并且搅动时电池碎料能够从豁口处排出，然后进过导料板排出，在第二气泵工作时能够利用导管将烘干室内的气体排进气体燃烧室内进行处理，并且能够带动燃烧室内的气体流通，有利于锂电池碎料快速干燥。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池的破碎分离装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池的破碎分离装置图1中壳体的右视剖视图；

图3为本发明提出的一种锂电池的破碎分离装置图1中矩形框和过滤板的右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池的破碎分离装置图3中矩形框和横板俯视图；

图5为图1中A处的结构放大图。

图中：1箱体、2外部输送带、3壳体、4第一气泵、5气体制备箱、6第一加热板、7第二气泵、8气体燃烧箱、9固定板、10矩形框、11第三电机、12横杆、13套管、14导料板、15第二加热板、16过滤板、17接料斗、18隔板、19链板式输送机、20立柱、21第一电机、22滚筒、23破碎刀、24飞轮、25偏心轮、26挡板、27第一弹簧、28矩形杆、29第二链轮、30链条、31第一链轮、32第二电机、33横板、34切割片、35直角缺口、36第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有隔板18和固定板9，隔板18和固定板9将箱体1内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，箱体1的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带2，箱体1的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机19，隔板18的侧壁开设有矩形开口，链板式输送机19的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，箱体1的上端左侧内壁固定连接有壳体3，壳体3的下端设有开口，壳体3内连接有破碎机构，隔板18的右侧位于粉碎室内固定连有矩形框10，矩形框10的上端开口处位于链板式输送机19的右端下方，矩形框10内设有粉碎机构，固定板9的侧壁贯穿开设有条形通孔，条形通孔内滑动套接有倾斜设置的过滤板16，过滤板16的上端开设有导流槽，导流槽的右侧与过滤板16的右端连通，导流槽的槽底处均匀开设有多个渗液孔，过滤板16的上端前后两侧均通过振动机构与粉碎机构连接，箱体1的下端右侧内壁固定连接有套管13，套管13内设有烘干机构，箱体1的右端下侧通过出料口倾斜固定连接有导料板14，箱体1的上端固定连接有气体制备箱5，气体制备箱5的一侧固定连接有进气管，进气管的一端贯穿箱体1的侧壁并与壳体3的上侧连通，进气管的管壁上固定连接有第一气泵4，箱体1的上端固定连接有气体燃烧箱8，气体燃烧箱8的一侧固定连接有废气管，废气管的一端贯穿箱体1的侧壁并与粉碎室连通，废气管的管壁上固定连接有第二气泵7，固定板9的右端上侧固定连有导管，导管的一端穿过固定板9并与废气管的管壁连通，隔板18和固定板9相对的一侧共同固定连接有接料斗17，接料斗17的下端固定连有横管，横管一端贯穿隔板18的侧壁并延伸至破碎室内，箱体1的左端下侧固定连接有排污管，排污管的管壁上固定连有排污阀，箱体1的下端固定连接有多个均分布的立柱20。

本发明在使用时，通过外部输送带2将物料送往破碎室内并落入链板式输送机19上，启动第一电机21带动滚筒22使破碎刀23做圆周运动，破碎刀23运动对链板式输送机19上的物料进行破碎，同时启动第一气泵4将气体制备箱5内制备的惰性气体（酸与石灰反应制备的二氧化碳）通过进气管排进壳体3内，进而使得破碎刀23切割锂电池时不易产生爆燃，有效的提高了工作时的安全性，破碎后的物料经过链板式输送机19输送至粉碎室内进行二次粉碎，实现固液分离，分离出的液体经过过滤板16上的渗液孔进入集料斗17内，然后经过横管排进破碎室内进行收集，分离后的固体经过过滤板输送至干燥室内进行干燥然后排出，有效的提高了锂电池破碎处理的速度。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

破碎机构包括设置在壳体3内的滚筒22，滚筒22的侧壁固定连有多个均匀分布的破碎刀23，且破碎刀23位于链板式输送机19的上方，壳体3的一侧通过第一滚动轴承转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有飞轮24，转轴的另一端穿过第一滚动轴承并与滚筒22的一端同轴心固定连接，壳体3的一侧固定连有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿壳体3的侧壁并与滚筒22远离转轴的一端固定连接。

本发明设有的破碎机构，在使用时，通过启动启动第一电机21带动滚筒22使破碎刀23做圆周运动，破碎刀23运动对链板式输送机19上的物料进行破碎，破碎时，气体制备箱5内产生惰性气体能够直接被第一气泵4送至壳体3内，对破碎室内起到阻燃作用，有效的提高了破碎过程的安全性，纺织锂电池被切割时产生爆燃。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

粉碎机构包括固定在矩形框10内的两个横板33，两个横板33的上下两侧之间均贯穿开设有安装孔，两个安装孔内均通过第二滚动轴承分别转动连接有连接轴和旋转轴，连接轴和选轴的轴壁上均固定连接有多个均匀分布的切割片34，安装孔相对的两侧均开设有多个均匀分布的直角缺口35，其中位置对称的两个直角缺口35共同与其中一个切割片34活动套接，连接轴和旋转轴相同的一端均穿过第二滚动轴承并分别固定连接有第一链轮31和第二链轮29，第一链轮31和第二链轮29之间共同绕接有链条30，矩形框10的一侧通过安装块固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端与第一链轮31的一侧同轴心固定连接，隔板18和固定板9之间共同固定连接有第一加热板6。

本发明设置有的粉碎机构，在使用时启动第二电机32带动第一链轮31使链条30转动，链条30转动带动第二链轮29旋转，从而能够使连接轴旋转轴转动带动多个切割片旋转，从而能够快速的对横板33上的锂电池进行切割，切割后的锂电池碎片从直角缺口35和安装孔内落在过滤板16上，锂电池内的电池液从过滤板16上的渗液孔流出，从而能够对切割锂电池进行固液分离，启动第一加热板6能够对粉碎室内的电池碎片进行烘烤加温，对电池间粘合剂起到一定融化作用，便于粉碎装置进行进一步对锂电池进行粉碎，同时第二气泵7将粉碎室内的气体排进气体燃烧箱8内进行燃烧处理，防止可燃气体排出发生危险。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

振动机构包括固定在矩形框10相对两端下侧的固定块，两个固定块均通过矩形通孔竖直滑动套接有矩形杆28，矩形杆28的一端与过滤板16的上端接触连接，矩形杆28的另一端穿过矩形通孔并固定连接有挡板26，挡板26的上端滑动连接有偏心轮25，偏心轮25与旋转轴的一端固定连接，矩形杆28的杆壁上套接有第一弹簧27，第一弹簧27的一端与挡板26的一侧固定连接，第一弹簧27的另一端与固定块的一侧固定连接，过滤板16的下端固定连接有两个第二弹簧36，其中一个第二弹簧36的下端通过连接块与隔板18的一侧固定连接，另一个第二弹簧36的下端与条形通孔的下侧固定连接。

本发明设置有的振动机构，在使用时，粉碎机构中的旋转轴旋转时带动偏心轮25选，偏心轮25旋转挤压挡板26使矩形杆8移动，矩形杆28移动挤压过滤板16，过滤板16受力挤压第二弹簧36变形，同时第二弹簧36反弹推动过滤板16复位，第一弹簧推动挡板26使矩形杆28复位，从而能够使得过滤板16产生振动，使得破碎后的锂电池能够快速固液分离，并且分离后的锂电池碎料进过过滤板16直接排进干燥室内，电池液经过渗液孔排进集料斗17内并进过横管排进破碎室内进行收集，有效的加快了锂电池的处理速度。

实施例4：基于实施例1有所不同的是；

烘干机构包括固定在套管13内的第二加热板15，第二加热板15的上端接触连接有横杆12，烘干室内通过连接杆固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端与横杆12的上端固定连接，套管13的上端管口处右侧开设有出料豁口，出料豁口与导料板14的位置相对应，箱体1的下端右侧贯穿开设有多个与烘干室下侧连通的透气孔。

本发明设置有的烘干机构，在使用时，启动第二加热板15对烘干室内进行升温，启动第三电机11带动横杆12旋转，横杆12旋转能够对第二加热板15上的电池碎料进行搅动，有利于电池碎料受热均匀，并且搅动时电池碎料能够从豁口处排出，然后进过导料板14排出，在第二气泵7工作时能够利用导管将烘干室内的气体排进气体燃烧室8内进行处理，并且能够带动燃烧室内的气体流通，有利于锂电池碎料快速干燥。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池的破碎分离装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内固定连接有隔板（18）和固定板（9），所述隔板（18）和固定板（9）将箱体（1）内从左至右依次分为破碎室、粉碎室和烘干室，所述箱体（1）的左侧通过条形口滑动套接有外部输送带（2），所述箱体（1）的左侧内壁倾斜固定连接有链板式输送机（19），所述隔板（18）的侧壁开设有矩形开口，所述链板式输送机（19）的右端穿过矩形开口并延伸至粉碎室内，所述箱体（1）的上端左侧内壁固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的下端设有开口，所述壳体（3）内连接有破碎机构，所述隔板（18）的右侧位于粉碎室内固定连有矩形框（10），所述矩形框（10）的上端开口处位于链板式输送机（19）的右端下方，所述矩形框（10）内设有粉碎机构，所述固定板（9）的侧壁贯穿开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动套接有倾斜设置的过滤板（16），所述过滤板（16）的上端开设有导流槽，所述导流槽的右侧与过滤板（16）的右端连通，所述导流槽的槽底处均匀开设有多个渗液孔，所述过滤板（16）的上端前后两侧均通过振动机构与粉碎机构连接，所述箱体（1）的下端右侧内壁固定连接有套管（13），所述套管（13）内设有烘干机构，所述箱体（1）的右端下侧通过出料口倾斜固定连接有导料板（14），所述箱体（1）的上端固定连接有气体制备箱（5），所述气体制备箱（5）的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端贯穿箱体（1）的侧壁并与壳体（3）的上侧连通，所述进气管的管壁上固定连接有第一气泵（4），所述箱体（1）的上端固定连接有气体燃烧箱（8），所述气体燃烧箱（8）的一侧固定连接有废气管，所述废气管的一端贯穿箱体（1）的侧壁并与粉碎室连通，所述废气管的管壁上固定连接有第二气泵（7），所述固定板（9）的右端上侧固定连有导管，所述导管的一端穿过固定板（9）并与废气管的管壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述破碎机构包括设置在壳体（3）内的滚筒（22），所述滚筒（22）的侧壁固定连有多个均匀分布的破碎刀（23），且破碎刀（23）位于链板式输送机（19）的上方，所述壳体（3）的一侧通过第一滚动轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有飞轮（24），所述转轴的另一端穿过第一滚动轴承并与滚筒（22）的一端同轴心固定连接，所述壳体（3）的一侧固定连有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端贯穿壳体（3）的侧壁并与滚筒（22）远离转轴的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述粉碎机构包括固定在矩形框（10）内的两个横板（33），两个所述横板（33）的上下两侧之间均贯穿开设有安装孔，两个所述安装孔内均通过第二滚动轴承分别转动连接有连接轴和旋转轴，所述连接轴和选轴的轴壁上均固定连接有多个均匀分布的切割片（34），所述安装孔相对的两侧均开设有多个均匀分布的直角缺口（35），其中位置对称的两个所述直角缺口（35）共同与其中一个所述切割片（34）活动套接，所述连接轴和旋转轴相同的一端均穿过第二滚动轴承并分别固定连接有第一链轮（31）和第二链轮（29），所述第一链轮（31）和第二链轮（29）之间共同绕接有链条（30），所述矩形框（10）的一侧通过安装块固定连接有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出端与第一链轮（31）的一侧同轴心固定连接，所述隔板（18）和固定板（9）之间共同固定连接有第一加热板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述振动机构包括固定在矩形框（10）相对两端下侧的固定块，两个所述固定块均通过矩形通孔竖直滑动套接有矩形杆（28），所述矩形杆（28）的一端与过滤板（16）的上端接触连接，所述矩形杆（28）的另一端穿过矩形通孔并固定连接有挡板（26），所述挡板（26）的上端滑动连接有偏心轮（25），所述偏心轮（25）与旋转轴的一端固定连接，所述矩形杆（28）的杆壁上套接有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的一端与挡板（26）的一侧固定连接，所述第一弹簧（27）的另一端与固定块的一侧固定连接，所述过滤板（16）的下端固定连接有两个第二弹簧（36），其中一个所述第二弹簧（36）的下端通过连接块与隔板（18）的一侧固定连接，另一个所述第二弹簧（36）的下端与条形通孔的下侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述烘干机构包括固定在套管（13）内的第二加热板（15），所述第二加热板（15）的上端接触连接有横杆（12），所述烘干室内通过连接杆固定连接有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出端与横杆（12）的上端固定连接，所述套管（13）的上端管口处右侧开设有出料豁口，所述出料豁口与导料板（14）的位置相对应，所述箱体（1）的下端右侧贯穿开设有多个与烘干室下侧连通的透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述隔板（18）和固定板（9）相对的一侧共同固定连接有接料斗（17），所述接料斗（17）的下端固定连有横管，所述横管一端贯穿隔板（18）的侧壁并延伸至破碎室内，所述箱体（1）的左端下侧固定连接有排污管，所述排污管的管壁上固定连有排污阀。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池的破碎分离装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端固定连接有多个均分布的立柱（20）。