CN208695209U - 一种废旧锂电池破碎分选装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分选装置,包括底座,所述底座的上表面设置有支撑柱,所述支撑柱的上表面设置有破碎箱,所述破碎箱的内壁上设置有破碎齿,所述破碎齿之间设置有辊筒,所述辊筒的外壁设置有破碎刀片,且破碎刀片与破碎齿对称分布,所述辊筒的一侧设置有转轴,且转轴贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的外部,所述转轴上设置有加固件,且加固件与破碎箱的外壁焊接连接,所述转轴的末端上设置有第二皮带轮,所述支撑柱的两侧均设置有支撑架,所述支撑架的上表面上设置有固定座,所述固定座上设置有破碎驱动电机。本实用新型通过设置的双辊筒可以使得废旧锂电池的破碎更加彻底,为后面的分选工作打下了坚实的基础。

Description

一种废旧锂电池破碎分选装置
技术领域
本实用新型涉及破碎分选装置技术领域,具体为一种废旧锂电池破碎分选装置。
背景技术
随着时代的发展,锂电池被广泛的使用,产生的废旧锂电池数量也逐渐增大,报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有极高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。
废旧锂电池回收后需要对其进行破碎,破碎后的粉末需要进行分选工作,最后收集废旧锂电池中钴、锂、铜等宝贵资源,传统的废旧锂电池收集装置无法实现破碎和分选一体化工作,需要先进行破碎后在进行分选工作,这样会使得工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池破碎分选装置,以解决上述背景技术中提出的无法实现破碎和分选一体化工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废旧锂电池破碎分选装置,包括底座,所述底座的上表面设置有支撑柱,所述支撑柱的上表面设置有破碎箱,所述破碎箱的内壁上设置有破碎齿,所述破碎齿之间设置有辊筒,所述辊筒的外壁设置有破碎刀片,且破碎刀片与破碎齿对称分布,所述辊筒的一侧设置有转轴,且转轴贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的外部,所述转轴上设置有加固件,且加固件与破碎箱的外壁焊接连接,所述转轴的末端上设置有第二皮带轮,所述支撑柱的两侧均设置有支撑架,所述支撑架的上表面上设置有固定座,所述固定座上设置有破碎驱动电机,所述破碎驱动电机的输出端上设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动带传动连接,所述破碎箱的两侧内壁上设置有U型卡板,所述破碎箱的底部设置有过滤网,且过滤网的两端均与两侧U型卡板的U型槽处间槽连接,所述U型卡板的正下方设置有电磁铁吸盘,且电磁铁吸盘的两端与支撑柱的固定连接,所述电磁铁吸盘的下方设置有分选箱,所述分选箱的两侧内壁上设置有滑轨,所述滑轨的两端均设置有限位块,所述滑轨的上设置有十目筛,且滑轨与十目筛两侧的滑槽滑动连接,所述十目筛上表面设置有第一连接轴,所述分选箱的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端上设置有转盘,所述转盘的上表面设置有第二连接,所述第一连接轴与第二连接轴通过连接杆固定连接,且连接杆贯穿分选箱的一侧外壁。
优选的,所述电磁铁吸盘的内部设置有通孔,所述通孔的一侧设置有接线口。
优选的,所述分选箱的底部设置有盛放盒,且盛放盒的一端设置有拉把。
优选的,所述辊筒设置有两个,且两个辊筒外壁上的破碎刀片对称分布。
优选的,所述破碎箱的上表面设置有进料斗,且进料斗与破碎箱的上表面焊接连接。
优选的,所述分选箱位于破碎箱的正下方,且分选箱的垂直中心线与破碎箱的垂直中心线重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的双辊筒结构可以使得破碎废旧锂电池工作更加彻底,双辊筒上的破碎刀片对称分布,使得辊筒之间的间隙缩小,增加了破碎时破碎刀片对废旧锂电池的摩擦力,使得破碎后得到的粉末更加细小,为后面的分选工作奠定了坚实的基础。
2、通过设置的电磁铁吸盘可以吸附粉末中金属元素的作用,稀有金属元素无法被吸附,起到分离金属元素和稀有金属元素的作用,电磁铁吸盘内部的通孔可以起到吸附金属的作用,在接线口通电时,电磁铁吸盘产生磁力,将经过通孔时可以被吸附的金属吸附在通孔的内壁上,待动作完成后,断开接线口,电磁铁吸盘失去磁力,方便工作人员将吸附在通孔内壁上的金属粉末收集起来。
3、通过设置的十目筛的筛取可以对稀有金属粉末进行筛取,从而得到钴、锂、铜等稀有的金属元素,十目筛与滑轨滑动连接,十目筛的一端与连接杆的一端连接,连接杆的另一端与转盘连接,在伺服电机转动时,带动转盘转动,从而带动十目筛顺着滑轨左右晃动,完成对十目筛上的稀有金属粉末的筛取,使得筛取工作全自动化,节约了人工。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的破碎箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的电磁铁吸盘结构示意图;
图4为本实用新型的分选箱内部结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、固定座;4、破碎驱动电机;5、第一皮带轮;6、传动带;7、第二皮带轮;8、转轴;9、加固件;10、破碎箱;101、破碎齿;11、过滤网;12、辊筒;13、破碎刀片;14、进料斗;15、U型卡板;16、电磁铁吸盘;161、通孔;162、接线口;17、支撑柱;18、拉把;19、分选箱;20、盛放盒;21、滑轨;22、连接杆;23、伺服电机;24、转盘;25、十目筛;26、限位块;27、第一连接轴;28、第二连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种废旧锂电池破碎分选装置,包括底座1,底座1的上表面设置有支撑柱17,支撑柱17起到支撑破碎箱10的作用,支撑柱17的上表面设置有破碎箱10,破碎箱10的内壁上设置有破碎齿101,破碎齿101起到辅助破碎刀片13破碎的作用,破碎齿101之间设置有辊筒12,辊筒12的转动可以起到带动破碎刀片13转动的作用,辊筒12的外壁设置有破碎刀片13,且破碎刀片13与破碎齿101对称分布,辊筒12的一侧设置有转轴8,且转轴8贯穿破碎箱10并延伸至破碎箱10的外部,转轴8上设置有加固件9,加固件9起到加固转轴8的作用,且加固件9与破碎箱10的外壁焊接连接,转轴8的末端上设置有第二皮带轮7,支撑柱17的两侧均设置有支撑架2,支撑架2的上表面上设置有固定座3,固定座3可以起到固定破碎驱动电机4的作用,固定座3上设置有破碎驱动电机4,破碎驱动电机4的输出端上设置有第一皮带轮5,第一皮带轮5和第二皮带轮7之间通过传动带6传动连接,破碎箱10的两侧内壁上设置有U型卡板15,U型卡板15可以起到固定过滤网11的作用,使得过滤网11可以方便拆卸,破碎箱10的底部设置有过滤网11,过滤网11可以起到过滤粉末中杂质的作用,且过滤网11的两端均与两侧U型卡板15的U型槽处间槽连接,U型卡板15的正下方设置有电磁铁吸盘16,电磁铁吸盘16可以起到分离金属元素和稀有金属元素的作用,且电磁铁吸盘16的两端与支撑柱17的固定连接,电磁铁吸盘16的下方设置有分选箱19,分选箱19的两侧内壁上设置有滑轨21,滑轨21的两端均设置有限位块26,滑轨21的上设置有十目筛25,且滑轨21与十目筛25两侧的滑槽滑动连接,十目筛25上表面设置有第一连接轴27,分选箱19的一侧设置有伺服电机23,伺服电机23的输出端上设置有转盘24,转盘24的上表面设置有第二连接轴28,第一连接轴27与第二连接轴28通过连接杆22固定连接,且连接杆22贯穿分选箱19的一侧外壁,连接杆22起到连接转盘24与十目筛25的作用。
进一步,电磁铁吸盘16的内部设置有通孔161,通孔161的一侧设置有接线口162,电磁铁吸盘16内部的通孔161可以起到吸附金属的作用,在接线口162通电时,电磁铁吸盘16产生磁力,将经过通孔161时可以被吸附的金属吸附在通孔161的内壁上,待动作完成后,断开接线口162,电磁铁吸盘16失去磁力,方便工作人员将吸附在通孔161内壁上的金属粉末收集起来。
进一步,分选箱19的底部设置有盛放盒20,且盛放盒20的一端设置有拉把18,盛放盒20用以盛放收集经过筛取的稀有金属粉末,收集完成后,通过拉动拉把18可以方便使用者将盛放盒20从分选箱19内取出,从而收集盛放盒20内部的稀有金属粉末。
进一步,辊筒12设置有两个,且两个辊筒12外壁上的破碎刀片13对称分布,通过两个辊筒12的转动,带动辊筒12外壁上的破碎刀片13转动,由于两个辊筒12外壁上的破碎刀片13的对称分布,可以使得破碎时摩擦力加大,使得废旧锂电池破碎的更加彻底。
进一步,破碎箱10的上表面设置有进料斗14,且进料斗14与破碎箱10的上表面焊接连接,进料斗14可以方便使用者将废旧的锂电池放入破碎箱10内部进行破碎,避免了破碎时废渣飞溅伤害工作人员的问题,进料斗14与破碎箱10的上表面焊接连接可以使得进料斗14与破碎箱10的连接更加稳固。
进一步,分选箱19位于破碎箱10的正下方,且分选箱19的垂直中心线与破碎箱10的垂直中心线重合,分选箱19位于破碎箱10的正下方可以更好的收集破碎箱10破碎后的稀有金属粉末,分选箱19的垂直中心线与破碎箱10的垂直中心线重合,可以避免稀有金属粉末在落入分选箱19时飘洒的问题。
工作原理:使用时,开启破碎箱10两侧的破碎驱动电机4,将废旧锂电池通过进料斗14倒入破碎箱10中,破碎驱动电机4转动带动辊筒12外壁上的破碎刀片13高速旋转,将废旧锂电池破碎成粉末,粉末经过过滤网11的过滤,将粉末中的杂质和残渣过滤出来,通过接线口162将电磁铁吸盘16通电,在粉末经过电磁铁吸盘16内部的通孔161时,粉末中的铁等一些可以被吸附的金属粉末被吸附在通孔161的内壁上,剩余的稀有金属粉末落入分选箱19中,伺服电机23带动转盘24旋转,转盘24转动时带动连接杆22运动,从而带动十目筛25在滑轨21上左右晃动,使得十目筛25对稀有金属粉末进行筛取,经过筛取的稀有金属粉末落入盛放盒20,工作结束后,拉动拉把18,将盛放盒20取出,收集盛放盒20中的稀有金属粉末,断开接线口162,将电磁铁吸盘16通孔161内壁上的金属粉末清理出通孔161进行收集,完成对废旧锂电池的破碎分选工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池破碎分选装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面设置有支撑柱(17),所述支撑柱(17)的上表面设置有破碎箱(10),所述破碎箱(10)的内壁上设置有破碎齿(101),所述破碎齿(101)之间设置有辊筒(12),所述辊筒(12)的外壁设置有破碎刀片(13),且破碎刀片(13)与破碎齿(101)对称分布,所述辊筒(12)的一侧设置有转轴(8),且转轴(8)贯穿破碎箱(10)并延伸至破碎箱(10)的外部,所述转轴(8)上设置有加固件(9),且加固件(9)与破碎箱(10)的外壁焊接连接,所述转轴(8)的末端上设置有第二皮带轮(7),所述支撑柱(17)的两侧均设置有支撑架(2),所述支撑架(2)的上表面上设置有固定座(3),所述固定座(3)上设置有破碎驱动电机(4),所述破碎驱动电机(4)的输出端上设置有第一皮带轮(5),所述第一皮带轮(5)和第二皮带轮(7)之间通过传动带(6)传动连接,所述破碎箱(10)的两侧内壁上设置有U型卡板(15),所述破碎箱(10)的底部设置有过滤网(11),且过滤网(11)的两端均与两侧U型卡板(15)的U型槽处间槽连接,所述U型卡板(15)的正下方设置有电磁铁吸盘(16),且电磁铁吸盘(16)的两端与支撑柱(17)的固定连接,所述电磁铁吸盘(16)的下方设置有分选箱(19),所述分选箱(19)的两侧内壁上设置有滑轨(21),所述滑轨(21)的两端均设置有限位块(26),所述滑轨(21)的上设置有十目筛(25),且滑轨(21)与十目筛(25)两侧的滑槽滑动连接,所述十目筛(25)上表面设置有第一连接轴(27),所述分选箱(19)的一侧设置有伺服电机(23),所述伺服电机(23)的输出端上设置有转盘(24),所述转盘(24)的上表面设置有第二连接轴(28),所述第一连接轴(27)与第二连接轴(28)通过连接杆(22)固定连接,且连接杆(22)贯穿分选箱(19)的一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选装置,其特征在于:所述电磁铁吸盘(16)的内部设置有通孔(161),所述通孔(161)的一侧设置有接线口(162)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选装置,其特征在于:所述分选箱(19)的底部设置有盛放盒(20),且盛放盒(20)的一端设置有拉把(18)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选装置,其特征在于:所述辊筒(12)设置有两个,且两个辊筒(12)外壁上的破碎刀片(13)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选装置,其特征在于:所述破碎箱(10)的上表面设置有进料斗(14),且进料斗(14)与破碎箱(10)的上表面焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分选装置,其特征在于:所述分选箱(19)位于破碎箱(10)的正下方,且分选箱(19)的垂直中心线与破碎箱(10)的垂直中心线重合。
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