CN220091643U - 一种锂电池收拆解分容装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锂电池回收处理设备技术领域，且公开了一种锂电池收拆解分容装置，包括破碎箱、废气处理箱、进料口和出料口，废气处理箱焊接于破碎箱一侧，进料口连通于破碎箱顶部，出料口设置于破碎箱外表面，破碎箱内部设置有多级粉碎机构，废气处理箱内部设置有废气处理机构，多级粉碎机构包括驱动电机一、连接杆、切刀一、支撑片、过滤网一、驱动电机二、粉碎柱和切刀二。该锂电池收拆解分容装置，当锂电池进入到破碎箱内部后，连接杆带动切刀一对锂电池进行初步的破碎，通过过滤网一的过滤使得大块的锂电池废料不会进入二次破碎，从而让大块的锂电池废料不会掺杂到锂电池废料中进行二次破碎，从而提高锂电池收拆解分容的加工速率。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池回收处理设备技术领域，具体为一种锂电池收拆解分容装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流，锂电池在使用完后为了避免乱扔造成的环境污染和资源的浪费，通常都需要对其进行回收，在对废旧锂电池回收拆解工作中需要用到锂电池收拆解分容装置对锂电池进行处理。
现有的锂电池收拆解分容装置在对锂电池回收拆卸分解时，锂电池收拆解分容装置需要对锂电池进行多次破碎，而锂电池的初步破碎中会有大块的锂电池废料掺杂到锂电池废料中，大块的废料直接输送到二次破碎设备中会提高二次破碎设备的加工速率，影响锂电池收拆解分容装置的使用。
因此，亟需一种锂电池收拆解分容装置，来解决锂电池废料中掺杂大块废料的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种锂电池收拆解分容装置，具备提高锂电池破碎速率的优点，解决了电池废料中掺杂大块废料的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池收拆解分容装置，包括破碎箱、废气处理箱、进料口和出料口，所述废气处理箱焊接于破碎箱一侧，所述进料口连通于破碎箱顶部，所述出料口设置于破碎箱外表面，所述破碎箱内部设置有多级粉碎机构，所述废气处理箱内部设置有废气处理机构；
所述多级粉碎机构包括驱动电机一、连接杆、切刀一、支撑片、过滤网一、驱动电机二、粉碎柱和切刀二，所述驱动电机一设置于破碎箱顶部中间位置，所述连接杆一端固定连接于驱动电机一输出端，所述连接杆另一端转动连接于支撑片顶部，若干组所述切刀一焊接于连接杆外表面，所述过滤网一设置于支撑片内侧，所述驱动电机二设置于破碎箱一侧，所述粉碎柱一端固定连接于驱动电机二输出端，所述粉碎柱另一端转动连接于破碎箱内侧，若干组所述切刀二焊接于粉碎柱外表面。
当锂电池进入到破碎箱内部后，连接杆带动切刀一对锂电池进行初步的破碎，通过过滤网一的过滤使得大块的锂电池废料不会进入二次破碎，从而让大块的锂电池废料不会掺杂到锂电池废料中进行二次破碎，从而提高锂电池收拆解分容的加工速率。
优选的，若干组所述切刀一位于连接杆外表面呈均匀分布。
优选的，所述支撑片外表面焊接于破碎箱内侧。
优选的，所述废气处理机构包括风机、进气管、过滤网二、连接管、出液管和自动阀门，所述风机设置于破碎箱顶部，所述风机通过进气管与破碎箱连通，所述过滤网二设置于破碎箱内顶壁与进气管对应的位置，所述风机通过连接管于废气处理箱连通，所述出液管连通于废气处理箱底部，所述自动阀门设置于自动阀门内部。
优选的，所述废气处理箱远离破碎箱的一侧连通有进液口，所述废气处理箱顶部连通有出气口。
优选的，所述进气管外表面焊接于破碎箱顶部板体的内侧。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该锂电池收拆解分容装置，当锂电池进入到破碎箱内部后，连接杆带动切刀一对锂电池进行初步的破碎，通过过滤网一的过滤使得大块的锂电池废料不会进入二次破碎，从而让大块的锂电池废料不会掺杂到锂电池废料中进行二次破碎，过滤后的废料被旋转的切刀二进行二次破碎，锂电池废料不会掺杂到锂电池废料，从而提高锂电池收拆解分容的加工速率。
2、该锂电池收拆解分容装置，废气处理箱内部通入酸或者碱性的溶液，当废气通入到废气处理箱内部时，可以被快速地吸收处理，使得废气不易污染锂电池收拆解分容装置周围的环境，保护了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本申请锂电池收拆解分容装置整体结构图；
图2为本申请锂电池收拆解分容装置左视结构图；
图3为本申请多级粉碎机构整体结构图；
图4为本申请出液管与自动阀门连接结构图。
其中：1、破碎箱；111、驱动电机一；112、连接杆；113、切刀一；114、支撑片；115、过滤网一；116、驱动电机二；117、粉碎柱；118、切刀二；2、废气处理箱；211、风机；212、进气管；213、过滤网二；214、连接管；215、出液管；216、自动阀门；217、进液口；218、出气口；3、进料口；4、出料口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4，一种锂电池收拆解分容装置，包括破碎箱1、废气处理箱2、进料口3和出料口4，废气处理箱2焊接于破碎箱1一侧，进料口3连通于破碎箱1顶部，出料口4设置于破碎箱1外表面，破碎箱1内部设置有多级粉碎机构，废气处理箱2内部设置有废气处理机构。
通过上述技术方案，锂电池废料通过进料口3通入到破碎箱1内部，通过破碎箱1内部的多级粉碎机构对锂电池进行精细的粉碎，让锂电池破碎得更加彻底，通过废气处理机构对废气处理，使得废气不易污染锂电池收拆解分容装置周围的环境，保护了工作人员的人身安全。
具体的，多级粉碎机构包括驱动电机一111、连接杆112、切刀一113、支撑片114、过滤网一115、驱动电机二116、粉碎柱117和切刀二118，驱动电机一111设置于破碎箱1顶部中间位置，连接杆112一端固定连接于驱动电机一111输出端，连接杆112另一端转动连接于支撑片114顶部，若干组切刀一113焊接于连接杆112外表面，若干组切刀一113位于连接杆112外表面呈均匀分布，过滤网一115设置于支撑片114内侧，支撑片114外表面焊接于破碎箱1内侧，驱动电机二116设置于破碎箱1一侧，粉碎柱117一端固定连接于驱动电机二116输出端，粉碎柱117另一端转动连接于破碎箱1内侧，若干组切刀二118焊接于粉碎柱117外表面。
通过上述技术方案，当锂电池进入到破碎箱1内部后，启动驱动电机一111，驱动电机一111带动连接杆112转动，连接杆112带动切刀一113对锂电池进行初步的破碎，通过过滤网一115的过滤使得大块的锂电池废料不会进入二次破碎，过滤后的废料落到支撑片114下方，启动驱动电机二116，驱动电机二116带动粉碎柱117转动，粉碎柱117转动时带动切刀二118旋转，过滤后的锂电池废料被旋转的切刀二118进行二次破碎，锂电池废料不会掺杂到锂电池废料，从而提高锂电池收拆解分容的加工速率。
具体的，废气处理机构包括风机211、进气管212、过滤网二213、连接管214、出液管215和自动阀门216，风机211设置于破碎箱1顶部，风机211通过进气管212与破碎箱1连通，过滤网二213设置于破碎箱1内顶壁与进气管212对应的位置，风机211通过连接管214与废气处理箱2连通，进气管212外表面焊接于破碎箱1顶部板体的内侧，出液管215连通于废气处理箱2底部，自动阀门216设置于自动阀门216内部，废气处理箱2远离破碎箱1的一侧连通有进液口217，废气处理箱2顶部连通有出气口218。
通过上述技术方案，风机211启动时，风机211通过进气管212抽取破碎箱1内部的废气，过滤网二213对废气中的碎屑进行过滤，使得碎屑不易进入到进气管212内部，风机211再通过连接管214通入到废气处理箱2内部，酸或者碱性的溶液通过进液口217通入到废气处理箱2内部，当废气通入到废气处理箱2内部时，可以被快速地吸收处理，使得废气不易污染锂电池收拆解分容装置周围的环境，保护了工作人员的人身安全，废液从出液管215排出，处理后的气体从出气口218排出，让锂电池收拆解分容装置。
在使用时，当锂电池进入到破碎箱1内部后，连接杆112带动切刀一113对锂电池进行初步的破碎，通过过滤网一115的过滤使得大块的锂电池废料不会进入二次破碎，从而让大块的锂电池废料不会掺杂到锂电池废料中进行二次破碎，从而提高锂电池收拆解分容的加工速率。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂电池收拆解分容装置，包括破碎箱(1)、废气处理箱(2)、进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述废气处理箱(2)焊接于破碎箱(1)一侧，所述进料口(3)连通于破碎箱(1)顶部，所述出料口(4)设置于破碎箱(1)外表面，所述破碎箱(1)内部设置有多级粉碎机构，所述废气处理箱(2)内部设置有废气处理机构；
所述多级粉碎机构包括驱动电机一(111)、连接杆(112)、切刀一(113)、支撑片(114)、过滤网一(115)、驱动电机二(116)、粉碎柱(117)和切刀二(118)，所述驱动电机一(111)设置于破碎箱(1)顶部中间位置，所述连接杆(112)一端固定连接于驱动电机一(111)输出端，所述连接杆(112)另一端转动连接于支撑片(114)顶部，若干组所述切刀一(113)焊接于连接杆(112)外表面，所述过滤网一(115)设置于支撑片(114)内侧，所述驱动电机二(116)设置于破碎箱(1)一侧，所述粉碎柱(117)一端固定连接于驱动电机二(116)输出端，所述粉碎柱(117)另一端转动连接于破碎箱(1)内侧，若干组所述切刀二(118)焊接于粉碎柱(117)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池收拆解分容装置，其特征在于：若干组所述切刀一(113)位于连接杆(112)外表面呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池收拆解分容装置，其特征在于：所述支撑片(114)外表面焊接于破碎箱(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池收拆解分容装置，其特征在于：所述废气处理机构包括风机(211)、进气管(212)、过滤网二(213)、连接管(214)、出液管(215)和自动阀门(216)，所述风机(211)设置于破碎箱(1)顶部，所述风机(211)通过进气管(212)与破碎箱(1)连通，所述过滤网二(213)设置于破碎箱(1)内顶壁与进气管(212)对应的位置，所述风机(211)通过连接管(214)与废气处理箱(2)连通，所述出液管(215)连通于废气处理箱(2)底部，所述自动阀门(216)设置于自动阀门(216)内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池收拆解分容装置，其特征在于：所述废气处理箱(2)远离破碎箱(1)的一侧连通有进液口(217)，所述废气处理箱(2)顶部连通有出气口(218)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池收拆解分容装置，其特征在于：所述进气管(212)外表面焊接于破碎箱(1)顶部板体的内侧。
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