CN111495508A - 一种化工生产粉碎用雷蒙磨 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产设备技术领域，具体的说是一种化工生产粉碎用雷蒙磨；包括粉碎罐；出料口的底端设置有空气分选装置；驱动电机固定在粉碎罐的顶端，且驱动电机的输出端连接有驱动皮带；转动轴转动设置在粉碎罐的侧壁；转动柱的一端穿过油池通过锥齿轮与转动轴相互啮合，且转动柱的顶端连接有分选扇叶；固定安装盘固定设置在转动柱的顶端，且固定安装盘上设置有环形安装套；环形安装套的上端面均匀开设有多个卡合安装槽，且多个卡合安装槽内活动卡合有叶片；活动卡合套固定设置在活动安装盘上，且活动卡合套的底端面卡合有固定卡槽；可以对分选扇叶上损坏的叶片进行快速更换作业，进而降低了雷蒙磨的维修时间，提高了雷蒙磨的生产效率。

Description

一种化工生产粉碎用雷蒙磨
技术领域
本发明属于化工生产设备技术领域，具体的说是一种化工生产粉碎用雷蒙磨。
背景技术
雷蒙磨是一种广泛应用于矿山、水泥厂、化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。雷蒙磨主要由主机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器等组成，其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成(参见图1)
雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
中国专利公开了高效雷蒙磨粉机，专利申请号为2015105064131，该内容包括机座和外筒体，外筒体顶部装有分级机，分级叶轮位于外筒体内腔顶部；主轴上端连接有磨辊支架，磨辊支架上铰装有磨辊轴，磨辊轴的下端装有磨辊；机座内腔上部固接有可与磨辊配合的磨环；机座内腔位于磨环和轴座之间的腔段为铲料腔，铲料腔内设有固接在主轴上且连接有铲刀的铲刀转盘，外筒体上设有进料口；轴座上设有进风孔，所述进风孔将铲料腔与机座底部的外部空间连通以实现雷蒙磨粉机的底部进风。
上述内容虽然能够解决进气阻力小，耗能底的现象；现有的雷蒙磨内壁设置的分选扇叶多大固定安装到空气分选装置上，当鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶上，容易导致分选扇叶上的叶片产生局部损坏的现象；需要将分选扇叶整体从粉碎罐上取下，不仅增大了维修的难度，同时影响分选扇叶对对粉碎后的物料进行高质量分选的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，本发明主要用于解决而现有的当鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶上，容易导致分选扇叶上的叶片产生局部损坏的现象；需要将分选扇叶整体从粉碎罐上取下，不仅增大了维修的难度，同时影响分选扇叶对对粉碎后的物料进行高质量分选的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，包括粉碎罐；所述粉碎罐的侧壁开设有进料口，且粉碎罐的顶端设置有出料口；所述粉碎罐底端设置有驱动装置，且驱动装置的输出端穿过粉碎罐与粉碎研磨装置连接；所述出料口的底端设置有空气分选装置，且空气分选装置包括驱动电机、驱动皮带、转动轴、转动柱和分选扇叶；所述驱动电机固定在粉碎罐的顶端，且驱动电机的输出端连接有驱动皮带；所述转动轴转动设置在粉碎罐的侧壁，且转动轴的一端与驱动皮带连接，且转动轴的另一端穿过粉碎罐与油池转动连接；所述转动柱的一端穿过油池通过锥齿轮与转动轴相互啮合，且转动柱的顶端连接有分选扇叶；所述分选扇叶包括固定安装盘、环形安装套、叶片、活动卡合套和活动安装盘；所述固定安装盘固定设置在转动柱的顶端，且固定安装盘上设置有环形安装套；所述环形安装套的上端面均匀开设有多个卡合安装槽，且多个卡合安装槽内活动卡合有叶片；所述活动卡合套固定设置在活动安装盘上，且活动卡合套的底端面卡合有固定卡槽；所述固定卡槽挤压卡合到叶片上端两侧壁，且固定卡槽与卡合安装槽对齐设置；所述活动安装盘与固定安装盘上均匀开设有多个固定孔，且多个固定孔内均插接有固定螺栓；所述固定螺栓的底端通过固定螺母螺纹连接，且固定螺母固定设置在固定安装盘的底端面；
工作时，当需要对化工生产用的块状原料进行粉碎时，通过电磁给料机均匀的将块状原料通过进料口送入到粉碎罐的磨室内，进入到磨室内的物料通过粉碎研磨装置的铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎，鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室内，经过由驱动电机通过驱动皮带带动转动轴转动，通过锥齿轮啮合的转动柱会转动，转动柱的转动会带动旋转的分选扇叶对粉碎后的物料进行分选，大颗粒物料落回磨室内重新研磨，合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器空气分离后，从卸料口排出为成品；当分级叶片长时间对粉碎后的物料进行分选时，鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶上，容易导致分选扇叶产生损坏的现象，进而影响分选扇叶对颗粒物料的高质量分选作业；
当操作人员发现卸料口内排出的成品颗粒物料的粒度大小不一致时，操作人员可以打开粉碎罐顶端，然后通过扳手将活动安装盘上方螺纹连接的多个固定螺栓取下，然后将活动安装盘和活动卡合套从固定安装盘上取下，然后操作人员查看，是否是分选扇叶上的叶片破损或断裂，进而导致分选扇叶上的叶片之间的距离增大，进而导致大颗粒的物料在气流得电带动下进入到成品旋风集粉器中，进而降低了雷蒙磨对块状原料的研磨粉碎的质量；若需要对分选扇叶上的叶片进行局部更换时，维修人员可以将局部损坏或断裂的多个或单个叶片从卡合安装槽内取出，然后将新的叶片安装到对应的位置，再通过活动安装盘底端的活动卡合套对叶片进行卡合固定，然后通过固定螺栓将活动安装盘固定安装到固定安装盘上，进而对分选扇叶上的局部断裂或损坏的叶片进行更换维修作业，维修人员不需要将分选扇叶整体从粉碎罐上取下，便可以对分选扇叶上损坏的叶片进行更换作业，进而降低了雷蒙磨的维修时间，提高了雷蒙磨的生产效率；现有的雷蒙磨内壁设置的分选扇叶多大固定安装到空气分选装置上，由于分选扇叶上设置的叶片厚度较薄，当鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶上，容易导致分选扇叶上的叶片产生局部损坏的现象；当需要对分选扇叶上叶片进行更换时，则需要将分选扇叶整体从粉碎罐上取下，不仅增大了维修的难度，同时提高了维修的时间，进而降低雷蒙磨的工作效率。
优选的，所述环形安装套的中心位置设置有环形限位盘，且环形限位盘的外圈壁上均匀开设有多个卡合限位槽；多个所述卡合限位槽均与叶片的端部相互滑动卡合；所述卡合限位槽的两侧壁竖直方向设置有卡合凸起；所述叶片的端部两侧壁均开设有限位卡槽，且限位卡槽与卡合凸起相互滑动插接设置；当需要将多个叶片安装到固定安装盘上时，操作人员可以按顺序将叶片的按压卡合到卡合安装槽内，且叶片的端部会卡入到卡合限位槽内，同时叶片端部两侧的限位卡槽会滑动贴合到卡合限位槽两侧的卡合凸起内，进而环形限位盘可以对叶片的内端部进行卡合固定，防止多个叶片在转动时，由于颗粒物料高压冲击到叶片的底端面，导致叶片的内端部产生振动撞击的现象，进而影响叶片安装的稳定性；同时卡合限位槽内壁设置的卡合凸起会对叶片起到限位卡合的作用，有效防止当叶片在高速转动的离心力，进而导致叶片从固定安装盘上脱离的现象，进而影响叶片在固定安装盘上轴向转动安装的稳定性和牢固性。
优选的，所述叶片的两侧壁均匀设置有耐磨颗粒骨料，且叶片的横截面为梯形结构；所述叶片的上端面宽度小于叶片的下端面宽度；工作时，当粉碎后的物料粉末在气流的推动下从转动的叶片中间进入旋风集粉器内时，物料粉末会与叶片的两侧产生摩擦，进而叶片两侧壁设置的耐磨颗粒骨料可以减小物料粉末对叶片的磨损程度，进而提高叶片的使用寿命，且物料粉末长时间与叶片两侧壁摩擦时，会导致相邻两个叶片之间的距离增大，进而影响雷蒙磨对物料的研磨精度；同时叶片的上端面宽度小于叶片的下端面宽度，可以增大高速上升的物料粉末与叶片底端的接触面积，防止叶片的底端面过小，高速上升的物料粉末和物料颗粒的冲击力造成叶片产生断裂或破损的现象，进而影响叶片的使用寿命；而现有的雷蒙磨上设置的分选扇叶，分选扇叶的叶片宽度大多相同，进而容易导致分选扇叶产生损坏的现象。
优选的，所述叶片底端开设有滑动插接槽，且滑动插接槽内滑动插接有耐磨冲击条；所述耐磨冲击条通过固定螺栓固定在叶片上，且耐磨冲击条底端面采用耐磨合金材料制成；工作时，当高速上升的粉末物料或颗粒物料撞击到叶片的底端面时，叶片底端面设置的耐磨冲击条可以减小颗粒物料对叶片底端面的冲击力摩擦力，进而提高叶片的使用寿命；同时若叶片上的耐磨冲击条产生损坏时，维修人员可以将损坏的扇叶取下，然后将扇叶上通过固定螺栓固定的耐磨冲击条取下，进而对叶片上设置的耐磨冲击条进行维修更换作业，然后将更换后的叶片重新安装到初始位置，便可以对局部损坏的叶片进行更换作业。
优选的，所述滑动插接槽的两侧壁设有限位挡块；所述耐磨冲击条的两侧壁开设有限位挡槽；所述限位挡块滑动插接到限位挡槽内；工作时，当需要将耐磨冲击条安装到叶片上时，维修人员可以将耐磨冲击条沿着叶片的外端部插入到滑动插接槽内，同时耐磨冲击条两侧的限位挡槽可以滑动卡入到限位挡块内，进而限位挡块和限位挡槽的配合可以将耐磨冲击条滑动卡入到叶片的滑动插接槽内，有效防止当叶片上的固定螺栓产生松动时，由于耐磨冲击条的重力作业，进而导致耐磨冲击条从叶片上脱离的现象，进而影响耐磨冲击条对叶片的保护作用。
优选的，所述耐磨冲击条与滑动插接槽之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内插接有固定螺栓；所述缓冲弹簧的上下两端均插入到插接孔内；工作时，当高速上升的颗粒物料撞击到耐磨冲击条的底端时，耐磨冲击条与滑动插接槽之间设置的缓冲弹簧可以对起到缓解冲击的作用，有效防止由于颗粒物料撞击到耐磨冲击条底端面，由于耐磨冲击条可以叶片之间刚性连接，进入导致冲击力传递到叶片上，进而导致开设有滑动插接槽的叶片产生断裂的现象，进而影响叶片的使用寿命；同时缓冲弹簧的反作用力可以对颗粒物料起到冲击破碎的作用，进而提高颗粒物料的粉碎效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过固定安装盘和活动安装盘的配合安装，维修人员不需要将分选扇叶整体从粉碎罐上取下，便可以对分选扇叶上损坏的叶片进行更换作业，进而降低了雷蒙磨的维修时间，提高了雷蒙磨的生产效率；有效防止破损或断裂的后的叶片容易导致分选扇叶上的叶片之间的距离增大的现象，进而导致大颗粒的物料在气流得电带动下进入到成品旋风集粉器中，进而降低了雷蒙磨对块状原料的研磨粉碎的质量。
2.本发明通过耐磨冲击条和缓冲弹簧的配合，叶片底端面设置的耐磨冲击条可以减小颗粒物料对叶片底端面的冲击力摩擦力，同时耐磨冲击条与滑动插接槽之间设置的缓冲弹簧可以对起到缓解冲击的作用，有效防止由于颗粒物料撞击到耐磨冲击条底端面，由于耐磨冲击条可以叶片之间刚性连接，进入导致冲击力传递到叶片上，进而导致开设有滑动插接槽的叶片产生断裂的现象，进而提高叶片的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的分选扇叶的结构图；
图3是本发明的叶片和固定安装盘的装配图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明的分选扇叶的装配图；
图中：粉碎罐1、出料口2、空气分选装置3、驱动电机31、驱动皮带32、转动轴33、转动柱34、油池35、分选扇叶4、固定安装盘41、环形安装套42、卡合安装槽421、叶片43、限位卡槽431、滑动插接槽432、限位挡块433、活动卡合套44、固定卡槽441、活动安装盘45、固定螺栓46、环形限位盘5、卡合限位槽51、卡合凸起52、耐磨冲击条6、限位挡槽61、缓冲弹簧7。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种化工生产粉碎用雷蒙磨进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，包括粉碎罐1；所述粉碎罐1的侧壁开设有进料口，且粉碎罐1的顶端设置有出料口2；所述粉碎罐1底端设置有驱动装置，且驱动装置的输出端穿过粉碎罐1与粉碎研磨装置连接；所述出料口2的底端设置有空气分选装置3，且空气分选装置3包括驱动电机31、驱动皮带32、转动轴33、转动柱34和分选扇叶4；所述驱动电机31固定在粉碎罐1的顶端，且驱动电机31的输出端连接有驱动皮带32；所述转动轴33转动设置在粉碎罐1的侧壁，且转动轴33的一端与驱动皮带32连接，且转动轴33的另一端穿过粉碎罐1与油池35转动连接；所述转动柱34的一端穿过油池35通过锥齿轮与转动轴33相互啮合，且转动柱34的顶端连接有分选扇叶4；所述分选扇叶4包括固定安装盘41、环形安装套42、叶片43、活动卡合套44和活动安装盘45；所述固定安装盘41固定设置在转动柱34的顶端，且固定安装盘41上设置有环形安装套42；所述环形安装套42的上端面均匀开设有多个卡合安装槽421，且多个卡合安装槽421内活动卡合有叶片43；所述活动卡合套44固定设置在活动安装盘45上，且活动卡合套44的底端面卡合有固定卡槽441；所述固定卡槽441挤压卡合到叶片43上端两侧壁，且固定卡槽441与卡合安装槽421对齐设置；所述活动安装盘45与固定安装盘41上均匀开设有多个固定孔，且多个固定孔内均插接有固定螺栓46；所述固定螺栓46的底端通过固定螺母螺纹连接，且固定螺母固定设置在固定安装盘41的底端面；
工作时，当需要对化工生产用的块状原料进行粉碎时，通过电磁给料机均匀的将块状原料通过进料口送入到粉碎罐1的磨室内，进入到磨室内的物料通过粉碎研磨装置的铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎，鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室内，经过由驱动电机31通过驱动皮带32带动转动轴33转动，通过锥齿轮啮合的转动柱34会转动，转动柱34的转动会带动旋转的分选扇叶4对粉碎后的物料进行分选，大颗粒物料落回磨室内重新研磨，合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器空气分离后，从卸料口排出为成品；当分级叶片43长时间对粉碎后的物料进行分选时，鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶4上，容易导致分选扇叶4产生损坏的现象，进而影响分选扇叶4对颗粒物料的高质量分选作业；
当操作人员发现卸料口内排出的成品颗粒物料的粒度大小不一致时，操作人员可以打开粉碎罐1顶端，然后通过扳手将活动安装盘45上方螺纹连接的多个固定螺栓46取下，然后将活动安装盘45和活动卡合套44从固定安装盘41上取下，然后操作人员查看，是否是分选扇叶4上的叶片43破损或断裂，进而导致分选扇叶4上的叶片43之间的距离增大，进而导致大颗粒的物料在气流得电带动下进入到成品旋风集粉器中，进而降低了雷蒙磨对块状原料的研磨粉碎的质量；若需要对分选扇叶4上的叶片43进行局部更换时，维修人员可以将局部损坏或断裂的多个或单个叶片43从卡合安装槽421内取出，然后将新的叶片43安装到对应的位置，再通过活动安装盘45底端的活动卡合套44对叶片43进行卡合固定，然后通过固定螺栓46将活动安装盘45固定安装到固定安装盘41上，进而对分选扇叶4上的局部断裂或损坏的叶片43进行更换维修作业，维修人员不需要将分选扇叶4整体从粉碎罐1上取下，便可以对分选扇叶4上损坏的叶片43进行更换作业，进而降低了雷蒙磨的维修时间，提高了雷蒙磨的生产效率；现有的雷蒙磨内壁设置的分选扇叶4多大固定安装到空气分选装置3上，由于分选扇叶4上设置的叶片43厚度较薄，当鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶4上，容易导致分选扇叶4上的叶片43产生局部损坏的现象；当需要对分选扇叶4上叶片43进行更换时，则需要将分选扇叶4整体从粉碎罐1上取下，不仅增大了维修的难度，同时提高了维修的时间，进而降低雷蒙磨的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述环形安装套42的中心位置设置有环形限位盘5，且环形限位盘5的外圈壁上均匀开设有多个卡合限位槽51；多个所述卡合限位槽51均与叶片43的端部相互滑动卡合；所述卡合限位槽51的两侧壁竖直方向设置有卡合凸起52；所述叶片43的端部两侧壁均开设有限位卡槽431，且限位卡槽431与卡合凸起52相互滑动插接设置；当需要将多个叶片43安装到固定安装盘41上时，操作人员可以按顺序将叶片43的按压卡合到卡合安装槽421内，且叶片43的端部会卡入到卡合限位槽51内，同时叶片43端部两侧的限位卡槽431会滑动贴合到卡合限位槽51两侧的卡合凸起52内，进而环形限位盘5可以对叶片43的内端部进行卡合固定，防止多个叶片43在转动时，由于颗粒物料高压冲击到叶片43的底端面，导致叶片43的内端部产生振动撞击的现象，进而影响叶片43安装的稳定性；同时卡合限位槽51内壁设置的卡合凸起52会对叶片43起到限位卡合的作用，有效防止当叶片43在高速转动的离心力，进而导致叶片43从固定安装盘41上脱离的现象，进而影响叶片43在固定安装盘41上轴向转动安装的稳定性和牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述叶片43的两侧壁均匀设置有耐磨颗粒骨料，且叶片43的横截面为梯形结构；所述叶片43的上端面宽度小于叶片43的下端面宽度；工作时，当粉碎后的物料粉末在气流的推动下从转动的叶片43中间进入旋风集粉器内时，物料粉末会与叶片43的两侧产生摩擦，进而叶片43两侧壁设置的耐磨颗粒骨料可以减小物料粉末对叶片43的磨损程度，进而提高叶片43的使用寿命，且物料粉末长时间与叶片43两侧壁摩擦时，会导致相邻两个叶片43之间的距离增大，进而影响雷蒙磨对物料的研磨精度；同时叶片43的上端面宽度小于叶片43的下端面宽度，可以增大高速上升的物料粉末与叶片43底端的接触面积，防止叶片43的底端面过小，高速上升的物料粉末和物料颗粒的冲击力造成叶片43产生断裂或破损的现象，进而影响叶片43的使用寿命；而现有的雷蒙磨上设置的分选扇叶4，分选扇叶4的叶片43宽度大多相同，进而容易导致分选扇叶4产生损坏的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述叶片43底端开设有滑动插接槽432，且滑动插接槽432内滑动插接有耐磨冲击条6；所述耐磨冲击条6通过固定螺栓46固定在叶片43上，且耐磨冲击条6底端面采用耐磨合金材料制成；工作时，当高速上升的粉末物料或颗粒物料撞击到叶片43的底端面时，叶片43底端面设置的耐磨冲击条6可以减小颗粒物料对叶片43底端面的冲击力摩擦力，进而提高叶片43的使用寿命；同时若叶片43上的耐磨冲击条6产生损坏时，维修人员可以将损坏的扇叶取下，然后将扇叶上通过固定螺栓46固定的耐磨冲击条6取下，进而对叶片43上设置的耐磨冲击条6进行维修更换作业，然后将更换后的叶片43重新安装到初始位置，便可以对局部损坏的叶片43进行更换作业。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动插接槽432的两侧壁开设有限位挡块433；所述耐磨冲击条6的两侧壁开设有限位挡槽61；所述限位挡块433滑动插接到限位挡槽62内；工作时，当需要将耐磨冲击条6安装到叶片43上时，维修人员可以将耐磨冲击条6沿着叶片43的外端部插入到滑动插接槽432内，同时耐磨冲击条6两侧的限位挡槽61可以滑动卡入到限位挡块433内，进而限位挡块433和限位挡槽61的配合可以将耐磨冲击条6滑动卡入到叶片43的滑动插接槽432内，有效防止当叶片43上的固定螺栓46产生松动时，由于耐磨冲击条6的重力作业，进而导致耐磨冲击条6从叶片43上脱离的现象，进而影响耐磨冲击条6对叶片43的保护作用。
作为本发明的一种实施方式，所述耐磨冲击条6与滑动插接槽432之间设置有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7内插接有固定螺栓46；所述缓冲弹簧7的上下两端均插入到插接孔内；工作时，当高速上升的颗粒物料撞击到耐磨冲击条6的底端时，耐磨冲击条6与滑动插接槽432之间设置的缓冲弹簧7可以对起到缓解冲击的作用，有效防止由于颗粒物料撞击到耐磨冲击条6底端面，由于耐磨冲击条6可以叶片43之间刚性连接，进入导致冲击力传递到叶片43上，进而导致开设有滑动插接槽432的叶片43产生断裂的现象，进而影响叶片43的使用寿命；同时缓冲弹簧7的反作用力可以对颗粒物料起到冲击破碎的作用，进而提高颗粒物料的粉碎效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对化工生产用的块状原料进行粉碎时，通过电磁给料机均匀的将块状原料通过进料口送入到粉碎罐1的磨室内，进入到磨室内的物料通过粉碎研磨装置的铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎，鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室内，经过由驱动电机31通过驱动皮带32带动转动轴33转动，通过锥齿轮啮合的转动柱34会转动，转动柱34的转动会带动旋转的分选扇叶4对粉碎后的物料进行分选，大颗粒物料落回磨室内重新研磨，合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器空气分离后，从卸料口排出为成品；当分级叶片43长时间对粉碎后的物料进行分选时，鼓风机产生的高压气体会推动粉碎后的颗粒物料撞击到高速旋转的分选扇叶4上，容易导致分选扇叶4产生损坏的现象，进而影响分选扇叶4对颗粒物料的高质量分选作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种化工生产粉碎用雷蒙磨，包括粉碎罐(1)；所述粉碎罐(1)的侧壁开设有进料口，且粉碎罐(1)的顶端设置有出料口(2)；所述粉碎罐(1)底端设置有驱动装置，且驱动装置的输出端穿过粉碎罐(1)与粉碎研磨装置连接；其特征在于：所述出料口(2)的底端设置有空气分选装置(3)，且空气分选装置(3)包括驱动电机(31)、驱动皮带(32)、转动轴(33)、转动柱(34)和分选扇叶(4)；所述驱动电机(31)固定在粉碎罐(1)的顶端，且驱动电机(31)的输出端连接有驱动皮带(32)；所述转动轴(33)转动设置在粉碎罐(1)的侧壁，且转动轴(33)的一端与驱动皮带(32)连接，且转动轴(33)的另一端穿过粉碎罐(1)与油池(35)转动连接；所述转动柱(34)的一端穿过油池(35)通过锥齿轮与转动轴(33)相互啮合，且转动柱(34)的顶端连接有分选扇叶(4)；所述分选扇叶(4)包括固定安装盘(41)、环形安装套(42)、叶片(43)、活动卡合套(44)和活动安装盘(45)；所述固定安装盘(41)固定设置在转动柱(34)的顶端，且固定安装盘(41)上设置有环形安装套(42)；所述环形安装套(42)的上端面均匀开设有多个卡合安装槽(421)，且多个卡合安装槽(421)内活动卡合有叶片(43)；所述活动卡合套(44)固定设置在活动安装盘(45)上，且活动卡合套(44)的底端面卡合有固定卡槽(441)；所述固定卡槽(441)挤压卡合到叶片(43)上端两侧壁，且固定卡槽(441)与卡合安装槽(421)对齐设置；所述活动安装盘(45)与固定安装盘(41)上均匀开设有多个固定孔，且多个固定孔内均插接有固定螺栓(46)；所述固定螺栓(46)的底端通过固定螺母螺纹连接，且固定螺母固定设置在固定安装盘(41)的底端面。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，其特征在于：所述环形安装套(42)的中心位置设置有环形限位盘(5)，且环形限位盘(5)的外圈壁上均匀开设有多个卡合限位槽(51)；多个所述卡合限位槽(51)均与叶片(43)的端部相互滑动卡合；所述卡合限位槽(51)的两侧壁竖直方向设置有卡合凸起(52)；所述叶片(43)的端部两侧壁均开设有限位卡槽(431)，且限位卡槽(431)与卡合凸起(52)相互滑动插接设置。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，其特征在于：所述叶片(43)的两侧壁均匀设置有耐磨颗粒骨料，且叶片(43)的横截面为梯形结构；所述叶片(43)的上端面宽度小于叶片(43)的下端面宽度。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，其特征在于：所述叶片(43)底端开设有滑动插接槽(432)，且滑动插接槽(432)内滑动插接有耐磨冲击条(6)；所述耐磨冲击条(6)通过固定螺栓(46)固定在叶片(43)上，且耐磨冲击条(6)底端面采用耐磨合金材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，其特征在于：所述滑动插接槽(432)的两侧壁开设有限位挡块(433)；所述耐磨冲击条(6)的两侧壁开设有限位挡槽(61)；所述限位挡块(433)滑动插接到限位挡槽(62)内。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产粉碎用雷蒙磨，其特征在于：所述耐磨冲击条(6)与滑动插接槽(432)之间设置有缓冲弹簧(7)，且缓冲弹簧(7)内插接有固定螺栓(46)；所述缓冲弹簧(7)的上下两端均插入到插接孔内。
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