CN210935310U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎装置，包括第一粉碎仓和第二粉碎仓；第一粉碎仓侧壁设有第一入料口，底部设有第一出料口；第一粉碎仓内设置有锤压盘；第一粉碎仓上方悬设有一气缸，气缸通过传动组件控制锤压盘在第一粉碎仓内上下移动；第二粉碎仓安装于第一粉碎仓底部；第二粉碎仓顶部设有第二入料口，第二入料口与第一出料口对应设置；第二粉碎仓侧壁底端设有第二出料口，第二出料口处安装有筛网；第二粉碎仓内垂直安装有一转轴，转轴由电机驱动；转轴上安装有粉碎刀片和刷杆，刷杆端部安装有刷头，转轴转动时，刷头接触筛网。本实用新型一次完成粉碎，无需返工，粉碎效率高，粉碎刀片磨损小。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，更具体的说是涉及一种粉碎装置。

背景技术

药品生产过程中通常需要对原料进行粉碎处理，然而现有粉碎装置仍存在诸多问题，如：粉碎过程中粉碎刀片磨损快；粉碎效果不稳定，常需进行二次粉碎。

因此，如何获得一种减小粉碎刀片磨损，提高粉碎效率的装置成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉碎装置，粉碎刀片磨损小，无需二次粉碎，粉碎效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉碎装置，包括第一粉碎仓和第二粉碎仓；

第一粉碎仓侧壁设有第一入料口，底部设有第一出料口；第一粉碎仓内设置有锤压盘；第一粉碎仓上方悬设有一气缸，气缸通过传动组件控制锤压盘在第一粉碎仓内上下移动；

第二粉碎仓安装于第一粉碎仓底部；第二粉碎仓顶部设有第二入料口，第二入料口与第一出料口对应设置；第二粉碎仓侧壁底端设有第二出料口，第二出料口处安装有筛网；第二粉碎仓内垂直安装有一转轴，转轴由电机驱动；转轴上安装有粉碎刀片和刷杆，刷杆端部安装有刷头，转轴转动时，刷头接触筛网。

原料通过第一粉碎仓进行初步锤压粉碎，可减少后需粉碎刀片的磨碎，提高粉碎效率。第二粉碎仓粉碎过程中，转轴旋转，粉碎刀片对原料进行进一步粉碎，当粉碎料达到要求时，在离心力的作用下可由筛网筛出，未筛出部分继续粉碎；转轴旋转的同时，刷头不断刷动筛网，可有效避免筛网堵塞。

优选地，气缸通过支架固定于第一粉碎仓上方；

传动组件包括壳体，第一弹簧，挡块，第二弹簧和连杆；

壳体顶部连接气缸的活塞杆，壳体底部通过第一弹簧安装于第一粉碎仓顶部；挡块位于壳体内，并且挡块顶部通过第二弹簧连接壳体内顶端，挡块底部通过连杆连接锤压盘。

优选地，壳体底部开设有第一环形凹槽，第一粉碎仓顶部开设有第二环形凹槽；第一弹簧的两端分别固定于第一环形凹槽和第二环形凹槽内；起到缓冲和固定的作用。

优选地，第一出料口处设置有阀门；第一出料口与第二入料口通过软管连接，避免锤击震动对连接的影响。

优选地，第一粉碎仓底部设置有支腿；第二粉碎仓顶部安装有与支腿相适配的支腿槽；支腿置于支腿槽内，并且支腿与支腿槽之间连接有缓冲件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种粉碎装置，通过第一粉碎仓进行初步锤击粉碎，再转入第二粉碎仓进行深度粉碎，粉碎至合格粒度后才能从第二粉碎仓筛出，提高了粉碎效率，减小了粉碎刀片的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型结构示意图。

附图标记：1.第一粉碎仓；101.第一入料口；102.第一出料口；103.阀门； 2.第二粉碎仓；201.凹槽；202.第二入料口；203.第二出料口；3.锤压盘；4.气缸； 5.支架；6.壳体；7.第一弹簧；8.挡块；9.第二弹簧；10.连杆；11.缓冲件；12.软管；13.筛网；14.转轴；15.电机；16.粉碎刀片；17.刷杆；18.刷头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种粉碎装置，包括第一粉碎仓1和第二粉碎仓2；

第一粉碎仓1顶部中央开有一通孔，通孔内安装有耐磨环；并且第一粉碎仓1顶部开设有第二环形凹槽。第一粉碎仓1侧壁设有第一入料口101；第一粉碎仓1底部中央向下倾斜形成第一出料口102，第一出料口102处设置有阀门 103。

第一粉碎仓1内设置有锤压盘3；第一粉碎仓1上方悬设有一气缸4，气缸 4通过支架5进行固定。气缸4通过传动组件控制锤压盘3在第一粉碎仓1内上下移动。

传动组件包括壳体6，第一弹簧7，挡块8，第二弹簧9和连杆10；壳体6 顶部连接气缸4的活塞杆，壳体6底部开设有第一环形凹槽，并且第一环形凹槽的圆心位置开有一开口。第一弹簧7两端分别固定于第一环形凹槽及第二环形凹槽内。挡块8位于壳体6内，并且挡块8顶部通过第二弹簧9连接壳体6 内顶端，挡块8底部连接连杆10，连杆穿过开口及耐磨环连接锤压盘3。

第一粉碎仓1底部设置有三个支脚，支脚底部安装有缓冲件11(可为弹簧)。

第二粉碎仓2顶部设置有三个与支脚相匹配的凹槽201，支脚放置于凹槽 201中，并且通过缓冲件11与凹槽201相连接。

第二粉碎仓2顶部中央设有第二入料口202，第二入料口202与第一出料口 102对应设置，并且通过软管12连接。第二粉碎仓2侧壁底端对称设有2个第二出料口203，第二出料口203处安装有筛网13。第二粉碎仓2内垂直安装有一转轴14，并且第二粉碎仓2底部安装有一驱动转轴14的电机15。转轴14上安装有粉碎刀片16和刷杆17，刷杆17端部安装有刷头18，转轴转动时，刷头 18接触筛网13。

本实用新型使用时，关闭阀门103，将原料由第一入料口101投入第一粉碎仓1；关闭第一入料口101，开启气缸4，气缸4带动壳体6上下移动，进而通过挡块8、连杆10带动锤压盘3上下移动，以反复锤压原料。锤压完毕后，将第二出料口203连通收集装置，打开阀门103，使原料落入第二粉碎仓2。打开电机15，电机15带动转轴14旋转，粉碎刀片16进一步粉碎原料，当粉碎料达到要求时，在离心力的作用下可由筛网13筛出，未筛出部分继续粉碎；转轴14 旋转的同时，刷头18不断刷动筛网13，可有效避免筛网13堵塞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括第一粉碎仓和第二粉碎仓；

所述第一粉碎仓侧壁设有第一入料口，底部设有第一出料口；所述第一粉碎仓内设置有锤压盘；所述第一粉碎仓上方悬设有一气缸，所述气缸通过传动组件控制所述锤压盘在所述第一粉碎仓内上下移动；

所述第二粉碎仓安装于所述第一粉碎仓底部；所述第二粉碎仓顶部设有第二入料口，所述第二入料口与所述第一出料口对应设置；所述第二粉碎仓侧壁底端设有第二出料口，所述第二出料口处安装有筛网；所述第二粉碎仓内垂直安装有一转轴，所述转轴由电机驱动；所述转轴上安装有粉碎刀片和刷杆，所述刷杆端部安装有刷头，所述转轴转动时，所述刷头接触所述筛网。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，

所述气缸通过支架固定于所述第一粉碎仓上方；

所述传动组件包括壳体，第一弹簧，挡块，第二弹簧和连杆；

所述壳体顶部连接所述气缸的活塞杆，所述壳体底部通过所述第一弹簧安装于所述第一粉碎仓顶部；所述挡块位于所述壳体内，并且所述挡块顶部通过所述第二弹簧连接所述壳体内顶端，所述挡块底部通过所述连杆连接所述锤压盘。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于，

所述壳体底部开设有第一环形凹槽，所述第一粉碎仓顶部开设有第二环形凹槽；所述第一弹簧的两端分别固定于所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，

所述第一出料口处设置有阀门，所述第一出料口与所述第二入料口通过软管连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎仓底部设置有支腿；所述第二粉碎仓顶部安装有与所述支腿相适配的支腿槽；所述支腿置于所述支腿槽内，并且所述支腿与所述支腿槽之间连接有缓冲件。

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