KR101195212B1 - 충격식 분쇄기용 해머 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 충격식 분쇄기용 해머에 관한 것으로, 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부의 끝단부 체적을 키워 마모 소요 시간을 연장하고 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 외측에 위치한 충격 칼날부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있도록 함으로써, 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킴과 동시에 피분쇄물의 분쇄 특성을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 해머 전체의 강도향상을 위하여 사용재질을 내마모재로 바꿈으로써 내구성 향상을 위한 별도의 열처리 또는 보강 작업이 불필요하므로 제작이 편리하고 품질의 안정성을 기할 수 있으며 제작 시간 및 비용을 절감할 수 있는 충격식 분쇄기용 해머를 제공한다.

Description

충격식 분쇄기용 해머{Hammer for Impact Mill}
본 발명은 충격식 분쇄기용 해머에 관한 것이다. 보다 상세하게는 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 외측에 위치한 충격 칼날부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있도록 함으로써, 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킴과 동시에 피분쇄물의 분쇄 특성을 균일하게 유지시킬 수 있으며, 내구성 향상을 위한 별도의 열처리 또는 보강 작업이 불필요하므로 제작이 편리하고 제작 시간 및 비용을 절감할 수 있는 충격식 분쇄기용 해머에 관한 것이다.
일반적으로 다양한 물질을 분쇄하는 분쇄기에는 그라인딩 분쇄기(grinding mill), 볼 분쇄기(ball mill), 봉 분쇄기(rod mill), 충격식 분쇄기(impact mill) 및 제트 분쇄기(jet mill)가 가장 흔하게 사용된다. 이것들 중에서 제트 분쇄기만이 입자를 분쇄시키기 위하여 입상 고형물과 다른 표면 간의 상호 작용에 의존하지 않는다.
제트 분쇄기는 유체 압력과 가속 벤튜리 노즐들을 이용하여 고속으로 가속시킨 작업 유체를 이용하여 분쇄 작업을 수행한다. 입자들은 편향면과 같은 목표물과 충돌하거나 챔버 내의 다른 움직이는 입자들과 충돌함으로써 분쇄되어 그 크기가 감소된다. 제트 분쇄되는 입자들의 작동 속도는 보통 초당 150 내지 300 미터 범위이다. 이러한 제트 분쇄 방식이 분쇄 성능에 있어서 효과적이기는 하지만 분쇄 정도를 제어할 수 없고, 이 때문에 종종 필요한 크기보다 작은 입자들이 과도하게 생성되는 단점이 있다.
한편, 충격식 분쇄기는 원심력에 의존하는데, 입자 분쇄는 주변 공간까지로 제한된 원형으로 가속된 입자들과 정지 외주벽 간의 충격에 의해 이루어진다. 이러한 충격식 분쇄기는 제트 분쇄기에 비해 입자 크기 분포의 제어를 개선하고 조작할 수 있기는 하지만, 분쇄 생성물의 입자 크기 범위는 장치의 치수와 여러 가지 다른 작동 파라미터들에 의해 결정된다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 충격식 분쇄기의 내부 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
충격식 분쇄기는 일측에 피분쇄물을 투입할 수 있도록 투입구(11)가 형성되고 내부에는 분쇄 챔버가 형성되는 케이싱(10)과, 케이싱(10) 내부에 장착되어 별도의 구동부(미도시)에 의해 회전하는 로터(30)와, 로터(30)에 다수개 결합되어 로터(30)와 일체로 회전하는 해머(100)와, 해머(100)의 회전 경로와 이격되게 배치되는 원형 분쇄판(20)을 포함하여 구성된다. 이때, 로터(30)에는 별도의 해머 고정 홀더(31)가 장착되고, 이러한 해머 고정 홀더(31)에 고정핀(32)을 통해 해머(100)가 결합된다.
해머(100)는 로터(30)의 회전축(33)에 대해 방사 구조를 갖도록 다수개 배치되며, 로터(30)와 함께 회전하며 피분쇄물에 회전에 의한 충격력을 가하여 피분쇄물을 분쇄한다. 즉, 투입구(11)를 통해 케이싱(10) 내부로 투입된 피분쇄물은 해머(100)가 로터(30)와 함께 회전함에 따라 해머(100)와 분쇄판(20) 사이에서 해머(100)의 충격력에 의해 분쇄된다.
이때, 해머(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 일측 방향으로 길게 형성된 직사각형 평판형으로, 일단부에는 로터(30)와의 결합을 위한 결합홀(110)이 형성된다. 이러한 해머(100)는 로터(30)와 함께 회전하며 피분쇄물에 충격을 가하기 때문에, 피분쇄물과 반복 접촉하는 부위에서 도 1에 점선으로 도시된 바와 같이 마모 라인(L)을 따라 마모가 발생하게 된다.
이러한 마모 현상은 해머(100)의 회전 방향을 따라 전방면으로부터 발생하게 되므로, 마모 라인(L)은 해머(100)의 전방면 끝단 모서리 부위에서 마모가 가장 심하게 발생되는 곡선 형태로 형성된다.
이와 같이 해머(100)의 끝단부에 마모가 발생하게 되면, 해머(100)의 회전시 해머(100)와 피분쇄물과의 충격 각도가 변화하게 되어 피분쇄물에 전달되는 해머(100)의 충격력이 변화하게 되므로, 피분쇄물에 대한 분쇄 특성이 변화하게 된다. 즉, 피분쇄물의 분쇄 크기가 더 커지거나 불규칙하게 될 수 있고 분쇄 작업 시간이 증가하는 등 피분쇄물의 형상 분포와 생산성에 변화가 발생하게 된다.
따라서, 충격식 분쇄기는 일정 시간 사용 후, 주기적으로 해머(100)를 교체해야 하는데, 종래 기술에 따른 해머(100)는 전술한 바와 같이 그 마모 정도가 심하여 교체 주기가 매우 빨라 사용에 불편함이 많았으며, 이에 따라 생산성을 저하시키는 문제가 있었다. 또한, 이러한 해머(100)의 마모 정도를 감소시키기 위해 제작 과정에서 별도의 열처리 또는 보강 용접 등의 처리 작업을 수행하기도 하는데, 이러한 방식은 해머(100)의 제작 과정을 복잡하게 하고 제작 시간이 오래 걸리며 제작 비용을 증가시키는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 외측에 위치한 충격 칼날부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있도록 함으로써, 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킴과 동시에 피분쇄물의 분쇄 특성을 균일하게 유지시킬 수 있는 충격식 분쇄기용 해머를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 장시간 사용이 가능하도록 함으로써, 내구성 향상을 위한 별도의 열처리 또는 보강 작업이 불필요하므로 제작이 편리하고 제작 시간 및 비용을 절감할 수 있는 충격식 분쇄기용 해머를 제공하는 것이다.
본 발명은, 케이싱 내부에서 회전을 통한 충격력에 의해 피분쇄물을 분쇄하도록 로터에 다수개 결합되어 회전하는 충격식 분쇄기용 해머에 있어서, 상기 로터에 직경 방향을 따라 길게 돌출되도록 고정 결합되어 상기 로터와 함께 회전하는 몸체부; 및 상기 몸체부의 선단에 형성되어 상기 몸체부와 함께 회전하며 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부를 포함하고, 상기 칼날부의 길이 방향 끝단부에는 폭 방향을 따라 다수개의 충격 칼날이 다단 분할 형성되는 것을 특징으로 하는 충격식 분쇄기용 해머를 제공한다.
이때, 상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 끝단부가 길이 방향을 따라 일정 구간 절개되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 칼날부의 끝단부에 형성되는 절개 구간의 내측단은 상기 칼날부의 마모 라인 상에 위치하도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수개의 충격 칼날은 회전 방향에 대한 충격면이 서로 평행하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 폭 방향 중심을 기준으로 대칭되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 폭 방향 중심으로부터 폭 방향 양측단으로 갈수록 각각 길이 방향으로의 끝단 높이가 순차적으로 낮아지도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 칼날부는 상기 몸체부보다 더 넓은 폭을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 외측에 위치한 충격 칼날부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있도록 함으로써, 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있고, 이에 따라 생산성을 향상시킴과 동시에 피분쇄물의 분쇄 특성을 균일하게 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 칼날부의 끝단부에 다수개의 충격 칼날을 분할 형성하여 장시간 사용이 가능하도록 함으로써, 내구성 향상을 위한 별도의 열처리 또는 보강 작업이 불필요하므로 제작이 편리하고 제작 시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 충격식 분쇄기의 내부 구성을 개략적으로 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기의 내부 구성 및 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기의 해머에 대한 마모 상태를 단계적으로 도시한 도면,
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기용 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면,
도 5는 도 4에 도시된 충격식 분쇄기용 해머에 대한 마모 상태를 단계적으로 도시한 도면,
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기용 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기의 내부 구성 및 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기의 해머에 대한 마모 상태를 단계적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기용 해머(100)는 회전 원심력을 이용하여 피분쇄물에 충격력을 가하여 피분쇄물을 분쇄하는 충격식 분쇄기에 장착되는 구성으로, 충격식 분쇄기는 종래 기술에서 설명한 바와 같은 일반적인 구조로 구성될 수 있다.
즉, 충격식 분쇄기는 종래 기술에서 살펴본 바와 같이 케이싱(10)의 일측에 투입구(11)가 형성되어 피분쇄물이 케이싱(10) 내부로 투입되고, 케이싱(10) 내부에는 로터(30)가 회전하며, 로터(30)에는 방사 구조를 갖도록 다수개의 해머(100)가 결합되어 로터(30)와 함께 일체로 회전한다. 이러한 해머(100)의 회전 경로와 이격되게 원형 분쇄판(20)이 장착되며, 로터(30)에는 별도의 해머 고정 홀더(31)가 장착되고, 이러한 해머 고정 홀더(31)에 고정핀(32)을 통해 해머(100)가 결합된다.
이러한 구조에 따라 투입구(11)를 통해 케이싱(10) 내부로 투입된 피분쇄물은 해머(100)가 로터(30)와 함께 회전함에 따라 해머(100)와 분쇄판(20) 사이에서 해머(100)의 충격력에 의해 분쇄된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 해머(100)는 이러한 구조의 충격식 분쇄기의 로터(30)에 장착되는데, 도 2에 확대 도시된 바와 같이 로터(30)의 직경 방향을 따라 길게 돌출되도록 로터(30)에 고정 결합되어 로터(30)와 함께 일체로 회전하는 몸체부(101)와, 몸체부(101)의 선단에 형성되어 몸체부(101)와 함께 회전하며 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부(102)를 포함하여 구성된다.
몸체부(101) 및 칼날부(102)는 일체로 가공 제작되며, 그 재질은 내마모성 강재를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 몸체부(101) 및 칼날부(102)는 일측 방향으로 길게 형성되며, 몸체부(101)의 일단부에는 로터(30)에 고정될 수 있도록 결합홀(110)이 형성된다.
이러한 구조에 따라 해머(100)가 로터(30)와 함께 회전하게 되면, 해머(100)의 선단부에 위치한 칼날부(102)가 실질적으로 피분쇄물에 충격력을 가하며 피분쇄물을 분쇄하게 된다. 따라서, 칼날부(102)는 몸체부(101)에 비해 상대적으로 더욱 빠르게 마모가 발생하게 되는데, 이러한 칼날부(102)의 마모에 따른 해머(100)의 교체 주기를 증가시킬 수 있도록 칼날부(102)를 몸체부(101)보다 더 넓을 폭을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 칼날부(102)의 폭이 몸체부(101)의 폭보다 양단부에서 각각 X 거리 만큼씩 더 크게 형성될 수 있고, 이에 따라 칼날부(102)의 체적이 증가하게 되므로, 마모가 발생하더라도 상대적으로 더 오랜 시간 사용할 수 있어 해머(100)의 교체 주기를 증가시킬 수 있다. 이때, 몸체부(101)로부터 더 넓은 폭으로 연장되는 칼날부(102)는 꼭지점이 발생하지 않도록 만곡진 곡선형으로 연속적으로 확장 변화되도록 형성되는 것이 바람직하며, 이를 통해 특정 지점에서의 응력 집중을 방지할 수 있어 강도 및 내구성이 강화될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼날부(102)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향 끝단부에 폭 방향을 따라 다수개의 충격 칼날(121,122)이 다단 분할 형성되도록 구성된다. 이때, 다수개의 충격 칼날(121,122)은 칼날부(102)의 끝단부가 길이 방향을 따라 일정 구간 절개되는 방식으로 형성될 수 있다.
즉, 칼날부(102)의 끝단부에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 일정 구간 절개되는 절개부(T)가 형성되고, 이러한 절개부(T)를 통해 폭 방향으로 서로 분할 배치되는 다수개의 충격 칼날(121,122)이 형성된다. 예를 들어, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 폭 방향 중심으로부터 폭 방향 양측으로 대칭되는 지점에 각각 절개부(T)가 형성되면, 칼날부(102)에는 폭 방향 중심부에 제 1 충격 칼날(121,122)이 형성되고, 이를 중심으로 폭 방향 양측단부에 각각 제 2 충격 칼날(121,122)이 형성된다.
이때, 다수개의 충격 칼날(121,122)을 형성하도록 칼날부(102)의 끝단부에 형성되는 절개부(T)는 그 내측단이 칼날부(102)의 마모 라인(L) 상에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하며, 또한, 다수개의 충격 칼날(121,122)은 회전 방향에 대한 충격면(S1,S2)가 서로 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 구조에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 칼날부(102)는 피분쇄물에 충격을 가하며 마모 라인(L)을 따라 마모되는 과정에서 폭 방향 외측에 위치하는 제 2 충격 칼날(122)이 먼저 마모되고, 제 2 충격 칼날(122)이 마모된 이후에는 다시 제 1 충격 칼날(121)에 의해 새롭게 피분쇄물에 충격력을 가하는 방식으로 작동하게 된다. 따라서, 해머(100)를 교체하지 않고 좀 더 오랜 시간 동안 계속해서 사용할 수 있다.
좀 더 자세히 살펴보면, 해머(100)의 칼날부(102)는 피분쇄물에 반복해서 충격력을 가하며 마모 라인(L)을 따라 끝단부의 가장자리 부분에서부터 마모가 발생하게 되고, 이러한 마모가 발생하게 되면, 종래 기술에서 설명한 바와 같이 피분쇄물에 충격력을 가하는 충격 각도 등의 충격 특성이 변화하게 되어 피분쇄물의 분쇄 크기 등이 변화하게 되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 해머(100)는 칼날부(102)에 이러한 마모가 발생하더라도 끝단부에 분할 형성된 다수개의 충격 칼날(121,122)을 통해 계속해서 동일한 충격 특성을 유지할 수 있다.
즉, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같은 최초 상태에서 오랜 시간 사용하게 되면 마모 라인(L)을 따라 해머(100)의 칼날부(102)에서 마모가 발생하게 되는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼날부(102)는 다수개의 충격 칼날(121,122)이 폭 방향을 따라 분할 형성되기 때문에, 최외곽의 제 2 충격 칼날(122)에서 마모가 발생하게 된다. 이후, 마모 라인(L)을 따라 마모가 계속 진행되면, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 제 2 충격 칼날(122)은 완전히 마모되어 없어지게 되고, 이 상태에서 제 1 충격 칼날(121)이 새로운 충격 칼날의 기능을 수행하게 된다. 이때, 제 1 충격 칼날(121)은 마모가 발생되지 않은 상태이므로, 제 2 충격 칼날(122)과 동일한 충격 특성을 나타내게 되며, 이에 따라 피분쇄물의 분쇄 크기 등은 계속해서 일정하게 유지된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 해머(100)는 칼날부(102)에 다수개의 충격 칼날(121,122)이 폭 방향을 따라 분할 형성되기 때문에, 외측에 위치한 충격 칼날(122)부터 순차적으로 마모되고, 외측에 위치한 충격 칼날(122)이 마모된 이후에는 내측에 위치한 충격 칼날(121)에 의해 새롭게 피분쇄물에 동일한 충격력을 가할 수 있으므로, 해머(100)를 자주 교체하지 않더라도 상대적으로 오랜 기간 동안 동일한 충격 특성을 유지하며 피분쇄물을 분쇄할 수 있다.
이때, 다수개의 충격 칼날(121,122)이 좀 더 원활하게 순차적으로 마모될 수 있도록 칼날부(102)의 끝단부에 형성되는 절개부(T)의 내측단이 마모 라인(L) 상에 위치하는 것이 바람직하며, 또한, 다수개의 충격 칼날(121,122)에 의한 충격 특성이 모두 동일하게 나타날 수 있도록 다수개의 충격 칼날(121,122)은 회전 방향에 대한 충격면(S1,S2)이 모두 평행하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 다수개의 충격 칼날(121,122)은 전술한 바와 같이 칼날부(102)의 폭 방향을 기준으로 양측 방향으로 서로 대칭되게 형성되는 것이 바람직하며, 이를 통해 어느 한 쪽의 충격 칼날(121,122)이 마모가 심하게 발생하여 교체해야 하는 경우, 새로운 해머(100)로 교체하지 않고 단순히 해머(100)의 방향을 대칭되는 방향으로 반대로 로터(30)에 결합시킴으로써, 대칭되는 다른 쪽의 충격 칼날(121,122)을 통해 피분쇄물에 충격력을 가하는 방식으로 계속 사용할 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기용 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 충격식 분쇄기용 해머에 대한 마모 상태를 단계적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 충격식 분쇄기용 해머의 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 해머(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 칼날부(102)에 절개부(T)를 폭 방향 중심으로부터 좌우 대칭되게 2개씩 형성하는 방식으로 5개의 충격 칼날(121,122,123)을 분할 형성할 수 있다. 물론, 이는 예시적인 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 충격 칼날이나 또는 7개, 9개의 충격 칼날 등 사용자의 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있다.
도 4에 도시된 5개의 충격 칼날(121,122,123)은 폭 방향 중심부에 위치하는 제 1 충격 칼날(121)과, 이를 기준으로 양측 방향으로 서로 대칭되게 배치되는 제 2 충격 칼날(122) 및 제 3 충격 칼날(123)로 구성될 수 있으며, 각 충격 칼날(121,122,123)을 분할 형성하는 절개부(T)의 내측단은 도 2에서 설명한 바와 같이 마모 라인(L) 상에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 각 충격 칼날(121,122,123)의 회전 방향에 대한 충격면(S1,S2,S3) 또한 서로 평행하게 배치되는 것이 바람직하다. 이는 전술한 바와 동일한 원리로 작동하므로, 여기서는 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이 제 1 충격 칼날(121), 제 2 충격 칼날(122) 및 제 3 충격 칼날(123)로 분할 형성되면, 도 5의 (a),(b) 및 (c)에 도시된 바와 같이 외측에 위치하는 제 3 충격 칼날(123)부터 먼저 마모되고, 제 3 충격 칼날(123)이 마모된 이후에는 제 2 충격 칼날(122)에 의해 피분쇄물에 새롭게 충격력을 가하게 되며, 이후 제 2 충격 칼날(122)이 마모되면, 다시 제 1 충격 칼날(121)이 피분쇄물에 새롭게 충격력을 가하게 된다. 이때, 제 1, 제 2 및 제 3 충격 칼날(121,122,123)은 모두 동일한 충격 특성을 나타내도록 서로 평행하게 형성되므로, 피분쇄물은 계속해서 균일한 분쇄 특성을 나타낸다.
따라서, 이와 같이 구성된 해머(100)는 칼날부(102)가 마모되더라도 3단의 충격 칼날(121,122,123)을 통해 피분쇄물에 대해 계속해서 동일한 충격 특성을 가지므로, 해머(100)의 교체 없이 상대적으로 오랜 기간 동안 계속 사용할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 해머(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 다수개의 충격 칼날(121,122,123)이 칼날부(102)의 폭 방향 중심으로부터 폭 방향 양측단으로 갈수록 각각 길이 방향으로의 끝단 높이가 순차적으로 낮아지도록 형성된다.
예를 들어, 폭 방향 중심부에 위치한 제 1 충격 칼날(121)로부터 그 외측에 위치한 제 2 충격 칼날(122)은 그 끝단 높이가 제 1 충격 칼날(121)보다 Y2 거리 만큼 낮게 형성되고, 그 외측에 위치한 제 3 충격 칼날(123)은 그 끝단 높이가 제 2 충격 칼날(122) 보다 Y1 거리 만큼 낮게 형성될 수 있다.
이러한 구조에 따라 제 3 충격 칼날(123)이 마모된 이후에는 제 2 충격 칼날(122)에 의해 피분쇄물에 대한 충격 특성이 변화되도록 할 수 있고, 마찬가지로 제 2 충격 칼날(122)이 마모된 이후에는 제 1 충격 칼날(121)에 의해 피분쇄물에 대한 충격 특성이 다시 변화되도록 할 수 있다. 이때, 각 충격 칼날(121,122,123)에 의한 충격 특성은 피분쇄물에 더 강한 충격력을 가하는 방식으로 변화하도록 구성될 수 있으며, 이는 도 6에 도시된 바와 같이 다수개의 충격 칼날(121,122,123)의 끝단 높이를 중심부로 갈수록 순차적으로 높게 형성함으로써, 피분쇄물에 대한 충격 면적을 증가시키는 방식으로 달성할 수 있다.
이러한 충격 칼날(121,122,123)의 배치 구조는 예시적인 것으로, 이외에도 사용자의 필요에 따라 다양한 형태로 변경할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 케이싱 20: 분쇄판
30: 로터 31: 해머 고정 홀더
100: 해머 101: 몸체부
102: 칼날부 121: 제 1 충격 칼날
122: 제 2 충격 칼날 123: 제 3 충격 칼날
T: 절개부 L: 마모 라인

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 케이싱 내부에서 회전을 통한 충격력에 의해 피분쇄물을 분쇄하도록 로터에 다수개 결합되어 회전하는 충격식 분쇄기용 해머에 있어서,
    상기 로터에 직경 방향을 따라 길게 돌출되도록 고정 결합되어 상기 로터와 함께 회전하는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 선단에 형성되어 상기 몸체부와 함께 회전하며 피분쇄물에 충격력을 가하는 칼날부
    를 포함하고, 상기 칼날부의 길이 방향 끝단부에는 폭 방향을 따라 다수개의 충격 칼날이 다단 분할 형성되고,
    상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 끝단부가 길이 방향을 따라 일정 구간 절개되어 형성되며,
    상기 칼날부의 끝단부에 형성되는 절개 구간의 내측단은 상기 칼날부의 마모 라인 상에 위치하도록 형성되며,
    상기 다수개의 충격 칼날은 회전 방향에 대한 충격면이 서로 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 충격식 분쇄기용 해머.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 폭 방향 중심을 기준으로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 하는 충격식 분쇄기용 해머.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 다수개의 충격 칼날은 상기 칼날부의 폭 방향 중심으로부터 폭 방향 양측단으로 갈수록 각각 길이 방향으로의 끝단 높이가 순차적으로 낮아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 충격식 분쇄기용 해머.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 칼날부는 상기 몸체부보다 더 넓은 폭을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 충격식 분쇄기용 해머.
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