JP2000288415A - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
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- JP2000288415A JP2000288415A JP11103511A JP10351199A JP2000288415A JP 2000288415 A JP2000288415 A JP 2000288415A JP 11103511 A JP11103511 A JP 11103511A JP 10351199 A JP10351199 A JP 10351199A JP 2000288415 A JP2000288415 A JP 2000288415A
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- crushing blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維性や靱性の高い破砕材料を有効に破砕す
る。 【解決手段】破砕室１の内部に垂直に配設された回転軸
２に取付けられ回転により破砕材料を打撃破砕するコア
３を備えてなる。コア３には、回転軸１に対して放射状
に配置され水平方向へ回転可能に偏心して支持された破
砕刃３３が装備されてなる。少なくとも一部の破砕刃３
３の側面の少なくとも一部分を水平方向へ凹凸が連続す
る凹凸面とした。
る。 【解決手段】破砕室１の内部に垂直に配設された回転軸
２に取付けられ回転により破砕材料を打撃破砕するコア
３を備えてなる。コア３には、回転軸１に対して放射状
に配置され水平方向へ回転可能に偏心して支持された破
砕刃３３が装備されてなる。少なくとも一部の破砕刃３
３の側面の少なくとも一部分を水平方向へ凹凸が連続す
る凹凸面とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、廃棄物等を破砕
処理する縦型の破砕装置に係る技術分野に属する。
処理する縦型の破砕装置に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、破砕装置としては、例えば、図
１０，図１１に記載のものが知られている。
１０，図１１に記載のものが知られている。
【０００３】この従来の破砕装置は、破砕室１の内部に
垂直に配設された回転軸２に取付けられ回転により破砕
材料を打撃破砕するコア３を備えてなる。コア３は、回
転軸２に階層状に固定された円板３１と、円板３１に垂
直方向へ貫通固定されて回転軸２に対し放射状に配置さ
れたピン３２と、ピン３２に水平方向へ回転可能に偏心
して支持された破砕刃３３とからなる。破砕刃３３は、
ピン３２に支持される回転支持側よりも回転先端側の方
が大きな扇形に形成されている。
垂直に配設された回転軸２に取付けられ回転により破砕
材料を打撃破砕するコア３を備えてなる。コア３は、回
転軸２に階層状に固定された円板３１と、円板３１に垂
直方向へ貫通固定されて回転軸２に対し放射状に配置さ
れたピン３２と、ピン３２に水平方向へ回転可能に偏心
して支持された破砕刃３３とからなる。破砕刃３３は、
ピン３２に支持される回転支持側よりも回転先端側の方
が大きな扇形に形成されている。
【０００４】この従来の破砕装置の破砕処理では、コア
３の回転による遠心力で破砕刃３３がコア３の外方へ突
出し、破砕材料が破砕刃３３で打撃されて直接破砕され
るとともに、破砕刃３３で打撃された破砕材料が破砕室
１の内壁に打付られて破砕される。そして、破砕材料を
打撃した破砕刃３３は、ピン３２を中心に回転して衝撃
を減衰して、再びコア３の外方へ突出する。なお、扇形
の破砕刃３３は、偏心支持と相乗して破砕材料への打撃
力の向上に寄与する。
３の回転による遠心力で破砕刃３３がコア３の外方へ突
出し、破砕材料が破砕刃３３で打撃されて直接破砕され
るとともに、破砕刃３３で打撃された破砕材料が破砕室
１の内壁に打付られて破砕される。そして、破砕材料を
打撃した破砕刃３３は、ピン３２を中心に回転して衝撃
を減衰して、再びコア３の外方へ突出する。なお、扇形
の破砕刃３３は、偏心支持と相乗して破砕材料への打撃
力の向上に寄与する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 前述の従来の破砕装
置では、破砕材料が繊維性のものや靱性の強いものであ
ると、打撃によって破砕材料が引延ばされるものの有効
に破砕されないという問題点がある。
置では、破砕材料が繊維性のものや靱性の強いものであ
ると、打撃によって破砕材料が引延ばされるものの有効
に破砕されないという問題点がある。
【０００６】なお、破砕刃としては、リング形の外周面
に格子状に突起を設け、打撃する破砕材料を突起で捕捉
して引延ばされる破砕材料を可能な限り引ちぎりるよう
にしてなるものがある。然しながら、この破砕刃によっ
ても、破砕材料が繊維性のものや靱性の強いものである
と有効に破砕されないという問題点がある。
に格子状に突起を設け、打撃する破砕材料を突起で捕捉
して引延ばされる破砕材料を可能な限り引ちぎりるよう
にしてなるものがある。然しながら、この破砕刃によっ
ても、破砕材料が繊維性のものや靱性の強いものである
と有効に破砕されないという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、繊維性や靱性の高い破砕材料を有効に破
砕することのできる破砕装置を提供することを課題とす
る。
されたもので、繊維性や靱性の高い破砕材料を有効に破
砕することのできる破砕装置を提供することを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 前述の課題を解決する
ため、本発明に係る破砕装置は、次のような手段を採用
する。
ため、本発明に係る破砕装置は、次のような手段を採用
する。
【０００９】即ち、請求項１では、破砕室の内部に垂直
に配設された回転軸に取付けられ回転により破砕材料を
打撃破砕するコアを備え、コアには回転軸に対して放射
状に配置され水平方向へ回転可能に偏心して支持された
破砕刃が装備されてなる破砕装置において、少なくとも
一部の破砕刃の側面の少なくとも一部分を水平方向へ凹
凸が連続する凹凸面としたことを特徴とする。
に配設された回転軸に取付けられ回転により破砕材料を
打撃破砕するコアを備え、コアには回転軸に対して放射
状に配置され水平方向へ回転可能に偏心して支持された
破砕刃が装備されてなる破砕装置において、少なくとも
一部の破砕刃の側面の少なくとも一部分を水平方向へ凹
凸が連続する凹凸面としたことを特徴とする。
【００１０】この手段では、破砕刃の凹凸面が破砕材料
との接触の際に切断力を起こす鋸刃として機能するた
め、繊維性や靱性の高い破砕材料を有効に破砕すること
ができる。
との接触の際に切断力を起こす鋸刃として機能するた
め、繊維性や靱性の高い破砕材料を有効に破砕すること
ができる。
【００１１】また、請求項２では、請求項１の破砕装置
において、破砕刃は回転支持側よりも回転先端側の方が
大きな扇形に形成されていることを特徴とする。
において、破砕刃は回転支持側よりも回転先端側の方が
大きな扇形に形成されていることを特徴とする。
【００１２】この手段では、打撃力の高い破砕刃の形状
が選択される。
が選択される。
【００１３】また、請求項３では、請求項１または２の
破砕装置において、破砕刃の凹凸面は側面に凹溝を刻設
することにより形成されていることを特徴とする。
破砕装置において、破砕刃の凹凸面は側面に凹溝を刻設
することにより形成されていることを特徴とする。
【００１４】この手段では、破砕刃の側面からの無用の
突出が避けられる。
突出が避けられる。
【００１５】また、請求項４では、請求項１〜３のいず
れかの破砕装置において、凹凸面が設けられた破砕刃は
放射状の対称位置に配置されていることを特徴とする。
れかの破砕装置において、凹凸面が設けられた破砕刃は
放射状の対称位置に配置されていることを特徴とする。
【００１６】この手段では、コアにおける破砕力のバラ
ンスが図られる。
ンスが図られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】 以下、本発明に係る破砕装置の
実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１８】図１〜図４は、本発明に係る破砕装置の実
施の形態（１）を示すものである。
施の形態（１）を示すものである。
【００１９】この実施の形態では、前述の従来例に示さ
れた扇形からなる破砕刃３３の基本形状を採用したもの
を示してある。
れた扇形からなる破砕刃３３の基本形状を採用したもの
を示してある。
【００２０】この実施の形態の破砕刃３３は、側面３３
１の両径面部３３１ａに円弧形の凹溝３３１ｂを水平方
向へ一定間隔で刻設し両径面部３３１ａを凹凸面とし、
側面３３１の周面部３３１ｃを円弧面そのままにしてあ
る。凹溝３３１ｂは、図２に詳細に示されるように、上
面３３２，下面３３３まで貫通している。なお、破砕刃
３３の扇形の中心側となる偏心した位置には、上面３３
２，下面３３３に貫通した挿通孔３３４が設けられてい
る。
１の両径面部３３１ａに円弧形の凹溝３３１ｂを水平方
向へ一定間隔で刻設し両径面部３３１ａを凹凸面とし、
側面３３１の周面部３３１ｃを円弧面そのままにしてあ
る。凹溝３３１ｂは、図２に詳細に示されるように、上
面３３２，下面３３３まで貫通している。なお、破砕刃
３３の扇形の中心側となる偏心した位置には、上面３３
２，下面３３３に貫通した挿通孔３３４が設けられてい
る。
【００２１】このように両径面部３３１ａを凹凸面とさ
れた破砕刃３３は、図１に示すように、円板３１に垂直
方向へ貫通固定されて回転軸２に対し９０度の放射状に
配置された４本のピン３２の全てに挿通孔３３４が嵌合
されて支持されている。
れた破砕刃３３は、図１に示すように、円板３１に垂直
方向へ貫通固定されて回転軸２に対し９０度の放射状に
配置された４本のピン３２の全てに挿通孔３３４が嵌合
されて支持されている。
【００２２】この実施の形態の破砕処理では、基本的に
前述の従来例と同様に、破砕材料Ｐが破砕刃３３で打撃
されて直接破砕されるとともに、破砕刃３３で打撃され
た破砕材料Ｐが破砕室１の内壁に打付られて破砕される
打撃破砕が奏される。そして、扇形の破砕刃３３が偏心
支持と相乗して破砕材料Ｐへの打撃力を高める。
前述の従来例と同様に、破砕材料Ｐが破砕刃３３で打撃
されて直接破砕されるとともに、破砕刃３３で打撃され
た破砕材料Ｐが破砕室１の内壁に打付られて破砕される
打撃破砕が奏される。そして、扇形の破砕刃３３が偏心
支持と相乗して破砕材料Ｐへの打撃力を高める。
【００２３】さらに、この実施の形態の破砕処理では、
破砕刃３３が打撃する破砕材料Ｐに対して切断力を起こ
す鋸刃として機能する。即ち、コア３の回転による遠心
力でコア３の外方へ突出した破砕刃３３の中心を通る中
心線ａは、図４に示すように、回転軸２の中心とピン３
２の中心とを通る径線ｂに対して風圧等により少しの角
度回転後方側に傾斜することになり、破砕材料Ｐの打撃
で傾斜を大きくすることになる。この結果、破砕刃３３
で打撃される破砕材料Ｐは、破砕刃３３の側面３３１の
径面部３３１ａに沿って、回転支持側（挿通孔３３４
側）から回転先端側（側面３３１の周面部３３１ｃ側）
へ移動することになる。従って、移動する破砕材料Ｐに
対しては、破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａの
凹凸面が鋸引きのように切断力が作用し、繊維性や靱性
の高い破砕材料Ｐを有効に破砕することができる。
破砕刃３３が打撃する破砕材料Ｐに対して切断力を起こ
す鋸刃として機能する。即ち、コア３の回転による遠心
力でコア３の外方へ突出した破砕刃３３の中心を通る中
心線ａは、図４に示すように、回転軸２の中心とピン３
２の中心とを通る径線ｂに対して風圧等により少しの角
度回転後方側に傾斜することになり、破砕材料Ｐの打撃
で傾斜を大きくすることになる。この結果、破砕刃３３
で打撃される破砕材料Ｐは、破砕刃３３の側面３３１の
径面部３３１ａに沿って、回転支持側（挿通孔３３４
側）から回転先端側（側面３３１の周面部３３１ｃ側）
へ移動することになる。従って、移動する破砕材料Ｐに
対しては、破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａの
凹凸面が鋸引きのように切断力が作用し、繊維性や靱性
の高い破砕材料Ｐを有効に破砕することができる。
【００２４】この鋸刃のような破砕処理では、破砕刃３
３の側面３３１の径面部３３１ａが凹溝３３１ｂの刻設
で凹凸面を形成して無用な突出を避けているため、破砕
材料Ｐの打撃による破砕刃３３の摩耗が低減される。な
お、凹凸面が両径面部３３１ａに形成されているため、
一方の径面部３３１ａが摩耗した場合に破砕刃３３を反
転支持して他方の未摩耗の凹凸面からなる径面部３３１
ａで破砕材料Ｐを打撃することができる。
３の側面３３１の径面部３３１ａが凹溝３３１ｂの刻設
で凹凸面を形成して無用な突出を避けているため、破砕
材料Ｐの打撃による破砕刃３３の摩耗が低減される。な
お、凹凸面が両径面部３３１ａに形成されているため、
一方の径面部３３１ａが摩耗した場合に破砕刃３３を反
転支持して他方の未摩耗の凹凸面からなる径面部３３１
ａで破砕材料Ｐを打撃することができる。
【００２５】なお、図４は、ピン３２に支持された４枚
の破砕刃３３のうちの２枚のみを本発明に係る構成とし
残る２枚を前述の従来例に係る構成としてある。この構
成のによっても、繊維性や靱性の高い破砕材料Ｐをかな
り有効に破砕することができる。なお、このような構成
では、コア３の全体の破砕処理のバランスとの関係か
ら、本発明に係る構成の破砕刃３３と前述の従来例に係
る構成の破砕刃３３とをそれぞれ放射状の対称位置に配
置するのが好ましい。
の破砕刃３３のうちの２枚のみを本発明に係る構成とし
残る２枚を前述の従来例に係る構成としてある。この構
成のによっても、繊維性や靱性の高い破砕材料Ｐをかな
り有効に破砕することができる。なお、このような構成
では、コア３の全体の破砕処理のバランスとの関係か
ら、本発明に係る構成の破砕刃３３と前述の従来例に係
る構成の破砕刃３３とをそれぞれ放射状の対称位置に配
置するのが好ましい。
【００２６】図５は、本発明に係る破砕装置の実施の形
態（２）を示すものである。
態（２）を示すものである。
【００２７】この実施の形態では、前述の実施の形態
（１）について、破砕刃３３の側面３３１の周面部３３
１ｃにも前述と同様の凹溝３３１ｂを刻設してある。
（１）について、破砕刃３３の側面３３１の周面部３３
１ｃにも前述と同様の凹溝３３１ｂを刻設してある。
【００２８】この実施の形態によると、前述の実施の形
態（１）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
破砕室１の内壁と破砕刃３３との間で反発移動して破砕
刃３３の側面３３１の径面部３３１ａに直接衝突しない
破砕材料Ｐに対しても鋸刃のような破砕処理を行うこと
ができる。
態（１）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
破砕室１の内壁と破砕刃３３との間で反発移動して破砕
刃３３の側面３３１の径面部３３１ａに直接衝突しない
破砕材料Ｐに対しても鋸刃のような破砕処理を行うこと
ができる。
【００２９】図６は、本発明に係る破砕装置の実施の形
態（３）を示すものである。
態（３）を示すものである。
【００３０】この実施の形態では、前述の実施の形態
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の径面部３３
１ａを前述の従来例と同様の平坦面としてある。
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の径面部３３
１ａを前述の従来例と同様の平坦面としてある。
【００３１】この実施の形態によると、破砕室１の内壁
と破砕刃３３との間で反発移動して破砕刃３３の側面３
３１の径面部３３１ａに直接衝突しない破砕材料Ｐに対
してのみ鋸刃のような破砕処理を行うことができ、繊維
性や靱性の高い破砕材料Ｐをある程度有効に破砕するこ
とができる。
と破砕刃３３との間で反発移動して破砕刃３３の側面３
３１の径面部３３１ａに直接衝突しない破砕材料Ｐに対
してのみ鋸刃のような破砕処理を行うことができ、繊維
性や靱性の高い破砕材料Ｐをある程度有効に破砕するこ
とができる。
【００３２】図７は、本発明に係る破砕装置の実施の形
態（４）を示すものである。
態（４）を示すものである。
【００３３】この実施の形態では、前述の実施の形態
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を傾
斜溝３３１ｄで構成している。傾斜溝３３１ｄについて
は、破砕材料Ｐに対して抵抗の強くなる傾斜方向が選択
されている。
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を傾
斜溝３３１ｄで構成している。傾斜溝３３１ｄについて
は、破砕材料Ｐに対して抵抗の強くなる傾斜方向が選択
されている。
【００３４】この実施の形態によると、前述の実施の形
態（２）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
鋸刃のような破砕処理における切断力をより高めること
ができる。
態（２）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
鋸刃のような破砕処理における切断力をより高めること
ができる。
【００３５】なお、この実施の形態については、傾斜溝
３３１ｄを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａ，
周面部３３１ｃにのみ刻設する構成とすることも可能で
ある。
３３１ｄを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａ，
周面部３３１ｃにのみ刻設する構成とすることも可能で
ある。
【００３６】図８は、本発明に係る破砕装置の実施の形
態（５）を示すものである。
態（５）を示すものである。
【００３３】この実施の形態では、前述の実施の形態
（４）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を構
成する傾斜溝３３１ｄの傾斜方向を逆に構成している。
（４）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を構
成する傾斜溝３３１ｄの傾斜方向を逆に構成している。
【００３４】この実施の形態によると、鋸刃のような破
砕処理における切断力が少し低下するが、前述の実施の
形態（４）と同様の作用，効果が奏される。
砕処理における切断力が少し低下するが、前述の実施の
形態（４）と同様の作用，効果が奏される。
【００３５】なお、この実施の形態については、傾斜溝
３３１ｄを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａ，
周面部３３１ｃにのみ刻設する構成とすることも可能で
ある。
３３１ｄを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１ａ，
周面部３３１ｃにのみ刻設する構成とすることも可能で
ある。
【００３６】図９は、本発明に係る破砕装置の実施の形
態（６）を示すものである。
態（６）を示すものである。
【００３６】この実施の形態では、前述の実施の形態
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を方
形突起３３１ｅで構成している。
（２）について、破砕刃３３の側面３３１の凹凸面を方
形突起３３１ｅで構成している。
【００３７】この実施の形態によると、前述の実施の形
態（２）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
鋸刃のような破砕処理における切断力をより高めること
ができる。
態（２）と同様の作用，効果が奏されることに加えて、
鋸刃のような破砕処理における切断力をより高めること
ができる。
【００３８】なお、この実施の形態については、方形突
起３３１ｅｅを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１
ａ，周面部３３１ｃにのみ設ける構成とすることも可能
である。
起３３１ｅｅを破砕刃３３の側面３３１の径面部３３１
ａ，周面部３３１ｃにのみ設ける構成とすることも可能
である。
【００３９】以上、図示した実施の形態の外に、破砕刃
３３の側面３３１の凹凸面を波形等の他の形状で構成す
ることも可能である。
３３の側面３３１の凹凸面を波形等の他の形状で構成す
ることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】 以上のように、本発明に係る破砕装置
は、破砕刃の凹凸面が破砕材料との接触の際に切断力を
起こす鋸刃として機能するため、繊維性や靱性の高い破
砕材料を有効に破砕することができる効果がある。
は、破砕刃の凹凸面が破砕材料との接触の際に切断力を
起こす鋸刃として機能するため、繊維性や靱性の高い破
砕材料を有効に破砕することができる効果がある。
【００４１】さらに、請求項２として、破砕刃の形状が
扇形からなるため、偏心支持と相乗して破砕材料に対す
る打撃力を高めることができる効果がある。
扇形からなるため、偏心支持と相乗して破砕材料に対す
る打撃力を高めることができる効果がある。
【００４２】さらに、請求項３として、破砕刃の凹凸面
が側面に凹溝を刻設すすることにより形成され、破砕刃
の外方への無用の突出が避けられているため、破砕刃の
摩耗が低減される効果がある。
が側面に凹溝を刻設すすることにより形成され、破砕刃
の外方への無用の突出が避けられているため、破砕刃の
摩耗が低減される効果がある。
【００４３】さらに、請求項４として、異なる破砕処理
がコアの全周の放射状の対称位置で行われるため、コア
の全体の破砕処理のバランスが図られる効果がある。
がコアの全周の放射状の対称位置で行われるため、コア
の全体の破砕処理のバランスが図られる効果がある。
【図１】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（１）を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 図１の要部の拡大斜視図である。
【図３】 図１の要部の動作を示す拡大図である。
【図４】 図１の要部の配置変形例を示す図である。
【図５】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（２）を
示す要部の平面図である。
示す要部の平面図である。
【図６】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（３）を
示す要部の平面図である。
示す要部の平面図である。
【図７】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（４）を
示す要部の平面図である。
示す要部の平面図である。
【図８】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（５）を
示す要部の平面図である。
示す要部の平面図である。
【図９】 本発明に係る破砕装置の実施の形態（６）を
示す要部の平面図である。
示す要部の平面図である。
【図１０】 従来例を示す側面図である。
【図１１】 図１０の要部の拡大横断面図である。
１ 破砕室 ２ 回転軸 ３ コア ３３ 破砕刃 ３３１ 側面 ３３１ｂ 凹溝 Ｐ 破砕材料
Claims (4)
- 【請求項１】 破砕室の内部に垂直に配設された回転軸
に取付けられ回転により破砕材料を打撃破砕するコアを
備え、コアには回転軸に対して放射状に配置され水平方
向へ回転可能に偏心して支持された破砕刃が装備されて
なる破砕装置において、少なくとも一部の破砕刃の側面
の少なくとも一部分を水平方向へ凹凸が連続する凹凸面
としたことを特徴とする破砕装置。 - 【請求項２】 請求項１の破砕装置において、破砕刃は
回転支持側よりも回転先端側の方が大きな扇形に形成さ
れていることを特徴とする破砕装置。 - 【請求項３】 請求項１または２の破砕装置において、
破砕刃の凹凸面は側面に凹溝を刻設することにより形成
されていることを特徴とする破砕装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの破砕装置にお
いて、凹凸面が設けられた破砕刃は放射状の対称位置に
配置されていることを特徴とする破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103511A JP2000288415A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11103511A JP2000288415A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 破砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288415A true JP2000288415A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14355999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11103511A Pending JP2000288415A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288415A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1999
- 1999-04-12 JP JP11103511A patent/JP2000288415A/ja active Pending
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