CN216396542U - 一种新型耐磨双面板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨双面板锤，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体，板锤本体和安装板可拆卸连接；锤架圆盘的两个圆盘表面均设有耐磨条；板锤本体的外表面设有凸起。本实用新型利用金属材料制成的耐磨条焊接在锤架圆盘表面上，提升了圆盘表面的耐磨性，同时在连接头上设有圆形或菱形凸起来增加板锤的物料破碎效率，增加了板锤圆盘面的耐磨性能，提升了设备的工作效率。

Description

一种新型耐磨双面板锤

技术领域

本实用新型涉及碎石设备的技术领域，尤其涉及一种新型耐磨双面板锤。

背景技术

在基础建设中，随着对碎石的质量要求越来越高，人们对生产石料的设备要求也越来越高。锤式破碎机是将大粒度的物料破碎至小粒度，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电 力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤架圆盘是锤式破碎机的主要工作部位，板锤是锤式破碎机最为重要的工作部件，板锤是易磨损件，传统的连接方式是在锤架圆盘的连接头上单面配备板锤，锤架只能单向旋转进行物料粉碎作业，当板锤损坏后，则须暂停工作拆卸更换板锤后，才能继续工作。

如申请号为CN201120245531.9的专利申请公开了一种反击式破碎机板锤，包括板锤固定板、板锤固定板上通过螺栓固定安有板锤，板锤沿中心线A、中心线B对称；板锤与螺栓之间设有加强定芯；板锤上对称设有凹槽。该方案的板锤采用对称设计，板锤受冲击点为单边棱角，对称结构可实现一个板锤四次翻转使用，但是该方案的板锤存在锤头和圆盘面磨损严重问题，需要进一步做出改进。

又如申请号为 CN202021642856.6 公开了一种加强型反击式破碎机复合板锤，包括转动轴和转子主体，所述转动轴的外壁安装有转子主体，所述转子主体的周侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁镶嵌有板锤主体，所述板锤主体的外壁设置有加强机构；通过设置的加强机构，能够在转动轴转动时，钢板和连接板对板锤主体裸露在转动轴外部的部分进行保护。该方案虽然可以保护板锤主体，克服了板锤的表面容易产生较大磨损的问题，但是降低了板锤的破碎效率，且锤架只能单向旋转进行物料粉碎作业，当板锤损坏后，则须暂停工作拆卸更换板锤后，才能继续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型耐磨双面板锤，能提高板锤破碎效率的同时，还能增加板锤圆盘面的耐磨性能，提升了设备的工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型耐磨双面板锤，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体，板锤本体和安装板可拆卸连接；锤架圆盘的两个圆盘表面均设有耐磨条；板锤本体的外表面设有凸起。

具体的，所述耐磨条包括竖向耐磨条和圆形耐磨条，竖向耐磨条与和圆形耐磨条均焊接在锤架圆盘的圆盘表面上，且竖向耐磨条沿锤架圆盘的中部呈放射状排列。

具体的，所述竖向耐磨条和圆形耐磨条均采用金属材料制成。

具体的，所述凸起为圆形凸起或菱形凸起。

具体的，板锤本体采用高锰钢、高锰合金或超高锰合金材料制成。

具体的，所述的板锤本体上预设有一对螺栓沉孔，安装板上预设有螺纹孔，板锤本体和安装板通过螺栓沉孔和螺纹孔螺栓连接。

具体的，所述安装板外表面固定连接有一对限位凸棱，锤板表面预设有一对凹槽，限位凸棱设置在凹槽内。

具体的，所述的板锤本体的端面相对安装板的端面突出。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型利用金属材料制成的耐磨条焊接在锤架圆盘表面上，提升了圆盘表面的耐磨性，同时在连接头上设有圆形或菱形凸起来增加板锤的物料破碎效率，增加了板锤圆盘面的耐磨性能，提升了设备的工作效率。

2..本实用新型的板锤上配备有双面的板锤本体，当某侧的板锤本体磨损后，可以反向旋转本组件，利用另一侧的板锤本体进行破碎作业，双面的板锤本体都受损失效后再进行双面更换，这样的双面板锤结构减少了板锤本体的更换频率，提升了设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构图。

附图中：1-安装圆孔，2-板锤本体，3-凸起，4-圆形耐磨条，5-竖向耐磨条。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

本实施例中，如图1所示，一种新型耐磨双面板锤，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔1，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体2，板锤本体2和安装板可拆卸连接。

本组件上配备有双面的板锤本体2，当某侧的板锤本体2磨损后，可以反向旋转本组件，利用另一侧的板锤本体2进行破碎作业，双面的板锤本体2都受损失效后再进行双面更换，这样的双面板锤结构减少了板锤本体2的更换频率，提升了设备的工作效率。

本实施例中，支撑板设置在所述的一对安装板的中部，使得支撑板能够对安装板进行有效支撑。

本实施例中，板锤本体2上预设有一对螺栓沉孔，安装板上预设有螺纹孔，板锤本体2和安装板通过螺栓沉孔和螺纹孔螺栓连接；螺栓沉孔、螺纹孔配合使用螺栓连接，便于板锤本体2的安装和拆卸，并且螺栓沉孔使得螺栓相对板锤本体2表面下沉，防止在碎石过程中，螺栓受冲击从而受损无法将螺栓从板锤本体2上取下来。

本实施例中，安装板外表面固定连接有一对限位凸棱，锤板表面预设有一对凹槽，限位凸棱设置在凹槽；限位凸棱和凹槽的配合连接能够防止板锤本体2相对安装板窜动，从而减小螺栓收到的剪切力。

本实施例中，板锤本体2的端部相对安装板的端部突出，从而使得在碎石过程中，安装板受到保护，防止安装板受冲击后损坏。

本实施例可以达到以下技术效果：

本实施例的板锤上配备有双面的板锤本体2，当某侧的板锤本体2磨损后，可以反向旋转本组件，利用另一侧的板锤本体2进行破碎作业，双面的板锤本体2都受损失效后再进行双面更换，这样的双面板锤结构减少了板锤本体2的更换频率，提升了设备的工作效率。

实施例二：

本实施例中，一种新型耐磨双面板锤，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔1，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体2，板锤本体2和安装板可拆卸连接；锤架圆盘的两个圆盘表面均设有耐磨条。

本实施例中，支撑板设置在所述的一对安装板的中部，使得支撑板能够对安装板13进行有效支撑。

本实施例中，板锤本体2上预设有一对螺栓沉孔，安装板上预设有螺纹孔，板锤本体2和安装板通过螺栓沉孔和螺纹孔螺栓连接；螺栓沉孔、螺纹孔配合使用螺栓连接，便于板锤本体2的安装和拆卸，并且螺栓沉孔使得螺栓相对板锤本体2表面下沉，防止在碎石过程中，螺栓受冲击从而受损无法将螺栓从板锤本体2上取下来。

本实施例中，安装板外表面固定连接有一对限位凸棱，锤板表面预设有一对凹槽，限位凸棱设置在凹槽；限位凸棱和凹槽的配合连接能够防止板锤本体2相对安装板窜动，从而减小螺栓收到的剪切力。

本实施例中，板锤本体2的端部相对安装板的端部突出，从而使得在碎石过程中，安装板受到保护，防止安装板受冲击后损坏。

本实施例中，耐磨条包括竖向耐磨条5和圆形耐磨条4，竖向耐磨条5与和圆形耐磨条4均焊接在锤架圆盘的圆盘表面上，且竖向耐磨条5沿锤架圆盘的中部呈放射状排列。

本实施例中，竖向耐磨条5和圆形耐磨条4均采用金属材料制成。

本实施例可以实现以下技术效果：

1.本实施例利用金属材料制成的耐磨条焊接在锤架圆盘表面上，提升了圆盘表面的耐磨性，增加了板锤圆盘面的耐磨性能。

2..本实施例的板锤上配备有双面的板锤本体2，当某侧的板锤本体2磨损后，可以反向旋转本组件，利用另一侧的板锤本体2进行破碎作业，双面的板锤本体2都受损失效后再进行双面更换，这样的双面板锤结构减少了板锤本体2的更换频率，提升了设备的工作效率。

实施例三：

本实施例中，一种新型耐磨双面板锤，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔1，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体2，板锤本体2和安装板可拆卸连接；锤架圆盘的两个圆盘表面均设有耐磨条。

本实施例中，支撑板设置在所述的一对安装板的中部，使得支撑板能够对安装板13进行有效支撑。

本实施例中，板锤本体2上预设有一对螺栓沉孔，安装板上预设有螺纹孔，板锤本体2和安装板通过螺栓沉孔和螺纹孔螺栓连接；螺栓沉孔、螺纹孔配合使用螺栓连接，便于板锤本体2的安装和拆卸，并且螺栓沉孔使得螺栓相对板锤本体2表面下沉，防止在碎石过程中，螺栓受冲击从而受损无法将螺栓从板锤本体2上取下来。

本实施例中，安装板外表面固定连接有一对限位凸棱，锤板表面预设有一对凹槽，限位凸棱设置在凹槽；限位凸棱和凹槽的配合连接能够防止板锤本体2相对安装板窜动，从而减小螺栓收到的剪切力。

本实施例中，板锤本体2的端部相对安装板的端部突出，从而使得在碎石过程中，安装板受到保护，防止安装板受冲击后损坏。

本实施例中，耐磨条包括竖向耐磨条5和圆形耐磨条4，竖向耐磨条5与和圆形耐磨条4均焊接在锤架圆盘的圆盘表面上，且竖向耐磨条5沿锤架圆盘的中部呈放射状排列。

本实施例中，凸起3为圆形凸起或菱形凸起。板锤本体2采用高锰钢、高锰合金或超高锰合金材料制成。

本实施例中，采用耐磨合金制成的板锤本体，增加了锤头的耐磨性，同时在连接头上设有圆形或菱形凸起，可以增加板锤对物料的破碎效率。

本实施例可以实现以下技术效果：

1.本实施例利用金属材料制成的耐磨条焊接在锤架圆盘表面上，提升了圆盘表面的耐磨性，同时在连接头上设有圆形或菱形凸起来增加板锤的物料破碎效率，增加了板锤圆盘面的耐磨性能，提升了设备的工作效率。

2.本实施例的板锤上配备有双面的板锤本体2，当某侧的板锤本体2磨损后，可以反向旋转本组件，利用另一侧的板锤本体2进行破碎作业，双面的板锤本体2都受损失效后再进行双面更换，这样的双面板锤结构减少了板锤本体2的更换频率，提升了设备的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，包括锤架圆盘和若干组连接头，锤架圆盘的中部设置有安装圆孔，连接头与锤架圆盘固定连接，连接头环形分布在锤架圆盘的圆周表面，连接头包括一对安装板，安装板与锤架圆盘的圆周表面固定连接，安装板之间固定连接有支撑板，安装板外表面设置有板锤本体，板锤本体和安装板可拆卸连接；锤架圆盘的两个圆盘表面均设有耐磨条；板锤本体的外表面设有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述耐磨条包括竖向耐磨条和圆形耐磨条，竖向耐磨条与和圆形耐磨条均焊接在锤架圆盘的圆盘表面上，且竖向耐磨条沿锤架圆盘的中部呈放射状排列。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述竖向耐磨条和圆形耐磨条均采用金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述凸起为圆形凸起或菱形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述板锤本体采用高锰钢、高锰合金或超高锰合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述的板锤本体上预设有一对螺栓沉孔，安装板上预设有螺纹孔，板锤本体和安装板通过螺栓沉孔和螺纹孔螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述安装板外表面固定连接有一对限位凸棱，锤板表面预设有一对凹槽，限位凸棱设置在凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种新型耐磨双面板锤，其特征在于，所述的板锤本体的端面相对安装板的端面突出。

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