CN205128079U - 组合式立式磨辊的磨辊体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式立式磨辊的磨辊体，包括磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，所述磨辊本体的外圆周面上沿周向分布若干卡槽，两侧的限位挡板上对称分布有若干缺口，所述缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，所述键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中。本实用新型将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，在耐磨辊体上采用可拆卸方式安装耐磨块，降低耐磨辊套的加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨辊辊体，特别涉及一种能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊的磨辊体。
背景技术
现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式立式磨辊的磨辊体，能在上面安装耐磨块，将耐磨块与磨辊体采用可拆卸的方式连接，达到重复利用磨辊本体的效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种组合式立式磨辊的磨辊体，包括磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，所述磨辊本体的外圆周面上沿周向分布若干卡槽，两侧的限位挡板上对称分布有若干缺口，所述缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，所述键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中。
本实用新型，将整体耐磨辊套分割为若干小块耐磨块，在耐磨块上对应卡槽设置凸台，对应缺口设置端柱，将凸台卡在卡槽中，将端柱卡在缺口中，并通过键将端柱锁紧在缺口中，同时将耐磨块锁紧在两个限位挡板之间，安装时只需将小块耐磨块通过简单安装过程装在磨辊本体上组装为一体，解决了大型立式磨辊安装和拆卸困难的问题。当部分耐磨块损坏时，可以仅更换该部分损坏的耐磨块，对于未损坏的耐磨块和磨辊本体可以重复利用，避免造成资源的浪费，降低制造成本。耐磨块通过端柱、凸台以及限位挡板牢固限定在磨辊本体上，装配可靠、装配和拆卸方便。降低了耐磨辊套成型、加工、热处理等工序的难度，提高成品率。
在上述方案中：所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。
优选的：所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。这些材料同时具有强韧性。
在上述方案中，所述磨辊本体和限位挡板一体铸造成型。
在上述方案中：所述磨辊本体两侧的限位挡板的高度相同。
在上述方案中：所述磨辊本体外圆周面上涂覆有一层粘性胶体。这样增加耐磨块与磨辊本体的连接。
有益效果：本实用新型将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，在耐磨辊体上采用可拆卸方式安装耐磨块，降低耐磨辊套的加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为装配耐磨块后的结构示意图。
图3为耐磨块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1-3所示：能快速更换磨损部位的组合式立式磨辊由磨辊本体1、限位挡板2、耐磨块3、凸台4、端柱5、卡槽6、缺口7、键槽8、键9等部件组成。
磨辊本体1为圆环形，其结构为现有技术，在此不做赘述。磨辊本体1由铸铁或铸钢铸造成型，优选的：磨辊本体1由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。
磨辊本体1的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板2，磨辊本体1两侧的限位挡板2的高度相同。磨辊本体1和限位挡板2一体铸造成型。
磨辊本体1的外圆周面上环布有若干块耐磨块3，耐磨块3由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。优选的：耐磨块3由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或耐磨块3由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。
耐磨块3位于两侧的限位挡板2之间，磨辊本体1与耐磨块3接触的表面涂覆有一层粘性胶体。增加连接强度。耐磨块3的高度高于限位挡板2，即耐磨块3的上部伸到限位挡板2外，所有耐磨块3围成一个圆环形，固定在磨辊本体1的外圆周面上。
耐磨块3的下表面设有1-4个凸台4，这里选择为一个，耐磨块3的两端面上对称设有1-4个端柱5，本实施例中也为一个。磨辊本体1的外圆周面上对应凸台4设置卡槽6，凸台4卡入卡槽6中，并与卡槽6紧配合。两侧的限位挡板2上对应每一个耐磨块3的端柱5设置有缺口7，缺口7的两侧的限位挡板2上对称设有键槽8，键槽8位于限位挡板2的外侧面，键9的两端分别通过螺栓固定在缺口7两侧的键槽8中，键9与端柱5接触，并将端柱5锁紧在缺口7中，从而将耐磨块3锁紧在两侧的限位挡板2之间。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种组合式立式磨辊的磨辊体，包括磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面的两侧分别设有环形的限位挡板，所述磨辊本体的外圆周面上沿周向分布若干卡槽，两侧的限位挡板上对称分布有若干缺口，所述缺口的两侧的限位挡板上对称设有键槽，所述键槽位于限位挡板的外侧面，键的两端分别通过螺栓固定在缺口两侧的键槽中。
2.根据权利要求1所述组合式立式磨辊的磨辊体，其特征在于：所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。
3.根据权利要求2所述组合式立式磨辊的磨辊体，其特征在于：所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。
4.根据权利要求1所述组合式立式磨辊的磨辊体，其特征在于：所述磨辊本体和限位挡板一体铸造成型。
5.根据权利要求1-4任一项所述组合式立式磨辊的磨辊体，其特征在于：所述磨辊本体两侧的限位挡板的高度相同。
6.根据权利要求1所述组合式立式磨辊的磨辊体，其特征在于：所述磨辊本体外圆周面上涂覆有一层粘性胶体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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