CN110882761B - 一种水泥终粉磨用立式磨辊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，属于粉磨设备技术领域，包括第一固定板、第二固定板和磨辊块，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间均匀设置有磨辊块，所述磨辊块的两端皆设置有固定杆，所述第一固定板上设置有与固定杆配合的通孔，所述固定杆贯穿通孔，所述磨辊块靠近第一固定板一端的固定杆上螺纹安装有固定螺母。本发明将传统整体铸造成型的磨辊进行分割设置，形成多组磨辊块，通过多组磨辊块组合成单一磨辊，并安装在第一固定板与第二固定板之间，使得装置使用的过程中对于单一磨损的磨辊块能够进行更换与拆卸，确保了装置的使用效果，且提高了磨辊的使用寿命。

Description

一种水泥终粉磨用立式磨辊结构
技术领域
本发明涉及一种立式磨辊结构，特别是涉及一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，属于粉磨设备技术领域。
背景技术
立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和成本低的特点，磨辊作为装置的重要组成部分，磨辊的好坏直接影响水泥终粉的质量，传统的磨辊采用整体成型铸造，无法进行拆卸与更换，降低了装置的使用寿命，且磨辊多采用圆台状设置，传统的装置磨辊表面的倾斜角度固定，无法根据设备需求对磨辊表面的倾斜角度进行调整，实用性较低，因此，本发明提出一种水泥终粉磨用立式磨辊结构以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，以解决现有技术中无法对磨辊进行拆卸与更换，且磨辊圆台状的表面倾斜角度固定的问题。
本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，包括第一固定板、第二固定板和磨辊块，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间均匀设置有磨辊块，所述磨辊块的两端皆设置有固定杆，所述第一固定板上设置有与固定杆配合的通孔，所述固定杆贯穿通孔，所述磨辊块靠近第一固定板一端的固定杆上螺纹安装有固定螺母，所述第二固定板的外侧均匀开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块上皆固定有安装块，且安装块上皆开设有与固定杆配合的卡槽，所述安装块的外侧皆设置有封板，所述第二固定板远离磨辊块的一侧开设有环形槽，且环形槽的内部转动安装有螺旋盘，所述滑块上皆设置有与螺旋盘上螺旋纹啮合的齿槽。
优选的：所述磨辊块设置有八组，且磨辊块之间相互贴合。
优选的：所述安装块与封板之间通过螺栓固定，且安装块与封板之间的螺栓皆设置有两组。
优选的：所述螺旋盘远离第二固定板的一侧设置有防滑纹。
优选的：所述第一固定板与第二固定板皆为圆形，且第一固定板的直径大于第二固定板的直径。
优选的：所述封板内侧皆设置有与卡槽配合的圆弧形槽。
优选的：所述磨辊块的表面皆设置有磨砂层。
优选的：所述第二固定板的外侧涂覆有耐腐蚀涂层。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，将传统整体铸造成型的磨辊进行分割设置，形成多组磨辊块，通过多组磨辊块组合成单一磨辊，并安装在第一固定板与第二固定板之间，使得装置使用的过程中对于单一磨损的磨辊块能够进行更换与拆卸，确保了装置的使用效果，且提高了磨辊的使用寿命，第二固定板内部滑动安装的滑块的设置，通过滑块的移动，能够改变安装块距离第二固定板圆心的距离，然后对磨辊块进行安装，能够控制磨辊块所组成圆台状磨辊的表面倾斜角度，方便在不同型号的立式辊磨机内部进行使用，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸图；
图2为本发明的第二固定板剖视图；
图3为本发明的螺旋盘图。
图中：1-第一固定板，2-第二固定板，3-磨辊块，4-固定杆，5-通孔，6-固定螺母，7-滑槽，8-滑块，9-环形槽，10-螺旋盘，11-齿槽，12-安装块，13-卡槽，14-封板。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，包括第一固定板1、第二固定板2和磨辊块3，第一固定板1的一侧设置有第二固定板2，且第一固定板1与第二固定板2之间均匀设置有磨辊块3，磨辊块3的两端皆设置有固定杆4，第一固定板1上设置有与固定杆4配合的通孔5，固定杆4贯穿通孔5，磨辊块3靠近第一固定板1一端的固定杆4上螺纹安装有固定螺母6，第二固定板2的外侧均匀开设有滑槽7，且滑槽7的内部皆滑动安装有滑块8，滑块8上皆固定有安装块12，且安装块12上皆开设有与固定杆4配合的卡槽13，安装块12的外侧皆设置有封板14，第二固定板2远离磨辊块3的一侧开设有环形槽9，且环形槽9的内部转动安装有螺旋盘10，滑块8上皆设置有与螺旋盘10上螺旋纹啮合的齿槽11。
在本实施例中，如图1所示，磨辊块3设置有八组，且磨辊块3之间相互贴合，利用多组磨辊块3的设置，能够方便进行拆卸与更换，确保装置的使用效果。
在本实施例中，如图1所示，安装块12与封板14之间通过螺栓固定，且安装块12与封板14之间的螺栓皆设置有两组，提高了对封板14固定的稳定性。
在本实施例中，如图1所示，螺旋盘10远离第二固定板2的一侧设置有防滑纹，方便对螺旋盘10进行转动。
在本实施例中，如图1所示，第一固定板1与第二固定板2皆为圆形，且第一固定板1的直径大于第二固定板2的直径，确保装置组成的磨辊为圆台状。
在本实施例中，如图2所示，封板14内侧皆设置有与卡槽13配合的圆弧形槽，提高了封板14与固定杆4之间的贴合面积，提高了对固定杆4的固定效果。
在本实施例中，如图1所示，磨辊块3的表面皆设置有磨砂层，提高了对原料的碾碎效果。
在本实施例中，如图1所示，第二固定板2的外侧涂覆有耐腐蚀涂层，有效地降低原料对第二固定板2造成的磨损。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种水泥终粉磨用立式磨辊结构的工作过程如下：
步骤1：装置安装过程中，将磨辊块3上的固定杆4穿插到第一固定板1上的通孔5内部，然后拧紧固定螺母6对各组磨辊块3进行定位，然后将磨辊块3上的另一组固定杆4限位在卡槽13的内部，并将封板14卡合在安装块12的顶部，并通过螺栓进行安装固定，磨辊组装完成；
步骤2：使用过程中单一磨辊块3出现磨损之后，对装置进行拆卸，然后更换磨辊块3；
步骤3：对不同的大小圆台状磨辊进行组装时，转动螺旋盘10，通过螺旋盘10上的螺旋纹与滑块8上的齿槽11啮合，推动滑块8上的安装块12进行移动，根据圆台上端圆的直径，改变安装块12与第二固定板2圆心之间的距离，然后重复上述步骤1对磨辊进行安装使用。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，包括第一固定板(1)、第二固定板(2)和磨辊块(3)，所述第一固定板(1)的一侧设置有第二固定板(2)，且第一固定板(1)与第二固定板(2)之间均匀设置有磨辊块(3)，其特征在于：所述磨辊块(3)的两端皆设置有固定杆(4)，所述第一固定板(1)上设置有与固定杆(4)配合的通孔(5)，所述固定杆(4)贯穿通孔(5)，所述磨辊块(3)靠近第一固定板(1)一端的固定杆(4)上螺纹安装有固定螺母(6)，所述第二固定板(2)的外侧均匀开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部皆滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)上皆固定有安装块(12)，且安装块(12)上皆开设有与固定杆(4)配合的卡槽(13)，所述安装块(12)的外侧皆设置有封板(14)，所述第二固定板(2)远离磨辊块(3)的一侧开设有环形槽(9)，且环形槽(9)的内部转动安装有螺旋盘(10)，所述滑块(8)上皆设置有与螺旋盘(10)上螺旋纹啮合的齿槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述磨辊块(3)设置有八组，且磨辊块(3)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述安装块(12)与封板(14)之间通过螺栓固定，且安装块(12)与封板(14)之间的螺栓皆设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述螺旋盘(10)远离第二固定板(2)的一侧设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述第一固定板(1)与第二固定板(2)皆为圆形，且第一固定板(1)的直径大于第二固定板(2)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述封板(14)内侧皆设置有与卡槽(13)配合的圆弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述磨辊块(3)的表面皆设置有磨砂层。
8.根据权利要求1所述的一种水泥终粉磨用立式磨辊结构，其特征在于：所述第二固定板(2)的外侧涂覆有耐腐蚀涂层。
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