CN203845746U - 一种顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升装置，包括底座、横移部和升降部，横移部包括横移座和横移柄，底座上设置有转动座，转动座中设置有环凸腔，横移柄包括制动部、环状凸出和螺纹段，环状凸出位于环凸腔内，且横移座与横移柄成螺纹连接；升降部包括内螺纹座、升降手柄和顶升杆，内螺纹座上设置有内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，顶升杆上的外螺纹与内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与横移座固定连接，横移柄与顶升杆相互垂直，顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈。本实用新型对支撑点的选择灵活，便于本实用新型相对于待顶升设备的安装，同时本实用新型的使用寿命长、承载能力强、顶升精度高。

Description

一种顶升装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于重物支撑或找平的装置，特别是涉及一种顶升装置。

背景技术

[0002] 顶升设备主要运用于大质量设备、构件的吊装、装配、维护和安装，以实现上述过 程中设备或构件的找平、在设备底板与地面之间产生间隙以利于叉车货叉就位或在设备与 地面之间设置滚动体。

[0003] 现有技术中以上顶升设备多采用机械千斤顶、液压千斤顶或液压泵站，然而现有 技术中机械千斤顶和液压千斤顶实现各自轴向方向在坚直方向上的直立较为麻烦，机械千 斤顶裸露的螺纹上附着灰尘后，在较大的载荷下易造成螺纹损坏，液压泵站存加压和布管 部分结构复杂、设备成本高、不便于搬运，同时液压泵站和液压千斤顶还存在密封失效，对 设备找平的准确度和设备安全存在隐患的缺陷。 实用新型内容

[0004] 为解决上述现有技术中顶升设备存在的故障率高、设备结构复杂、不便于安装或 影响顶升精度的问题，本实用新型提供了一种顶升装置。

[0005] 针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种顶升装置，包括底 座、可沿底座横向移动的横移部和设置在横移部上的升降部，所述横移部包括横移座和横 移柄，所述底座上设置有转动座，转动座中设置有环凸腔，横移柄包括由其一端至另一端依 次的制动部、环状凸出和螺纹段，所述环状凸出位于环凸腔内，横移座的下端与底座的上端 接触，且横移座与横移柄成螺纹连接；

[0006] 所述升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，所述内螺纹座上设置有 沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，所述轴向齿沿顶升杆侧面均 布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，所述升降手柄的一端位于任意两个轴向齿 之间，顶升杆上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与横移座固定连接，横移柄 与顶升杆相互垂直，所述顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈。

[0007] 具体的，设置的横移柄用于制动横移座在底座上滑动：通过转动横移柄，环凸腔和 对环状凸起的限制使得横移柄仅能绕其轴线转动，设置的制动部可通过在横移柄上设置偶 数个两两相互平行的平面，以便于通过扳手或其他工具转动横移柄，螺纹端上螺纹对横移 座的拉力或推力迫使横移座运动；设置的升降手柄用于制动顶升杆转动：通过升降手柄对 轴向齿的侧面施加压应力，顶升杆绕其轴线转动，顶升杆上的外螺纹与内螺纹座上内螺纹 的作用力迫使顶升杆上升或下降，顶升杆的上端为本实用新型与待顶升设备的作用面，即 本实用新型通过横移部调节顶升杆相对于设备的位置，通过升降手柄调节顶升杆的高度； 设置的密封圈用于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中；进一步 的，优选内螺纹座上的内螺纹为具有自锁螺距的T形螺纹，以增大本实用新型的承载能力 和简化本实用新型的操作，即可在顶升杆到达终了位置时移除施加在横移柄上的力。

[0008] 更进一步的技术方案为：

[0009] 为便于横移柄的安装和简化本实用新型的结构，利于加工、制造和装配，所述转动 座包括成螺栓连接的上盖和下盖，所述上盖和下盖相接侧均设置有凹槽，两个凹槽构成所 述的环凸腔。

[0010] 所述升降手柄包括驱动套筒和套设在驱动套筒内的制动杆，所述驱动套筒的一端 与顶升杆铰接连接，且驱动套筒可绕顶升杆的周向转动，制动杆深入驱动套筒的一端端面 为斜切口，制动杆的另一端相对于驱动套筒凸出。

[0011] 设置的驱动套筒便于固定升降手柄相对于顶升杆的相对位置：即使得与轴向齿相 互作用的制动杆始终位于顶升杆的径向方向上，设置的斜切口使得升降手柄与轴向齿之间 的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口的朝向，操作人员制动升降手柄小幅度来回 转动，即可实现促使顶升杆的定向转动。

[0012] 为便于所述斜切口的朝向调节，使得每次完成斜切口朝向调节后制动杆能自动回 复到轴向齿之间的齿槽内，所述驱动套筒内还设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有复位弹簧，所 述制动杆上还设置有凸台，所述复位弹簧套设在制动杆上且处于压缩状态，复位弹簧且被 限制在弹簧腔和凸台之间。设置的复位弹簧迫使制动杆朝轴向齿的一端运动。

[0013] 所述制动杆设置有斜切口的一端还设置有两个径向切口，所述径向切口分别位于 斜切口的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口顶端的距离小于相邻轴向齿 之间齿槽的深度，制动杆的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的两个径向切口的位置和制动 杆的宽度的设置用于防止斜切口的顶端与齿槽碰撞，这样可防止斜切口产生塑性形变影响 斜切口的朝向调整。

[0014] 为便于斜切口朝向的固定和斜切口朝向的指示，以提高制动顶升杆转动的效率， 所述驱动套筒的自由端上还设置有卡槽，所述制动杆相对于驱动套筒凸出的一端还设置有 两个卡条。

[0015] 所述底座上还设置有至少两个底座螺栓孔。设置的底座螺栓孔用于底座的固定， 配合使用地脚螺栓，有利于本实用新型安装的稳定性。

[0016] 为使得本实用新型能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述横移部和升降部 的数量相等且均不至一个。

[0017] 为防止待顶升设备由本实用新型上滑落，还包括设置在内螺纹座上的侧挡块，且 所述侧挡块可绕内螺纹座的轴线转动。在使用时侧挡块与设备侧面接触，侧挡块可绕内螺 纹座转动的结构形式，使得本实用新型不局限于设备相对于本实用新型的摆放方位。

[0018] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0019] 1、设置的横移柄用于制动横移座在底座上滑动，设置的升降手柄用于制动顶升杆 转动，即本实用新型通过横移部调节顶升杆相对于设备的位置，通过升降手柄调节顶升杆 的高度，这样，使得本实用新型置于待顶升设备以下时，由于顶升杆可沿着横移柄的轴向运 动，使得本实用新型对支撑点的选择灵活，便于本实用新型相对于待顶升设备的安装。

[0020] 2、设置的密封圈用于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹 副中，有利于保证本实用新型的使用寿命。

[0021] 3、本实用新型结构简单，便于加工制造和维护，纯机械结构形式的传动方式，如采 用将内螺纹座上的内螺纹设置为具有自锁螺距的T形螺纹、或采用设置升降手柄终了限位 机构的结构形式，这使得本实用新型不仅承载能力强，同时还具有顶升精度高的特点。

附图说明

[0022] 图1是本实用新型所述一种顶升装置的一个具体实施方式的结构示意图；

[0023] 图2为图1所述A部的局部放大图；

[0024] 图3是本实用新型所述一种顶升装置横移柄一个具体实施方式的结构示意图；

[0025] 图4是本实用新型所述一种顶升装置转动座一个具体实施方式的结构示意图；

[0026] 图5是本实用新型所述一种顶升装置底座一个具体实施方式的结构示意图；

[0027] 图6是本实用新型所述一种顶升装置升降手柄与顶升杆一个具体实施方式的结 构和连接关系示意图。

[0028] 图示标记对应的名称为：1、升降手柄，11、驱动套筒，12、复位弹簧，13、凸台，14、径 向切口，15、弹簧腔，16、制动杆，17、斜切口，18、卡槽，19、卡条，2、底座螺栓孔，3、底座，31、 横向滑槽，4、内螺纹座，41、轴向齿，5、横移座，6、顶升杆，7、侧挡块，8、转动座，81、下盖，82、 上盖，83、环凸腔，9、横移柄，91、螺纹段、92、环状凸出，93、制动部。

具体实施方式

[0029] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

[0030] 实施例1 :

[0031] 如图1至图6,本实用新型提供的一种顶升装置，包括底座3、可沿底座3横向移动 的横移部和设置在横移部上的升降部，所述横移部包括横移座5和横移柄9,所述底座3上 设置有转动座8,转动座8中设置有环凸腔83,横移柄9包括由其一端至另一端依次的制动 部93、环状凸出92和螺纹段91，所述环状凸出92位于环凸腔83内，横移座5的下端与底 座3的上端接触，且横移座5与横移柄9成螺纹连接；

[0032] 所述升降部包括呈柱状的内螺纹座4、升降手柄1和顶升杆6,所述内螺纹座4上 设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆6上设置有外螺纹和多个轴向齿41，所述轴向齿41沿 顶升杆6侧面均布，且轴向齿41的长度方向与顶升杆6的轴线平行，所述升降手柄1的一 端位于任意两个轴向齿41之间，顶升杆6上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹 座4与横移座5固定连接，横移柄9与顶升杆6相互垂直，所述顶升杆6的上端与内螺纹座 4之间还设置有密封圈。

[0033] 本实施例中，为防止由顶升杆6传递至横移座5上的力在顶升杆6径向方向产生 分力，使得横移柄9因为受力过大产生塑性变形或破损，破坏横移柄9与横移座5的螺纹或 使得横移柄9转动困难，所述底座3上还设置有横向滑槽31，所述横移座卡设在横向滑槽 31内且能沿横向滑槽31滑动，进一步的，为减小制动顶升杆6时升降手柄1上的作用力，所 述顶升杆6的上端还设置有可绕顶升杆6轴向转动的顶盖，所述顶盖的上表面还设置有用 于增大本实用新型与设备磨差力的凹凸细纹。

[0034] 实施例2 :

[0035] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图6,为便于横移柄9的安 装和简化本实用新型的结构，利于加工、制造和装配，所述转动座8包括成螺栓连接的上盖 82和下盖81，所述上盖82和下盖81相接侧均设置有凹槽，两个凹槽构成所述的环凸腔83。

[0036] 实施例3 :

[0037] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1至图6,所述升降手柄1包括 驱动套筒11和套设在驱动套筒11内的制动杆16,所述驱动套筒11的一端与顶升杆6铰接 连接，且驱动套筒11可绕顶升杆6的周向转动，制动杆16深入驱动套筒11的一端端面为 斜切口 7,制动杆16的另一端相对于驱动套筒11凸出。

[0038] 设置的驱动套筒11便于固定升降手柄1相对于顶升杆6的相对位置：即使得与轴 向齿41相互作用的制动杆16始终位于顶升杆6的径向方向上，设置的斜切口 17使得升降 手柄1与轴向齿41之间的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口 17的朝向，操作人员 制动升降手柄1小幅度来回转动，即可实现促使顶升杆6的定向转动。

[0039] 为便于所述斜切口 17的朝向调节，使得每次完成斜切口 17朝向调节后制动杆16 能自动回复到轴向齿41之间的齿槽内，所述驱动套筒11内还设置有弹簧腔15,弹簧腔15 中设置有复位弹簧12,所述制动杆16上还设置有凸台13,所述复位弹簧12套设在制动杆 16上且处于压缩状态，复位弹簧12且被限制在弹簧腔15和凸台13之间。设置的复位弹簧 12迫使制动杆16朝轴向齿41的一端运动。

[0040] 所述制动杆16设置有斜切口 17的一端还设置有两个径向切口 14,所述径向切口 14分别位于斜切口 17的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口 14距斜切口 17顶端的 距离小于相邻轴向齿41之间齿槽的深度，制动杆16的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的 两个径向切口 14的位置和制动杆16的宽度的设置用于防止斜切口 17的顶端与齿槽碰撞， 这样可防止斜切口 17产生塑性形变影响斜切口 17的朝向调整。

[0041] 实施例4:

[0042] 本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1至图6,所述底座3上还设 置有至少两个底座螺栓孔2。设置的底座螺栓孔2用于底座3的固定，配合使用地脚螺栓， 有利于本实用新型安装的稳定性。

[0043] 为使得本实用新型能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述横移部和升降部 的数量相等且均不至一个。

[0044] 为防止待顶升设备由本实用新型上滑落，还包括设置在内螺纹座4上的侧挡块7， 且所述侧挡块7可绕内螺纹座4的轴线转动。在使用时侧挡块7与设备侧面接触，侧挡块7 可绕内螺纹座4转动的结构形式，使得本实用新型不局限于设备相对于本实用新型的摆放 方位。

[0045] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用 新型的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种顶升装置，包括底座（3)、可沿底座（3)横向移动的横移部和设置在横移部上的 升降部，其特征在于，所述横移部包括横移座（5 )和横移柄（9 )，所述底座（3 )上设置有转动 座（8)，转动座（8)中设置有环凸腔（83)，横移柄（9)包括由其一端至另一端依次的制动部 (93)、环状凸出（92)和螺纹段（91)，所述环状凸出（92)位于环凸腔（83)内，横移座（5)的 下端与底座（3)的上端接触，且横移座（5)与横移柄（9)成螺纹连接； 所述升降部包括呈柱状的内螺纹座（4)、升降手柄（1)和顶升杆（6)，所述内螺纹座（4) 上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆（6)上设置有外螺纹和多个轴向齿（41)，所述轴向 齿（41)沿顶升杆（6)侧面均布，且轴向齿（41)的长度方向与顶升杆（6)的轴线平行，所述 升降手柄（1)的一端位于任意两个轴向齿（41)之间，顶升杆（6)上的外螺纹与所述内螺纹 孔成螺纹连接，内螺纹座（4)与横移座（5)固定连接，横移柄（9)与顶升杆（6)相互垂直，所 述顶升杆（6)的上端与内螺纹座（4)之间还设置有密封圈。

2. 如权利要求1所述的一种顶升装置，其特征在于，所述转动座（8)包括成螺栓连接的 上盖（82)和下盖（81)，所述上盖（82)和下盖（81)相接侧均设置有凹槽，两个凹槽构成所述 的环凸腔（83)。

3. 如权利要求1所述的一种顶升装置，其特征在于，所述升降手柄（1)包括驱动套筒 (11)和套设在驱动套筒（11)内的制动杆（16)，所述驱动套筒（11)的一端与顶升杆（6)铰 接连接，且驱动套筒（11)可绕顶升杆（6)的周向转动，制动杆（16)深入驱动套筒（11)的一 端端面为斜切口（ 17)，制动杆（16)的另一端相对于驱动套筒（11)凸出。

4. 如权利要求3所述的一种顶升装置，其特征在于，所述驱动套筒（11)内还设置有弹 簧腔（15)，弹簧腔（15)中设置有复位弹簧（12)，所述制动杆（16)上还设置有凸台（13)，所 述复位弹簧（12)套设在制动杆（16)上且处于压缩状态，复位弹簧（12)且被限制在弹簧腔 (15)和凸台（13)之间。

5. 如权利要求4所述的一种顶升装置，其特征在于，所述制动杆（16)设置有斜切口 (17)的一端还设置有两个径向切口（ 14)，所述径向切口（ 14)分别位于斜切口（ 17)的切口 较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口（17)顶端的距离小于相邻轴向齿（41)之 间齿槽的深度，制动杆（16)的宽度大于所述齿槽的宽度。

6. 如权利要求3所述的一种顶升装置，其特征在于，所述驱动套筒（11)的自由端上 还设置有卡槽（18)，所述制动杆（16)相对于驱动套筒（11)凸出的一端还设置有两个卡条 (19)。

7. 如权利要求1至6中任意一个所述的一种顶升装置，其特征在于，所述底座（3)上还 设置有至少两个底座螺栓孔（2 )。

8. 如权利要求1至6中任意一个所述的一种顶升装置，其特征在于，所述横移部和升降 部的数量相等且均不至一个。

9. 如权利要求1至6中任意一个所述的一种顶升装置，其特征在于，还包括设置在内螺 纹座（4 )上的侧挡块（7 )，且所述侧挡块（7 )可绕内螺纹座（4 )的轴线转动。