CN111905883B - 一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺，包括工作台、传动装置、碾压装置和清理装置；所述工作台台面中心处开设有环形碾压槽，工作台的台面边缘处与环形碾压槽之间开设有出料槽，工作台内部设有传动装置，传动装置延伸至工作台外部，传动装置上设置有碾压装置，碾压装置位于环形碾压槽内，碾压装置的左侧设置有清理装置；本发明可以解决现有的在针对现有设备不能改变后研磨碾压半径进行研磨，不能适应多种粗细不同的化工原料，需要购买各种不同研磨碾压半径的进行研磨，不利于对资源和成本的节约的难题。

Description

一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺

技术领域

本发明涉及化工原料研磨碾压技术领域，特别涉及一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺。

背景技术

发展人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。他们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，大大降低了化工原料的研磨质量，同时增加了研磨时间，从而导致研磨的效率降低，增加了二次原料的数量，给生产者带来了经济上的损失。

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的在针对现有设备不能改变后研磨碾压半径进行研磨，不能适应多种粗细不同的化工原料，需要购买各种不同研磨碾压半径的进行研磨，不利于对资源和成本的节约的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工原料研磨碾压装置，包括工作台、传动装置、碾压装置和清理装置：

所述工作台台面中心处开设有环形碾压槽，工作台的台面边缘处与环形碾压槽之间开设有出料槽，工作台内部设有传动装置，传动装置延伸至工作台外部，传动装置上设置有碾压装置，碾压装置位于环形碾压槽内，碾压装置的左侧设置有清理装置；

实际生产工作时，将所需的化工原料适量的放置在工作台上的环形碾压槽内，工作台内有传动装置，传动装置通过轴承旋转带动碾压装置在环形碾压槽内碾压，碾压装置自转对化工原料进行研磨，传动装置上的清理装置对碾压装置上的化工原料进行清理。

所述传动装置包括转轴、一号电机、升降气缸、T轴与限位板，所述转轴通过轴承设置在工作台上，转轴上端与限位板固定连接，转轴下端与一号电机相连，一号电机设置在工作台上，限位板上固定连接升降气缸，升降气缸与T轴相连；

所述的碾压装置包括二号电机、碾压轴、压盘机构和锁紧机构，二号电机安装在T轴上，碾压轴前端与二号电机相连接，碾压轴后端与压盘机构固定连接，碾压轴后端轴向开设有锁紧腔，锁紧腔内安装有锁紧机构；

所述压盘机构包括碾压盘、伸缩块、橡胶带、圆弧碾压块、螺纹盘和三号电机，所述碾压盘安装在碾压轴上，碾压盘沿周向均匀开设有伸缩孔，碾压盘内开设有环形空腔，碾压盘的后端沿周向均匀开设有与环形空腔连通的锁紧孔，环形空腔的内壁上安装有三号电机，三号电机上安装有螺纹盘，伸缩孔内滑动设置有伸缩块，伸缩块通过螺纹啮合的方式与螺纹盘相连，伸缩块位于碾压盘外侧的一端上安装有圆弧碾压块。

所述锁紧机构包括锁紧气缸、驱动盘和锁紧销，所述锁紧气缸安装在锁紧腔内，锁紧气缸上安装有驱动盘，驱动盘上沿其周向均匀设置有锁紧销。

所述锁紧销滑动穿插在锁紧孔内。

所述伸缩块后端的外壁上沿其周向均匀开设有定位孔，且定位孔与锁紧孔配合使用。

所述圆弧碾压块的两端对称开设有内凹槽，相邻两个圆弧碾压块的内凹槽之间通过橡胶带相连。

所述清理装置包括清理气缸、清理支架、刷子，所述清理气缸安装在T轴外壁上，清理支架上安装有刷子。

(三)有益效果

1.本发明提供的化工原料研磨碾压装置，通过控制螺纹盘旋转，使伸缩块向外移动，圆弧碾压块向外移动，增加研磨碾压的半径，通过锁紧机构锁定伸缩块的位置后进行研磨碾压，可以适应多种粗细不同的化工原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明碾压装置的剖视图；

图4是本发明圆弧碾压块通过橡胶带连接的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种化工原料研磨碾压装置，包括工作台1、传动装置2、碾压装置3和清理装置4：

所述工作台1台面中心处开设有环形碾压槽5，工作台1的台面边缘处与环形碾压槽5之间开设有出料槽，工作台1内部设有传动装置2，传动装置2延伸至工作台1外部，传动装置2上设置有碾压装置3，碾压装置3位于环形碾压槽5内，碾压装置3的左侧设置有清理装置4；实际生产工作时，将所需的化工原料适量的放置在工作台1上的环形碾压槽5内，传动装置2带动碾压装置3在环形碾压槽5内碾压，碾压装置3自转对化工原料进行研磨，传动装置2上的清理装置4对碾压装置3上的化工原料进行清理。

所述传动装置2包括转轴21、一号电机22、升降气缸23、T轴24与限位板25，所述转轴21通过轴承设置在工作台1上，转轴21上端与限位板25固定连接，转轴21下端与一号电机22相连，一号电机22设置在工作台1上，限位板25上固定连接升降气缸23，升降气缸23与T轴24相连；

所述的碾压装置3包括二号电机31、碾压轴32、压盘机构33和锁紧机构34，二号电机31安装在T轴24上，碾压轴32前端与二号电机31相连接，碾压轴32后端与压盘机构33固定连接，碾压轴32后端轴向开设有锁紧腔，锁紧腔35内安装有锁紧机构34；

所述压盘机构33包括碾压盘331、伸缩块332、橡胶带333、圆弧碾压块334、螺纹盘335和三号电机336，所述碾压盘331安装在碾压轴32上，碾压盘331沿周向均匀开设有伸缩孔6，碾压盘331内开设有环形空腔7，碾压盘331的后端沿周向均匀开设有与环形空腔7连通的锁紧孔，环形空腔7的内壁上安装有三号电机336，三号电机336上安装有螺纹盘335，伸缩孔6内滑动设置有伸缩块332，伸缩块332通过螺纹啮合的方式与螺纹盘335相连，伸缩块332位于碾压盘331外侧的一端上安装有圆弧碾压块334；具体工作时，压盘机构33上的三号电机336启动带动螺纹盘335旋转，伸缩块332配合螺纹盘335向外滑动，伸缩块332将圆弧碾压块334向外推出，圆弧碾压块334之间的空隙变大，圆弧碾压块334间的橡胶带333展开，防止化工原料进入内部机械。

所述锁紧机构34包括锁紧气缸341、驱动盘342和锁紧销343，所述锁紧气缸341安装在锁紧腔35内，锁紧气缸341上安装有驱动盘342，驱动盘342上沿其周向均匀设置有锁紧销343；所述锁紧销343滑动穿插在锁紧孔8内；所述伸缩块332后端的外壁上沿其周向均匀开设有定位孔9，且定位孔9与锁紧孔8配合使用；所述圆弧碾压块334的两端对称开设有内凹槽10，相邻两个圆弧碾压块334的内凹槽10之间通过橡胶带333相连；

根据实际生产需求，先对化工原料进行破碎，开启升降气缸23，升降气缸23上升运动带动T轴24和碾压轴32上升，使碾压装置3与环形碾压槽5间缝隙增大，开启锁紧气缸341，锁紧气缸341向后端运动，锁紧气缸341推动驱动盘342上的锁紧销343退出定位孔9，使得伸缩块332可以移动；启动三号电机336，三号电机336转动带动螺纹盘335做旋转运动，由于伸缩块332上有配合的螺纹相互啮合，所以伸缩块332配合螺纹向外滑动，伸缩块332带动圆弧碾压块334向外移动，增加研磨碾压的半径，锁紧气缸341向前端运动，锁紧气缸341将驱动盘342上的锁紧销343推入定位孔9内，使得伸缩块332和圆弧碾压块334位置固定；固定后关闭三号电机336，圆弧碾压块334复位，复位后圆整体弧碾压块334恢复成圆形；

然后对破碎后的化工原料进行研磨碾压处理，启动一号电机22和二号电机31，一号电机22转动带动转轴21旋转，转轴21旋转带动T轴24旋转，T轴24旋转带动碾压轴32上的碾压装置3旋转，碾压盘331在二号电机31的转动下进行旋转运动，使得圆弧碾压块334对化工原料进行研磨碾压；

所述清理装置4包括清理气缸41、清理支架42、刷子43，所述清理气缸41安装在T轴24外壁上，清理支架42上安装有刷子43；实际工作时，开启清理气缸41，清理气缸41向左端移动，清理气缸41推动支架水平移动到圆弧碾压的右端，支架上的刷子43就对圆弧碾压块334内的橡胶带333上的残留化工原料进行清理。

此外，本发明还提供了一种化工原料研磨碾压加工工艺，主要由上述一种化工原料研磨碾压装置配合完成，包括以下步骤：

S1、将所需的化工原料适量的放置在工作台1上的环形碾压槽5内。

S2、手动开启升降气缸23、手动开启锁紧气缸341、启动三号电机336，调节研磨碾压半径，关闭三号电机336、关闭升降气缸23、关闭锁紧气缸341，完成调节研磨碾压半径。

S3、启动一号电机22和二号电机31，传动装置2工作，碾压装置3对化工原料研磨碾压。

S4、手动开启清理气缸41对圆弧碾压块334清理化工原料残留。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工原料研磨碾压装置，包括工作台（1）、传动装置（2）、碾压装置（3）和清理装置（4）,其特征在于：

所述工作台（1）台面中心处开设有环形碾压槽（5），工作台（1）的台面边缘处与环形碾压槽（5）之间开设有出料槽，工作台（1）内部设有传动装置（2），传动装置（2）延伸至工作台（1）外部，传动装置（2）上设置有碾压装置（3），碾压装置（3）位于环形碾压槽（5）内，碾压装置（3）的左侧设置有清理装置（4）；

所述传动装置（2）包括转轴（21）、一号电机（22）、升降气缸（23）、T轴（24）与限位板（25），所述转轴（21）通过轴承设置在工作台（1）上，转轴（21）上端与限位板（25）固定连接，转轴（21）下端与一号电机（22）相连，一号电机（22）设置在工作台（1）上，限位板（25）上固定连接升降气缸（23），升降气缸（23）与T轴（24）相连；

所述的碾压装置（3）包括二号电机（31）、碾压轴（32）、压盘机构（33）和锁紧机构（34），二号电机（31）安装在T轴（24）上，碾压轴（32）前端与二号电机（31）相连接，碾压轴（32）后端与压盘机构（33）固定连接，碾压轴（32）后端轴向开设有锁紧腔（35），锁紧腔（35）内安装有锁紧机构（34）；

所述压盘机构（33）包括碾压盘（331）、伸缩块（332）、橡胶带（333）、圆弧碾压块（334）、螺纹盘（335）和三号电机（336），所述碾压盘（331）安装在碾压轴（32）上，碾压盘（331）沿周向均匀开设有伸缩孔（6），碾压盘（331）内开设有环形空腔（7），碾压盘（331）的后端沿周向均匀开设有与环形空腔（7）连通的锁紧孔（8），环形空腔（7）的内壁上安装有三号电机（336），三号电机（336）上安装有螺纹盘（335），伸缩孔（6）内滑动设置有伸缩块（332），伸缩块（332）通过螺纹啮合的方式与螺纹盘（335）相连，伸缩块（332）位于碾压盘（331）外侧的一端上安装有圆弧碾压块（334）；

所述圆弧碾压块（334）的两端对称开设有内凹槽（10），相邻两个圆弧碾压块（334）的内凹槽（10）之间通过橡胶带（333）相连；

所述清理装置（4）包括清理气缸（41）、清理支架（42）、刷子（43），所述清理气缸（41）安装在T轴（24）外壁上，清理支架（42）上安装有刷子（43）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨碾压装置，其特征在于：所述锁紧机构（34）包括锁紧气缸（341）、驱动盘（342）和锁紧销（343），所述锁紧气缸（341）安装在锁紧腔（35）内，锁紧气缸（341）上安装有驱动盘（342），驱动盘（342）上沿其周向均匀设置有锁紧销（343）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨碾压装置，其特征在于：所述锁紧销（343）滑动穿插在锁紧孔（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨碾压装置，其特征在于：所述伸缩块（332）后端的外壁上沿其周向均匀开设有定位孔（9），且定位孔（9）与锁紧孔（8）配合使用。

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