CN202527224U - 立式辊磨机上使用的磨盘排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，涉及工程机械。包括：挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。选择适当厚度的挡料环Ⅰ和挡料环Ⅱ，保证一定料层的料床厚度。挡料环Ⅲ上制作排料槽。排料槽为矩形槽或抛物线槽，多条排料槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上，其中心线与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。含铁量比较高、比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集，进入排料槽，排料槽将含铁物料迅速排出磨盘体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。

Description

立式辊磨机上使用的磨盘排料装置

技术领域

    本实用新型涉及一种工程机械，具体用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的使用的立式辊磨机的选粉机上使用磨盘排料装置。

背景技术

立式辊磨机的工作原理，是利用磨辊与磨盘之间的作用力将磨盘上的物料粉碎。待粉物料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将待粉物料向外均匀分散、铺平、形成一定厚度的料床。物料受到磨盘上多个磨辊的碾压被粉碎。由于待粉物料比重差异大，尤其是矿渣，其含铁量比较高，比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集。目前使用的立式辊磨机在磨盘上设置多层挡料环，只能够保证一定厚度的料层，无法减少磨盘上的铁量持续富集，无法将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨体，部分铁粒仍然回到磨盘内，从而降低了磨机的研磨效率，致使磨辊及衬板的磨损严重，极大的提高了生产成本。

发明内容

    为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，在挡料环Ⅲ上制作多条排料槽，排料槽为矩形槽或抛物线槽，排料槽与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。

    本实用新型是通过如下技术发实现的：一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，该装置包括：挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。所述的挡料环基座为两端均有台阶的圆环形，并通过螺栓Ⅰ固定在磨盘体（1）的上端。所述的挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ为内、外直径相等的圆环形，三者至下而上相互叠加，并通过螺栓Ⅱ固定在挡料环基座的上端。其特征在于：所述的挡料环Ⅲ内孔面上制作排料槽。

    所述的排料槽为矩形槽，矩形槽有多条，多条矩形槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上。

    所述的矩形槽的中心线与挡料环Ⅲ轴线有10到20度的夹角。

    所述的排料槽为抛物线槽，抛物线槽有多条，多条抛物线槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上。

    所述的抛物线槽的中心线与挡料环Ⅲ轴线有5到10度的夹角。

    本实用新型的积极效果是：

    1、排料槽将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。

2、由于铁粒不再回到磨内，减少磨辊及衬板的磨损，提高使用寿命。

3、结构合理，加工制作工艺简单，成本低廉，便于推广使用。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

    图1为立式辊磨机磨盘结构示意图。

    图2为图1的俯视图。

    图3为图1的A处局部放大图。

    图4为图3的B向局部放大视图。

    图5为图3的B向另一种实施例局部放大视图。

    图中：1、磨盘体，2、耐磨衬板，3、衬板固定组件，4、挡料环基座，5、螺栓Ⅰ，6、挡料环Ⅰ，7、挡料环Ⅱ，8、挡料环Ⅲ，8-1、排料槽，9、螺栓Ⅱ。 

具体实施方式

    如图1、2、3、4、5所示：一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，该装置包括：挡料环基座4、挡料环Ⅰ6、挡料环Ⅱ7和挡料环Ⅲ8。所述的挡料环基座4为两端均有台阶的圆环形，并通过螺栓Ⅰ5固定在磨盘体1的上端。所述的挡料环Ⅰ6、挡料环Ⅱ7和挡料环Ⅲ8为内、外直径相等的圆环形，三者至下而上相互叠加，并通过螺栓Ⅱ9固定在挡料环基座4的上端。其特征在于：所述的挡料环Ⅲ8内孔面上制作排料槽8-1。

    所述的排料槽8-1为矩形槽，矩形槽有多条，多条矩形槽均布设置在挡料环Ⅲ8的内孔面上。

    所述的矩形槽的中心线与挡料环Ⅲ8轴线有10到20度的夹角。

    所述的排料槽8-1为抛物线槽，抛物线槽有多条，多条抛物线槽均布设置在挡料环Ⅲ8的内孔面上。

    所述的抛物线槽的中心线与挡料环Ⅲ8轴线有5到10度的夹角。

    如图1、2、3、4、5所示：使用时，待粉物料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘体1中央的耐磨衬板2上，耐磨衬板2通过衬板固定组件安装在磨盘体1上端，便于更换耐磨衬板2 。待粉物料借助于磨盘体1高速旋转的离心力，在磨盘体1的耐磨衬板2上均匀分散、铺平、形成一定厚度的料床，再利用耐磨衬板2与磨辊之间的作用力，将磨盘体1上的物料粉碎。根据待粉物料颗粒的大小，选用适当厚度的挡料环Ⅰ6和挡料环Ⅱ7，保证一定料层的料床厚度，促使磨机运行更加平稳。

    由于待粉物料比重差异不同，尤其是矿渣，其含铁量比较高。比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集。进入排料槽8-1，排料槽8-1又将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨盘体1，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。

Claims (5)

1.一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，该装置包括：挡料环基座（4）、挡料环Ⅰ（6）、挡料环Ⅱ（7）和挡料环Ⅲ（8）；所述的挡料环基座（4）为两端均有台阶的圆环形，并通过螺栓Ⅰ（5）固定在磨盘体（1）的上端；所述的挡料环Ⅰ（6）、挡料环Ⅱ（7）和挡料环Ⅲ（8）为内、外直径相等的圆环形，三者至下而上相互叠加，并通过螺栓Ⅱ（9）固定在挡料环基座（4）的上端；其特征在于：所述的挡料环Ⅲ（8）内孔面上制作排料槽（8-1）。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，其特征在于：所述的排料槽（8-1）为矩形槽，矩形槽有多条，多条矩形槽均布设置在挡料环Ⅲ（8）的内孔面上。

3.根据权利要求2所述的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，其特征在于：所述的矩形槽的中心线与挡料环Ⅲ（8）轴线有10到20度的夹角。

4.根据权利要求1所述的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，其特征在于：所述的排料槽（8-1）为抛物线槽，抛物线槽有多条，多条抛物线槽均布设置在挡料环Ⅲ（8）的内孔面上。

5.根据权利要求4所述的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，其特征在于：所述的抛物线槽的中心线与挡料环Ⅲ（8）轴线有5到10度的夹角。

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