CN101898678B - 一种毛链刮扳机组装式链轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛链刮扳机组装式链轮，它是由凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)组成，其中凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)安装在链轮轴上；两半圆凸键式齿牙圈(2)卡进凹槽式轮箍(1)上，锥度压盘(3)与两半圆凸键式齿牙圈(2)对好卡槽并用高强度螺栓紧固。具有节约能源、维修方便、快捷、维修劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本发明属于运输设备领域，特别涉及一种用来连续输送散状物料的毛链刮扳机组装式链轮。
背景技术
刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。
现有的中外毛链刮板链轮是整体铸钢加工，采用过度配合，安装在机头轴上一台为一对，一般运转一年最少需要更换两次，只要齿牙节距磨损掉就必须更换。由于刮板机动力机头组是由一根约258公斤的主轴和两个61公斤的链轮和2个40公斤的轴承座，一对减速机和35公斤的主轴联轴器组成，合计重量455公斤，每次更换都需要把联轴器拆解，把固定两边轴承座的螺栓松下，用小型吊车和人员吊装设备，把主轴吊下来，分别用大锤和抓钩等工具把联轴器打掉，两边轴承卸掉，然后把两个链轮往主轴两头打掉，一般需要3-4个工人花费2-3个小时来更换，给维修工人造成很大的劳动强度和费用，有的部件如联轴器和轴承座在拆卸的过程中必然损坏。整体铸造链轮需耗费电能和焦炭，浪费了国家资源。
发明内容
本发明的目的就是在于克服上述现有技术中的不足而提供一种节约能源、维修方便、快捷、维修劳动强度低的毛链刮扳机组装式链轮。
为实现上述目的，本发明是采用以下方案是这样实现的：一种毛链刮扳机组装式链轮，它是由凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)组成，其特征在于：凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)安装在链轮轴上；两半圆凸键式齿牙圈(2)卡进凹槽式轮箍(1)上，锥度压盘(3)与两半圆凸键式齿牙圈(2)对好卡槽并用高强度螺栓紧固。
本发明技术特点如下：
(1)节能减排，原毛链轮整体铸造需耗费电能和焦炭而组装式毛链轮只需换两半圆凸键式齿牙圈。齿牙圈只占原重量的1/3，每台刮板机包括两台链轮，若以200万套每更换一轮时，详见列表如下：
(附注理论依据：1千克原煤＝0.7143千克标准煤；节约1千克标准煤＝减排2.493千克CO2；100度电的度数*0.785＝大约78.5千克CO2；节约1度电＝节约0.4千克标准煤＝减排0.997千克CO2)
若全国链轮保有量约按200万条计算，所节约的煤炭资源为16.4万吨，节约的电能为13200万度，减少CO2的排放量为54000千克，节约钢材16.4万吨，综合起来数字惊人。
(2)节约原材料节约加工成本：原毛链轮9齿11齿平均重量为 61公斤(新发明的该项目产品只有20公斤)，但只有牙尖磨损而整个链轮全部报废可利用只有1/5，有4/5材料不能利用重新回炉、重新铸造和加工，大量原材料再铸造过程中浪费掉也使机加工费用全部损失殆尽，也按全国保有量约200万条计算，造成材料和费用浪费相当惊人，还增加了大量运输环节汽车的CO2的排放(开车的CO2排放量＝油耗*0.785；即100公斤汽油排放270千克二氧化碳；根据目前国际普遍的碳汇价格水平：每排放1吨CO2补偿10美元，就是2.7美元，折合人民币18.43元，该项综合起来更是不可估量)。而组装毛链和链轮一次把凹槽式轮箍安装在轴上，两半圆凸键式齿牙圈和锥度压盘用高强度螺栓紧固，牙尖磨损只更换两半圆凸键式齿牙圈，而凹槽式轮箍和锥度压盘可以基本永久性利用。
(3)该项新发明还极大的减轻了维修工人的劳动强度和节约了工作时间。由于刮板机动力机头组是由一根约258公斤的主轴和两个61公斤的链轮和2个40公斤的轴承座，一对减速机和35公斤的主轴联轴器组成，合计重量455公斤，每次更换都需要把联轴器拆解，把固定两边轴承座的螺栓松下，用小型吊车和人员吊装设备，把主轴吊下来，分别用大锤和抓钩等工具把联轴器打掉，两边轴承卸掉，然后把两个链轮往主轴两头打掉，一般需要3-4个工人花费2-3个小时来更换，给维修工人造成很大的劳动强度和费用，有的部件如联轴器和轴承座在拆卸的过程中必然损坏。
组装毛链轮一次更换后，凹槽式轮箍和锥度压盘可以永久性利用，任何部件再拆卸也不用把轴吊下，只要一个工人拿一把小锤和一个扳手把螺丝从压盘松掉，将两半圆凸键式齿牙圈卸掉，锥齿从轮箍槽往压盘方向用小锤轻打，两个半圆卡槽轻便从轮箍锥度轮箍凹槽取出，按同样程序两半圆凸键式齿牙圈卡进凹槽轮箍和锥度压盘对好卡槽，紧固螺栓便轻松更换。给维修人员减轻劳动强度和节约时间及材料成本，按200万套计算也是惊人。如原来更换一次需要用3-4人，现在只需要1人，每人次按100元工费计算，可节约人力400万人次，节省人工费用原用4亿元；原每次更换维修需要由3-4个小时，现只需要用1个小时，节约2-3个小时。详见列表如下：
| 项目 | 需要人数 | 需要时间 | 费用(100元/人次) |
| 发明前 | 3-4人 | 3-4小时 | 300-400 |
| 发明后 | 1人 | 1小时 | 100 |
| 发明前后节约额 | 2-3人 | 2-3小时 | 200-300 |
| 按200万套计算 | 400万/人次 | 400万/小时 | 4亿 |
因此，该项技术发明，无论是从节约原材料、能源、人工成本，还是响应低炭经济的精神理念都是非常可行的，具有极大的发展前景。
附图说明：
图1为本发明结构示意图
图2为两半圆凸键式齿牙圈主视图
图3为凹槽式轮箍主视图
图4为锥度压盘主视图
具体实施方式
如图用扳手把螺丝从压盘松掉，将两半圆凸键式齿牙圈卸掉，锥齿从轮箍槽往压盘方向用小锤轻打，两个半圆卡槽轻便从轮箍锥度轮箍凹槽取出，按同样程序两半圆凸键式齿牙圈卡进凹槽轮箍和锥度压盘对好卡槽，紧固螺栓便轻松更换，给维修人员减轻了劳动强度和节约了时间。
Claims (1)
1.一种毛链刮板机组装式链轮，其特征在于：其由凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)组成，所述凹槽式轮箍(1)为整体盘状，所述锥度压盘(3)为整体环状，所述凸键式齿牙圈(2)的两半圆结构用于在更换齿牙圈时无需拆卸位于其外侧的轴承座和联轴器，凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)、锥度压盘(3)安装在链轮轴上；两半圆凸键式齿牙圈(2)卡进凹槽式轮箍(1)上，锥度压盘(3)与两半圆凸键式齿牙圈(2)对好卡槽并用高强度螺栓紧固，紧固后的所述高强度螺栓依次穿设所述凹槽式轮箍(1)、两半圆凸键式齿牙圈(2)以及锥度压盘(3)。
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