CN109909013A - 一种可拆卸式齿辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式齿辊，包括齿辊本体和破碎齿，所述破碎齿的表面与齿辊本体的圆周面活动连接，所述齿辊本体的表面开设有定位孔，所述破碎齿内部的中心开设有中心孔，且中心孔与定位孔的内表面之间螺纹连接有定位轴，所述破碎齿的内部且位于定位轴的两侧均螺纹连接有高强度螺栓，本发明涉及齿辊技术领域。该可拆卸式齿辊，利用定位轴将破碎齿定位在齿辊本体表面后，用两个高强度螺栓将破碎齿与齿辊本体紧固，使破碎齿个体与齿辊本体之间可拆卸更换，破碎齿磨碎后修复简单，更换过程其余齿不受影响，且齿与辊选材可不同，制造灵活，同时部分破碎齿无需整体拆卸，只要更换局部齿，简单方便维修周期短。

Description

一种可拆卸式齿辊

技术领域

本发明涉及齿辊技术领域，具体为一种可拆卸式齿辊。

背景技术

齿辊破碎机具有体积小、破碎比大、噪声低、结构简单、维修方便的优点、生产率高、被破碎物料粒度均匀、过粉碎率低、维修方便、过载保护灵敏、安全可靠等特点。齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大齿辊破碎机型煤矿或选煤厂原煤的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。

目前主流齿辊采用一体式浇筑成型，破碎齿和破碎辊式一体结构，不可拆卸的齿辊有一下缺点，1、整体式齿辊在破碎齿磨损后不可以更换，修复困难，且注破碎齿是易损件；2、制造困难，一体浇筑齿与辊之间材料相同，所以提高齿的强度必须同时提高辊的强度；3、破碎齿检修不方便由于整体式在检修时需要整体吊出机体，检修后再重新装入机体，有两个过程拆卸装配，维修周期长，消耗工时多，对生产影响比较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可拆卸式齿辊，解决了整体式齿辊在破碎齿磨损后不可以更换，修复困难，制造困难，维修周期长的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸式齿辊，包括齿辊本体和破碎齿，所述破碎齿的表面与齿辊本体的圆周面活动连接，所述齿辊本体的表面开设有定位孔，所述破碎齿内部的中心开设有中心孔，且中心孔与定位孔的内表面之间螺纹连接有定位轴，所述破碎齿的内部且位于定位轴的两侧均螺纹连接有高强度螺栓，且高强度螺栓的底端延伸至齿辊本体的内部。

优选的，所述齿辊本体和破碎齿的内部均开设有与高强度螺栓相适配的螺栓孔。

优选的，所述高强度螺栓的表面且位于破碎齿的内部套设有防松弹垫。

优选的，所述螺栓孔的内部且位于高强度螺栓表面的螺纹处填充有螺纹紧固胶水。

优选的，所述破碎齿设置有多个，且均匀分布在齿辊本体的圆周面。

优选的，所述破碎齿的左侧与齿辊本体的表面之间呈60°夹角，所述破碎齿的右侧与齿辊本体的表面之间呈90°夹角。

有益效果

本发明提供了一种可拆卸式齿辊。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可拆卸式齿辊，通过在破碎齿的表面与齿辊本体的圆周面活动连接，齿辊本体的表面开设有定位孔，破碎齿内部的中心开设有中心孔，且中心孔与定位孔的内表面之间螺纹连接有定位轴，破碎齿的内部且位于定位轴的两侧均螺纹连接有高强度螺栓，且高强度螺栓的底端延伸至齿辊本体的内部，利用定位轴将破碎齿定位在齿辊本体表面后，用两个高强度螺栓将破碎齿与齿辊本体紧固，使破碎齿个体与齿辊本体之间可拆卸更换，破碎齿磨碎后修复简单，更换过程其余齿不受影响，且齿与辊选材可不同，制造灵活，同时部分破碎齿无需整体拆卸，只要更换局部齿，简单方便维修周期短。

(2)、该可拆卸式齿辊，通过在高强度螺栓的表面且位于破碎齿的内部套设有防松弹垫，螺栓孔的内部且位于高强度螺栓表面的螺纹处填充有螺纹紧固胶水，通过设置防松弹垫与螺纹紧固胶水，使高强度螺栓安装的紧固，不会轻易松动，进而使破碎齿可承受更大的力而不会脱落，保证了实用性。

附图说明

图1为本发明齿辊本体与破碎齿结构的主视图；

图2为本发明齿辊本体与破碎齿结构的侧视图；

图3为本发明齿辊本体与破碎齿局部结构的剖视图。

图中：1-齿辊本体、2-破碎齿、3-定位孔、4-中心孔、5-定位轴、6-高强度螺栓、7-螺栓孔、8-防松弹垫、9-螺纹紧固胶水。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可拆卸式齿辊，包括齿辊本体1和破碎齿2，齿辊本体1和破碎齿2的内部均开设有与高强度螺栓6相适配的螺栓孔7，螺栓孔7的内部且位于高强度螺栓6表面的螺纹处填充有螺纹紧固胶水9，通过设置防松弹垫8与螺纹紧固胶水9，使高强度螺栓6安装的紧固，不会轻易松动，进而使破碎齿2可承受更大的力而不会脱落，保证了实用性，破碎齿2设置有多个，且均匀分布在齿辊本体1的圆周面，破碎齿2的左侧与齿辊本体1的表面之间呈60°夹角，破碎齿2的右侧与齿辊本体1的表面之间呈90°夹角，破碎齿2的表面与齿辊本体1的圆周面活动连接，齿辊本体1的表面开设有定位孔3，破碎齿2内部的中心开设有中心孔4，且中心孔4与定位孔3的内表面之间螺纹连接有定位轴5，破碎齿2的内部且位于定位轴5的两侧均螺纹连接有高强度螺栓6，且高强度螺栓6的底端延伸至齿辊本体1的内部，利用定位轴5将破碎齿2定位在齿辊本体1表面后，用两个高强度螺栓6将破碎齿2与齿辊本体1紧固，使破碎齿2个体与齿辊本体1之间可拆卸更换，破碎齿2磨碎后修复简单，更换过程其余齿不受影响，且齿与辊选材可不同，制造灵活，同时部分破碎齿无需整体拆卸，只要更换局部齿，简单方便维修周期短，高强度螺栓6的表面且位于破碎齿2的内部套设有防松弹垫8。

当部分破碎齿2磨碎时，将高强度螺栓6与定位轴5均旋下，然后将破碎齿2取下并更换新的破碎齿2，再将新破碎齿2的中心孔4对准齿辊本体1表面的定位孔3，先将定位轴5旋进中心孔4与定位孔3内，然后向两个螺栓孔7内注入螺纹紧固胶水9，再把套有防松弹垫8的高强度螺栓6旋进螺栓孔7并紧固，等待螺纹紧固胶水9干燥后便可使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸式齿辊，包括齿辊本体(1)和破碎齿(2)，所述破碎齿(2)的表面与齿辊本体(1)的圆周面活动连接，其特征在于：所述齿辊本体(1)的表面开设有定位孔(3)，所述破碎齿(2)内部的中心开设有中心孔(4)，且中心孔(4)与定位孔(3)的内表面之间螺纹连接有定位轴(5)，所述破碎齿(2)的内部且位于定位轴(5)的两侧均螺纹连接有高强度螺栓(6)，且高强度螺栓(6)的底端延伸至齿辊本体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式齿辊，其特征在于：所述齿辊本体(1)和破碎齿(2)的内部均开设有与高强度螺栓(6)相适配的螺栓孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式齿辊，其特征在于：所述高强度螺栓(6)的表面且位于破碎齿(2)的内部套设有防松弹垫(8)。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式齿辊，其特征在于：所述螺栓孔(7)的内部且位于高强度螺栓(6)表面的螺纹处填充有螺纹紧固胶水(9)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式齿辊，其特征在于：所述破碎齿(2)设置有多个，且均匀分布在齿辊本体(1)的圆周面。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式齿辊，其特征在于：所述破碎齿(2)的左侧与齿辊本体(1)的表面之间呈60°夹角，所述破碎齿(2)的右侧与齿辊本体(1)的表面之间呈90°夹角。