CN105214783A - 一种组合立式耐磨辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合立式耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，通槽内靠近磨辊本体小端设有钩槽，在磨辊本体的外圆周面的大口端设有环形挡板，环形挡板上对应每个通槽设有两个定位通孔，在其中一个定位通孔中插入螺栓，螺栓的头部位于通槽中；在磨辊本体的外圆周面上分布有若干扇形耐磨块，扇形耐磨块的小端的下表面设有向下延伸的与钩槽配合的挂钩，扇形耐磨块的大端设有限位柱和螺栓卡槽，扇形耐磨块的挂钩勾在钩槽中，扇形耐磨块的限位柱插入定位通孔中，螺栓的头部伸入螺栓卡槽中，并通过螺母将锁紧。降低耐磨块加工难度，提高成品率，降低成本。

Description

一种组合立式耐磨辊
技术领域
本发明涉及一种立式锥形耐磨辊，特别涉及一种组合立式耐磨辊。
背景技术
现代工业迅猛发展使得设备对部件的耐磨性有了更高的要求，如水泥、矿山、冶金、电站或各种类似的行业中使用的立式磨机的磨辊、磨盘和破碎机板锤等，传统钢铁材料的硬度和韧性通常是矛盾的，现有技术多采用双金属复合及陶瓷金属复合技术来提高材料的耐磨性，这类产品主要耐磨部位消耗完全后，韧性金属部位由于耐磨性较低而使用价值降低，但由于其与耐磨部位是通过冶金结合连接在一起而无法实现拆卸，通常将作为废品处理，这将造成大量的资源浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种将扇形耐磨块和磨辊本体分体设置的能快速更换磨损部位的组合立式耐磨辊，能达到重复利用磨辊本体的效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种组合立式耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，通槽内靠近磨辊本体小口端设有钩槽，所述钩槽的槽口朝向磨辊本体的小口端，在磨辊本体的外圆周面的大口端设有环形挡板，所述环形挡板上对应每个通槽设有轴线沿磨辊本体轴线延伸的两个定位通孔，在其中一个定位通孔中插入螺栓，所述螺栓的头部位于通槽中；
在磨辊本体的外圆周面上分布有若干扇形耐磨块，所述扇形耐磨块的小端的下表面设有向下延伸的与钩槽配合的挂钩，所述扇形耐磨块的大端设有限位柱和螺栓卡槽，所述扇形耐磨块装在通槽中，其上部伸到通槽外，所有扇形耐磨块的伸出部分围成锥环形，所述扇形耐磨块的挂钩勾在钩槽中，所述扇形耐磨块的的限位柱插入环形挡板的另一个定位通孔中，所述螺栓的头部伸入螺栓卡槽中，并在环形挡板的外侧通过螺母将扇形耐磨块锁紧。
本发明将整体耐磨辊套分割为小块扇形耐磨块，与磨辊本体的安装和拆卸方便，解决了大型立式锥形磨辊安装和拆卸困难的问题。当部分扇形耐磨块损坏时，可以仅更换该部分损坏的扇形耐磨块，对于未损坏的扇形耐磨块和磨辊本体可以重复利用，避免造成资源的浪费，降低制造成本。
扇形耐磨块和磨辊本体通过钩槽和挂钩配合、限位柱和定位通孔的配合以及螺栓的作用下实现扇形耐磨块的定位，连接可靠、安装拆卸方便。
在磨辊本体的大端设置环形挡板，是由于大型立式锥形磨辊本身的结构导致在使用过程中，扇形耐磨块容易向大口端滑动，设置挡板可以避免扇形耐磨块向大端的滑动。
最后我们将耐磨辊套小块化，分体铸造，降低了成型、加工、热处理等工序的难度，提高成品率。
在上述方案中：所述扇形耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。
在上述方案中：所述扇形耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或所述扇形耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。由此制得的扇形耐磨块耐磨性能好。
在上述方案中：所述磨辊本体由铸铁或铸钢制成。
优选的：所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢制成。这些材料同时具有强韧性。
在上述方案中，所述磨辊本体与环形挡板一体铸造成型。
有益效果：本发明将耐磨辊套和磨辊本体分体设计，并将耐磨辊套分为若干扇形小块，降低加工难度，提高成品率，同时避免因为滚辊套的磨损而导致直接将磨辊本体也报废的现象，降低成本，扇形耐磨块和磨辊本体的安装和拆卸方便，连接强度强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为磨辊本体的结构示意图。
图3为扇形耐磨块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1，如图1-3所示：本发明的组合立式耐磨辊由磨辊本体1、通槽2、钩槽3、环形挡板4、定位通孔5、螺栓6、扇形耐磨块7、挂钩8、螺栓卡槽9、限位柱10等部件组成。
磨辊本体1为锥形，此种磨辊为现有技术，对其结构不做赘述。磨辊本体1由铸铁或铸钢制成。优选：磨辊本体1由球墨铸铁或石墨钢制成。
磨辊本体1的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽2，通槽2内靠近磨辊本体1小口端设有钩槽3，钩槽3的槽口的开口朝向磨辊本体1的小口端，具体说：如图1所示，在通槽2内设置一个台阶，通槽2的靠近磨辊本体1小口端的槽底的高度较低，在较低处与较高处衔接的壁的下端开有开口向磨辊本体1小口端的槽。在磨辊本体1的外圆周面的大口端设有环形挡板4，磨辊本体1与环形挡板4一体铸造成型。环形挡板4上对应每个通槽2设有轴线沿磨辊本体1轴向延伸的设有两个定位通孔5，在其中一个定位通孔5中插入螺栓6，螺栓6的头部位于通槽2中。
在磨辊本体1的外圆周面上分布有若干扇形耐磨块7，扇形耐磨块7的小端的下表面设有向下延伸的与钩槽6配合的挂钩8，即扇形耐磨块7的小端的下表面设有向下延伸的延伸部，在该延伸部的下端的内侧设有向内侧凸起的凸台，安装时，该凸台卡入钩槽3中，扇形耐磨块7的大端设有限位柱10和螺栓卡槽9，扇形耐磨块7装在通槽2中，其上部伸到通槽2外，所有扇形耐磨块7的伸出部分围成锥环形，扇形耐磨块7伸出的部分的高度高于环形挡板4的高度，扇形耐磨块7的限位柱10插入环形挡板4的另一个定位通孔5中，螺栓6的头部伸入螺栓卡槽9中，并在环形挡板4的外侧拉螺栓6，使得扇形耐磨块7与环形挡板4靠近，并通过螺母锁紧。扇形耐磨块7由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。优选为扇形耐磨块7由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或扇形耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合立式耐磨辊，包括锥形的磨辊本体，其特征在于：所述磨辊本体的外圆周面上分布有若干轴向延伸的通槽，通槽内靠近磨辊本体小口端设有钩槽，所述钩槽的槽口朝向磨辊本体的小口端，在磨辊本体的外圆周面的大口端设有环形挡板，所述环形挡板上对应每个通槽设有轴线沿磨辊本体轴线延伸的两个定位通孔，在其中一个定位通孔中插入螺栓，所述螺栓的头部位于通槽中；
在磨辊本体的外圆周面上分布有若干扇形耐磨块，所述扇形耐磨块的小端的下表面设有向下延伸的与钩槽配合的挂钩，所述扇形耐磨块的大端设有限位柱和螺栓卡槽，所述扇形耐磨块装在通槽中，其上部伸到通槽外，所有扇形耐磨块的伸出部分围成锥环形，所述扇形耐磨块的挂钩勾在钩槽中，所述扇形耐磨块的的限位柱插入环形挡板的另一个定位通孔中，所述螺栓的头部伸入螺栓卡槽中，并在环形挡板的外侧通过螺母将扇形耐磨块锁紧。
2.根据权利要求1所述一种组合立式耐磨辊，其特征在于：所述扇形耐磨块由耐磨金属或金属合金或陶瓷金属耐磨材料铸造成型。
3.根据权利要求2所述一种组合立式耐磨辊，其特征在于：所述扇形耐磨块由高铬铸铁或镍硬铸铁或合金钢铸造成型，或所述扇形耐磨块由表层嵌有氧化物陶瓷颗粒或碳化物陶瓷颗粒或化物陶瓷颗粒的陶瓷金属复合材料铸造成型。
4.根据权利要求1所述一种组合立式耐磨辊，其特征在于：所述磨辊本体由铸铁或铸钢铸造成型。
5.根据权利要求4所述一种组合立式耐磨辊，其特征在于：所述磨辊本体由球墨铸铁或石墨钢铸造成型。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种组合立式耐磨辊，其特征在于：所述磨辊本体与环形挡板一体铸造成型。
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