CN214131975U - 一种用于球磨机的新型衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于球磨机的新型衬板,包括衬板基体,衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔,通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件,耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构,耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽,耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接,本实用新型设计结构简单、使用便捷,将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构,当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后,只需将耐磨件进行更换,衬板基座仍然可以继续使用,能够降低企业的成本投入,有利于延长整个衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于球磨机衬板设计技术领域,具体涉及一种用于球磨机的新型衬板。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机包括筒体和安装在筒体内壁位置的衬板,其中,衬板主要用于保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦,为了使衬板具有较长的使用寿命,现有衬板的结构为,在其工作面上设计向外凸起的肋条或球形台,利用肋条或球形台实现与研磨体和物料的摩擦,然而,现有的肋条或球形台均与衬板为一体铸造成型,在衬板使用一段时间后,虽然衬板其他位置并没有受到严重磨损,但是由于其工作表面受损严重,不得不对整块衬板进行更换,造成衬板整体使用寿命的降低,使企业增大了成本投入。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种用于球磨机的新型衬板,其结构设计简单合理、使用便捷,将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构,当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后,只需将耐磨件进行更换,衬板基座仍然可以继续使用,能够降低企业的成本投入,有利于延长整个衬板的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是:一种用于球磨机的新型衬板,包括衬板基体,衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔,通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件,耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构,耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽,耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接。
所述衬板基座的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台,圆弧台的上表面为圆弧状结构,衬板基座的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台。
所述耐磨件通过连接螺栓安装在衬板基座中心位置。
所述耐磨件的工作面与衬板基座的顶面为平滑过渡连接。
这种用于球磨机的新型衬板,在装配时,先将耐磨件从衬板基座的背部穿过衬板基座的中心通孔,再利用连接将耐磨件固定在衬板基座中部的台阶面上,使得衬板基座与耐磨件连接为一体,衬板基座上开设有螺栓孔,用以将衬板基座安装在球磨机的筒体内壁位置,在多个衬板相互组装的过程中,可以使相邻两块衬板的压紧台与圆弧台相互接触,使得在衬板被螺栓连接在筒体内壁的同时,衬板相互之间也能够得到一对一的压紧,这样可以使得整个球磨机衬板在球磨机内壁位置连接稳固的目的,工作时,耐磨件的工作面受到的冲击最大,在长时间使用、且工作面受损的情况下,只需将衬板拆卸,并将连接螺栓进行拆卸后,即可实现耐磨件的拆卸,继而对耐磨件进行更换,实现衬板的重新使用。
所述衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔,通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件;这样设置的目的是:由于耐磨件在使用时受到的冲击最大,磨损最快,因此将耐磨件设计为可拆卸式结构,能够在受到磨损时,只需对耐磨件进行更换,使衬板基座继续使用,能够降低企业的成本投入,有利于延长整个衬板的使用寿命。
所述耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构,耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽,耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接;这样设置的目的是:圆弧状结构的工作面一是为了提高耐磨件的整体耐磨性能,延长其使用寿命,二是为了能够在工作时,增大与研磨体和物料的接触面积,可提高工作的效率;设置向内凹陷的凹槽是为了减少耐磨件的整体重量,同时也避免在安装到筒体内壁时,与筒体内壁发生不必要的干涉问题;耐磨件背面与衬板基座平滑过渡,是为了在衬板基座与筒体内壁相接触时,耐磨件的背面也能够与筒体内壁进行接触,除了利用连接螺栓对耐磨件进行加固外,也能够利用筒体内壁对耐磨件进行加固,提高耐磨件的安装牢固性。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型设计结构简单、使用便捷,将传统的一体式衬板结构设计为可拆卸式结构,当与研磨体和物料经常发生摩擦的耐磨件受到磨损之后,只需将耐磨件进行更换,衬板基座仍然可以继续使用,能够降低企业的成本投入,有利于延长整个衬板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的剖视图。
图中标记:1、衬板基座;2、耐磨件;3、工作面;4、圆弧台;5、凹槽;6、连接螺栓;7、压紧台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示,一种用于球磨机的新型衬板,包括衬板基体,衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔,通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件2,耐磨件2的工作面3呈向外凸起的圆弧状结构,耐磨件2的背部设有向内凹陷的凹槽5,耐磨件2的背面与衬板基座1为平滑过渡连接。
所述衬板基座1的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台4,圆弧台4的上表面为圆弧状结构,衬板基座1的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台7,这样设置,能够在两块相邻的衬板进行安装的过程中,利用压紧台7对圆弧台4进行压紧,从而提高整体衬板安装的牢固性。
所述耐磨件2通过连接螺栓6安装在衬板基座1中心位置,如图2所示,连接螺栓6安装在衬板基座1的台阶位置,耐磨件2的法兰部位与台阶相贴合,在衬板基座1固定安装在筒体内壁的情况下,能够利用衬板基座1的台阶与筒体内壁对耐磨件2进行限位,增加的连接螺栓6又进一步对耐磨件2进行固定,有利于提高耐磨件2的安装稳定性。
所述耐磨件2的工作面3与衬板基座1的顶面为平滑过渡连接,这样设置可以避免衬板的表面出现棱角,有利于延长衬板的使用寿命。
这种用于球磨机的新型衬板,在装配时,先将耐磨件2从衬板基座1的背部穿过衬板基座1的中心通孔,再利用连接将耐磨件2固定在衬板基座1中部的台阶面上,使得衬板基座1与耐磨件2连接为一体,衬板基座1上开设有螺栓孔,用以将衬板基座1安装在球磨机的筒体内壁位置,在多个衬板相互组装的过程中,可以使相邻两块衬板的压紧台7与圆弧台4相互接触,使得在衬板被螺栓连接在筒体内壁的同时,衬板相互之间也能够得到一对一的压紧,这样可以使得整个球磨机衬板在球磨机内壁位置连接稳固的目的,工作时,耐磨件2的工作面3受到的冲击最大,在长时间使用、且工作面3受损的情况下,只需将衬板拆卸,并将连接螺栓6进行拆卸后,即可实现耐磨件2的拆卸,继而对耐磨件2进行更换,实现衬板的重新使用。
Claims (4)
1.一种用于球磨机的新型衬板,其特征在于:包括衬板基体,衬板基体的中部位置开设有一具有台阶的通孔,通孔的位置可拆卸的安装有耐磨件,耐磨件的工作面呈向外凸起的圆弧状结构,耐磨件的背部设有向内凹陷的凹槽,耐磨件的背面与衬板基座为平滑过渡连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板,其特征在于:衬板基座的一侧端面靠近背部的位置设有向外延伸的圆弧台,圆弧台的上表面为圆弧状结构,衬板基座的另外一侧端面靠近顶面的位置设有向外延伸的压紧台。
3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板,其特征在于:耐磨件通过连接螺栓安装在衬板基座中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的新型衬板,其特征在于:耐磨件的工作面与衬板基座的顶面为平滑过渡连接。
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023033350.8U patent/CN214131975U/zh active Active
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