CN205948987U - 一种立磨机筒体的耐磨防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨机筒体的耐磨防护装置，所述装置包括固定板、螺旋环形板、竖向隔板、磁性吸附块和储球栅格，所述固定板与立磨机筒体内壁紧密接触，为弧形薄板；所述螺旋环形板沿所述固定板螺旋环形向下，且上下相邻的两块螺旋环形板之间设置有多块竖向隔板，利用该竖向隔板将螺旋槽分割成多个规则的储球栅格；钢球紧密排列在所述储球栅格内，并将所述储球栅格的格子充填满，形成多层紧密排布效果；在所述固定板的一侧设置有多块磁性吸附块，利用该磁性吸附块将所述装置牢牢固定在所述立磨机筒体的内壁。上述装置能够实现立磨机筒体的有效防护，保证设备长期稳定运行，提高设备作业率，降低防护衬板对立磨机有效容积的影响。

Description

一种立磨机筒体的耐磨防护装置

技术领域

本实用新型涉及立磨机设备技术领域，尤其涉及一种立磨机筒体的耐磨防护装置。

背景技术

目前，立式螺旋搅拌磨机(立磨机)是用于金属矿、非金属矿再磨细磨作业的重要装备，与传统球磨机相比具有节能高效等突出特点，能够经济性的将物料磨到30μm以下，在矿物再磨细磨作业中应用越来越广泛。立磨机在运行过程中，立磨机内部添加大量钢球，直径约为12-30mm，堆积体积占到筒体容积的50％左右，在螺旋机构的搅动作用下，钢球在筒体内部做竖直上升和环向离心的复合运动，对筒体内壁产生径向碰撞和挤压、切向摩擦等作用，造成筒体内壁磨损，必须对磨机筒体进行有效防护才能保证整机的长期稳定运行。

现有技术方案对立磨机筒体的防护普遍采用锰钢衬板或磁性衬板，该衬板结构存在如下缺点：1)现有立磨机筒体衬板防护技术没有结合立磨机内部钢球螺旋运动形态研究开发，仍然沿用球磨机筒体衬板的结构及形式，在技术方面缺乏针对性，对立磨机内部介质的运动存在影响；2)锰钢衬板固定用螺栓孔易发生矿浆泄漏，紧固件拆、装不便，而且紧固件等易磨损、腐蚀，造成衬板更换难度大影响设备作业率；3)磁性衬板本身具有一定厚度，吸附钢球后其整体厚度大幅增加，保护层不参与磨矿作用，减小了磨机有效工作容积，影响设备处理能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立磨机筒体的耐磨防护装置，该装置能够实现立磨机筒体的有效防护，保证设备长期稳定运行，提高设备作业率，降低防护衬板对立磨机有效容积的影响。

一种立磨机筒体的耐磨防护装置，所述装置包括固定板、螺旋环形板、竖向隔板、磁性吸附块和储球栅格，其中：

所述固定板与立磨机筒体内壁紧密接触，为弧形薄板；

所述螺旋环形板沿所述固定板螺旋环形向下，且上下相邻的两块螺旋环形板之间设置有多块竖向隔板，利用该竖向隔板将螺旋槽分割成多个规则的储球栅格；

钢球紧密排列在所述储球栅格内，并将所述储球栅格的格子充填满，形成多层紧密排布效果；

在所述固定板的一侧设置有多块磁性吸附块，利用该磁性吸附块将所述装置牢牢固定在所述立磨机筒体的内壁。

所述螺旋环形板之间的轴向间隙h与所述钢球的直径D_m之间的关系为：

h＝(5～10)*D_m。

所述竖向隔板为轴向竖直布置，且相邻的竖向隔板之间的长度L＝(3～6)*D_m。

所述储球栅格的深度为T，且T＝(n+k)D_m，其中2≤n≤6，0.5＜k＜1。

所述螺旋环形板的螺旋沿顺时针向下，并与立磨机内部钢球的运动状态一致。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，上述装置能够实现立磨机筒体的有效防护，保证设备长期稳定运行，提高设备作业率，降低防护衬板对立磨机有效容积的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例所提供立磨机筒体的耐磨防护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供立磨机筒体的耐磨防护装置的局部示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例基于钢球与筒体间的相对运动作用研究造成筒体内壁磨损的机理，对紧贴立磨机筒体内壁钢球层的运动形态进行深入分析，有针对性的研究耐磨防护技术，开发出新型的耐磨防护装置。下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本实用新型实施例所提供立磨机筒体的耐磨防护装置的整体结构示意图；如图2所示为该耐磨防护装置的局部示意图，结合图1和2，所述装置主要包括有固定板1、螺旋环形板2、竖向隔板3、磁性吸附块4和储球栅格5，其中各部件的位置及连接关系为：

所述固定板1与立磨机筒体内壁紧密接触，为弧形薄板；

所述螺旋环形板2沿所述固定板1螺旋环形向下，且上下相邻的两块螺旋环形板2之间设置有多块竖向隔板3，利用该竖向隔板3将螺旋槽分割成多个规则的储球栅格5；

图2中：钢球21紧密排列在所述储球栅格5内，并将所述储球栅格5的格子充填满，形成多层紧密排布效果；具体实现中，在钢球21的表面还可以设置一层钢球保护层22，将钢球21包覆住；

在所述固定板1的一侧设置有多块磁性吸附块4，利用该磁性吸附块4将所述装置牢牢固定在所述立磨机筒体的内壁。

具体实现中，上述螺旋环形板2之间的轴向间隙h与所述钢球的直径D_m之间的关系可以为：

h＝(5～10)*D_m。

上述竖向隔板3为轴向竖直布置，且相邻的竖向隔板之间的长度L＝(3～6)*D_m。

上述储球栅格5的深度为T，且T＝(n+k)D_m，其中2≤n≤6，0.5＜k＜1。

另外，从筒体上方向下看，所述螺旋环形板2的螺旋沿顺时针向下，并与立磨机内部钢球的运动状态一致。

上述本实用新型实施例所述耐磨防护装置的工作过程及特点为：

1)基于钢球层螺旋下降运动的螺旋线型防护槽结构设计，筒体中心区域的钢球在螺旋叶片的提升作用下不断上升，同时会由于离心力作用逐渐脱离螺旋叶片外缘，进入到搅拌器外缘和筒体内壁之间的间隙，在重力、离心力复合作用下，钢球呈螺旋线式下降运动，钢球对筒体内壁摩擦力的方向与其运动方向具有一致性，顺应其运行轨迹可以最大限度的降低切向的剪切和摩擦作用，减少摩擦损失，进而提升螺旋形储球栅格的使用寿命；

2)基于钢球静态稳定控制的栅格结构，通过将一部分钢球近乎静态的储存在靠近筒体内壁的环形区域中，储球栅格的结构依靠螺旋型的环形板和竖向隔板交错形成，其作用稳定可靠，最大程度减少对筒体的磨损，实现了依托钢球的自防护效果；而且与磁性衬板相比，起防护作用的钢球厚度仅为衬板自身厚度，不会进一步减小磨机有效磨矿容积；

3)基于磁性体吸附作用的固定方式，通过磁性吸附块来固定耐磨装置，能够有效克服螺栓紧固件存在的诸多问题，且磁力仅作用于筒体和衬板间的固定，对钢球的吸附作用甚微。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于，所述装置包括固定板、螺旋环形板、竖向隔板、磁性吸附块和储球栅格，其中：

所述固定板与立磨机筒体内壁紧密接触，为弧形薄板；

所述螺旋环形板沿所述固定板螺旋环形向下，且上下相邻的两块螺旋环形板之间设置有多块竖向隔板，利用该竖向隔板将螺旋槽分割成多个规则的储球栅格；

钢球紧密排列在所述储球栅格内，并将所述储球栅格的格子充填满，形成多层紧密排布效果；

在所述固定板的一侧设置有多块磁性吸附块，利用该磁性吸附块将所述装置牢牢固定在所述立磨机筒体的内壁。

2.根据权利要求1所述立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于，

所述螺旋环形板之间的轴向间隙h与所述钢球的直径D_m之间的关系为：

h＝(5～10)*D_m。

3.根据权利要求1所述立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于，

所述竖向隔板为轴向竖直布置，且相邻的竖向隔板之间的长度L＝(3～6)*D_m。

4.根据权利要求1所述立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于，

所述储球栅格的深度为T，且T＝(n+k)D_m，其中2≤n≤6，0.5＜k＜1。

5.根据权利要求1所述立磨机筒体的耐磨防护装置，其特征在于，

所述螺旋环形板的螺旋沿顺时针向下，并与立磨机内部钢球的运动状态一致。