CN110248742A - 用于获得满足建筑垃圾再利用基准的循环骨料的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及在从建筑垃圾得到的骨料中高效地除去砂浆及浆体成分的循环骨料生产装置及循环骨料生产方法的技术。根据本发明的技术所适用的循环骨料生产装置，单位固定衬板的大小为横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜，在上述标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆，且在垂直冲击杆的外缘形成有2±1个倾斜传送杆，在上述单位固定衬板形成有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔，在圆筒滚筒的侧壁里侧通过结合单元固定有单位固定衬板，由此循环骨料一边经过设置于旋转中心轴的分支轴的倾斜冲击板与设置于圆筒滚筒侧壁里侧的单位固定衬板的垂直冲击杆之间，一边被破碎为规定大小，与此同时对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次脱离工序，并且循环骨料在经过设置于分支轴的倾斜冲击板与倾斜传送杆之间时，一边使循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，一边对异物及杂质执行二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口一侧传送循环骨料的功能。

Description

用于获得满足建筑垃圾再利用基准的循环骨料的生产装置及 生产方法

技术领域

本发明涉及在从建筑垃圾得到的骨料中高效地除去砂浆(mortar)及浆体(paste)成分的循环骨料生产装置及循环骨料生产方法。

就建筑垃圾而言，在随着人类生活的改善而进行的城市化及工业化进程中产生的很多作为构筑物的桥梁或道路以及各种建筑物，随着时间的推移渐渐老化，另外，最近为了改善居住文化而在很多区域积极地推进着重建及改造。

在这样的陈旧构筑物的拆除过程或推进重建及改造的过程中产生很多建筑垃圾，但是若要直接填埋这样的建筑垃圾，则不仅难以确保足够的填埋场，而且填埋费用也很高，并且环境也受到非常不利的影响。因此，从自然环境的保护及资源的再利用这样的两个方面出发，已采取了用于再利用处理建筑垃圾的各种措施，并且在韩国国内也开发出了用于处理建筑垃圾的各种处理装置。

背景技术

建筑垃圾不仅包括废木材、如泡沫塑料(Styrofoam)等的废合成树脂类、如钢筋等的金属类、废纸类、用作水泥强化剂的废纤维类等异物，而且在通过破碎建筑垃圾得到的再生骨料的骨料表面上粘附有很多水泥砂浆、浆体等，因此存在使作为骨料的品质下降的问题。

在已公开的从建筑垃圾中得到再生骨料的现有技术中，在授权韩国发明专利第0756419中公开有如下方法：作为通过破碎建筑垃圾来得到品质能够满足韩国工业标准(KSF2573)中的1种标准的骨料的手段，利用具有旋转速度为900～1200rpm的副轴(CounterShaft)的HP300破碎机，高效地除去成为降低骨料品质的原因的砂浆成分，由此得到优质的再生骨料。

在上述方法中公开了如下执行破碎工序的技术：在所使用的破碎机即HP300破碎机中，在圆筒状的主机架的内部配置有偏心套筒，在主机架的上端设置有具有锥形孔和投入料斗的盖框架，在主机架的外部侧端配置有通过传动带与马达相连的传动轮，在另一侧末端设置有具有在主机架内部与偏心套筒的锥齿轮啮合的小齿轮的副轴，在上述偏心套筒的内部配置有随着锥齿轮的旋转而进行偏心旋转的主轴，在上述主轴的上部安装有可安装动锥的动锥芯，由此通过将圆锥破碎机的带动动锥进行偏心旋转的副轴的旋转速度保持1000～1100rpm，来执行除去在骨料中含有的砂浆成分的破碎工序。

另外，在授权韩国发明专利第0889809号中，作为能够再利用建筑垃圾来生产道路工程用循环骨料、高品质的混凝土用粗骨料及高品质的混凝土用细骨料的装置，公开了如下的用于生产道路工程用骨料或混凝土用骨料的装置，该装置包括：一次破碎机，用于破碎从振动料斗供给来的废混凝土或岩石；双向传送带，将在一次破碎机破碎后的破碎物以利用磁体除去钢材类等的状态得到供给，并使该破碎物经过用于将该破碎物以40mm以下分离供给的一次二段可变式网板，根据破碎后的骨料的品质来选择性改变驱动方向，由此向一侧的道路工程用循环骨料(40mm以下)露天堆积方向或另一侧的混凝土用循环骨料(40mm以下)生产工序供给；二次破碎机，将从双向传送带供给来的混凝土用循环骨料(40mm以下)再次破碎来生产高品质的混凝土用骨料；空气循环型微粉除去及空气净化装置，将在二次破碎机中破碎后的高品质的破碎物中的微粉利用循环空气以干式分离，并将一部分空气以干式再次分离微粉之后利用过滤器净化并排出刀大气中；以及二次二段可变式网板，将利用二次破碎机和空气循环型微粉除去及空气净化装置来除去微粉的高品质的混凝土用循环骨料(40mm以下)，分选为混凝土用循环粗骨料(5～20mm)与混凝土用循环细骨料(5mm以下)。

但是，在通过破碎建筑垃圾得到的骨料中，附着有由水泥和微细石粉形成的砂浆或水泥浆体的不纯骨料很多，因而在施工现场忌讳使用这样的不纯骨料，而且使用不纯骨料制造的铺装材料存在用于确保长期使用的耐用性降低的问题。

在本发明中，作为从建筑垃圾得到的循环骨料的再利用基准，要求吸收率小于3.0wt％的循环骨料。为了满足上述基准，需要多个阶段的处理过程。

另外，本发明是为了解决从再处理建筑垃圾的循环骨料中高效地分离及除去砂浆或浆体等杂质来得到符合建筑垃圾再利用基准(吸收率小于3.0wt％)的骨料而开发出的技术。

发明内容

所要解决的技术问题

本发明的第一目的在于，提供一种在从建筑垃圾得到的骨料中高效地除去砂浆和水泥浆体成分的技术方案，在一个圆筒滚筒内部设置有具有垂直冲击杆及倾斜传送杆的单位固定衬板，通过对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次及二次脱离工序，以提供吸收率小于3.0wt％的循环骨料生产装置及循环骨料生产方法。

另外，本发明的第二目的在于，不仅高效地除去从建筑垃圾得到的骨料的砂浆或浆体等杂质，还高效地除去在建筑垃圾的分离及除去过程中产生的建筑垃圾的粉尘及尘土。

用于解决技术问题的技术方案

本发明是涉及从通过破碎建筑垃圾得到的再生骨料中除去杂质来得到优质的循环骨料的技术，在本发明的技术思想所适用的循环骨料生产装置中，圆筒滚筒被机架水平固定支撑，在圆筒状滚筒的一侧上部形成有骨料原材料给料口，在另一侧下部形成有骨料排出口，在圆筒滚筒的中心部设置有与马达相连的旋转中心轴，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴及倾斜冲击板相结合，在圆筒滚筒侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板。

本发明的技术的特征在于，上述单位固定衬板的大小为横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜，在上述的标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆，且在垂直冲击杆的外缘形成有2±1个倾斜传送杆，在上述单位固定衬板形成有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔，在圆筒滚筒的侧壁里侧通过结合单元固定有单位固定衬板，由此循环骨料一边经过设置于旋转中心轴的分支轴的倾斜冲击板与设置于圆筒滚筒侧壁里侧的单位固定衬板的垂直冲击杆之间，一边被破碎为规定大小，与此同时对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次脱离工序，并且循环骨料在经过设置于分支轴的倾斜冲击板与倾斜传送杆之间时，一边使循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，一边对异物及杂质执行二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口一侧传送循环骨料的功能，从而利用循环骨料生产装置，能够得到吸收率小于3.0wt％的循环骨料。

另外，根据本发明的技术所提供的循环骨料生产装置，在从上述单位固定衬板中选择的一部分单位固定衬板的中心部背面位置与圆筒滚筒的连接接点部，贯通有形成有孔(hole)的管(pipe)，管(pipe)的端部与圆筒滚筒外部的真空抽吸管相连，真空抽吸管与集尘吸入装置相连，由此使在循环骨料生产过程中在圆筒滚筒内部产生的粉尘集中到单位固定衬板的中心部背面位置并排出，从而能够实现第二目的。

另外，在适用本发明的技术时，若单位固定衬板的垂直冲击杆及倾斜传送杆使用一般钢筋，则会存在在1～2个月内容易被磨损而需更换的问题，因此优选采用耐用性高的铁合金材料或工具钢材料。

还有，本发明可适用于循环骨料生产方法，该方法采用循环骨料生产装置，在该循环骨料生产装置中，圆筒滚筒被机架水平固定支撑，在圆筒状滚筒的一侧上部形成有骨料原材料给料口，在另一侧下部形成有骨料排出口，在圆筒滚筒的中心部设置有与马达相连的旋转中心轴，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴及倾斜冲击板相结合，在圆筒滚筒侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板，在该循环骨料生产方法中，上述单位固定衬板的大小为横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜，在上述的标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆，且在垂直冲击杆外缘形成有2±1个倾斜传送杆，并且在上述单位固定衬板形成有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔，在圆筒滚筒的侧壁里侧通过结合单元固定有单位固定衬板，由此循环骨料一边经过设置于旋转中心轴的分支轴的倾斜冲击板与设置于圆筒滚筒侧壁里侧的单位固定衬板的垂直冲击杆之间，一边被破碎为规定大小，与此同时对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次脱离工序，并且循环骨料在经过设置于分支轴的倾斜冲击板与倾斜传送杆之间时，一边使循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，一边对异物及杂质执行二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口一侧传送循环骨料的功能。

另外，在本发明的技术所适用的循环骨料生产方法中，在从上述单位固定衬板中选择的一部分单位固定衬板的中心部背面位置与圆筒滚筒的连接接点部，贯通有形成有孔(hole)的管(pipe)，管(pipe)的端部与圆筒滚筒外部的真空抽吸管相连，真空抽吸管与集尘吸入装置相连，由此使在循环骨料生产过程中在圆筒滚筒内部产生的粉尘集中到单位固定衬板的中心部背面位置并排出，从而可提供能够解决如下问题的效果：在现有技术中的循环骨料的生产过程中产生的尘土及其飞散的问题。

在下述的用于实施本发明的具体实现方式中，参照附图，详细说明用于实现本发明的技术思想的具体实施方式。

发明效果

本发明作为在从建筑垃圾得到的骨料中高效地除去砂浆和水泥浆体成分的技术方案，在一个圆筒滚筒内部设置具有垂直冲击杆及倾斜传送杆的单位固定衬板，由此对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次及二次脱离工序，从而达到能够获得吸收率小于3.0wt％的骨料的循环骨料生产方法的效果。

另外，本发明不仅能够高效地除去从建筑垃圾得到的骨料中的砂浆或浆体等杂质，还能够高效地除去在建筑垃圾的分离及除去过程中产生的建筑垃圾的粉尘及尘土，由此达到能够解决附近居民认为是嫌弃设施而反对开设的问题的效果。

附图说明

图1是用于从建筑垃圾中得到骨料的骨料生产工序的一示例图。

图2是本发明中适用的循环骨料生产装置的示例图。

图3是本发明的循环骨料生产装置中适用的单位固定衬板的一示例图。

图4是本发明的循环骨料生产装置中追加用于除去粉尘或尘土的吸气单元的示例图。

图5是利用本发明的循环骨料生产装置得到的循环骨料的测试报告书。

附图标记说明：

10：圆筒滚筒 11：骨料原材料给料口

12：加工骨料排出部 13：开闭部

14：网板 20：机架

30：单位固定衬板 31：垂直冲击杆

32：倾斜传送杆 33：结合孔

34：固定螺栓 35：螺母

40：旋转中心轴 50：马达

60：分支轴 61：倾斜冲击板

70：旋流器 71：管(pipe)

71a：管入口部 71b：管中间部

72：真空抽吸管 80：集尘器

90：抽吸送风机 100：循环骨料生产装置

具体实施方式

本发明的技术思想所适用的循环骨料生产装置100的第一特征在于：圆筒滚筒10被机架20水平固定支撑，在圆筒状滚筒的一侧上部形成有骨料原材料给料口11，在另一侧下部形成有骨料排出口12，在圆筒滚筒的中心部设置有与马达50相连的旋转中心轴40，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴60及倾斜冲击板61结合；通过在圆筒滚筒的侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板30的结合结构来实现混凝土用循环骨料生产装置，上述单位固定衬板30的大小为沿横向200±50㎜，沿纵向400±100㎜，厚度为10±5㎜；在上述标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆31，且在垂直冲击杆的外缘形成有2±1个倾斜传送杆32，单位固定衬板具有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔33，单位固定衬板通过结合单元34、35固定在圆筒滚筒10的侧壁里侧；由此，循环骨料一边经过设置于旋转中心轴40的分支轴60上的倾斜冲击板61与设置于圆筒滚筒10侧壁里侧的单位固定衬板30的垂直冲击杆31之间，一边破碎为规定大小，与此同时执行对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质的一次脱离工序；并且，循环骨料在经过设置于分支轴60上的倾斜冲击板61与倾斜传送杆32之间时，循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，从而执行对异物及杂质的二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口12一侧传送循环骨料的功能。

另外，在对从建筑垃圾得到的骨料的砂浆或浆体等杂质执行脱离及除去工作时，因在处理过程中产生的粉尘或尘土而被视为嫌弃设施。作为通过适用本发明的技术来解决上述问题的技术方案，在循环骨料生产装置100中追加吸气单元，如图4所示，为了收集粉尘或尘土而适用于循环骨料生产装置100的吸气单元，无需适用于所有的单位固定衬板30，而在其中被选择的一部分单位固定衬板30的表面30b的中心部位置与圆筒滚筒10相连的接点部位置上，形成有孔(hole)的管71贯通筒滚筒10而管入口部71a插入于单位固定衬板30的中心部的背面30b位置，并且在作为管(pipe)入口部71a的另一侧的管中间部71b具有贯通圆筒滚筒10且与外部的真空抽吸管72相连的结构，真空抽吸管72与外部的集尘吸入装置相连，使在循环骨料生产过程中在圆筒滚筒10内部产生的粉尘如单位固定衬板30的中心部背面30b的箭头那样从周围抽吸而被吸入排出。

通常，在为了从土木垃圾、建筑垃圾中再利用骨料或其他副产物而采用的现有的技术中，如图1所示的生产工序图，利用输送带1传送从已有建筑物中回收的大部分建筑垃圾，并通过手工作业等进行一次分选工序S1来除去木材及塑料等异物之后，分离出使用颚式破碎机2等破碎机进行一次破碎工序S2而产生的土粉5，接着，在利用输送带2、3、4传送剩下的其他建筑垃圾P的过程中，在一次磁力分选工序S3中使用磁力分选器6来分离金属物质7并继续传送。

在上述工序之后通过手工作业等执行二次分选工序S4来除去垃圾、塑料等异物，传送至一次筛分工序S5，利用由格子状网体构成的振动网8分离出石粉9，再次通过肉眼进行三次分选工序S6来除去异物之后，对通过二次破碎工序S7破碎后的建筑垃圾10进行利用磁体等的二次磁力分选工序S8来分离出在二次磁力分选工序S3中残留下来的铁钉等金属物质7，接着，利用二次筛分工序S9的由格子状网体构成的振动网8依次分离为沙子9a、细骨料9b及粗骨料9c等，由此进行用于获得再生骨料的工序。

在上述工序中的破碎工序S2中得到的混合骨料中，因混合有塑料、泡沫、纤维等异物而难以作为再生骨料来使用，因此提出并使用着用于分选这些异物的各种装置。

特别地，近年来由于循环沙子的供给量远远不足，因此为了补充骨料资源，通过将利用建筑垃圾生产的循环骨料更细地破碎来生产0.1～5.0mm粒子的循环沙子的工序受到大家的关注，但是在通过破碎建筑垃圾来生产的循环沙子中附着有由水泥及微细石粉形成的砂浆或水泥浆体，其结果，所生产出的沙子中的质量有问题，不适合直接使用。因此，在本发明中，在上述工序中的一次破碎工序S2或二次破碎工序S7中适用本发明所公开的循环骨料生产装置100，这样即使不进行过度的设备投资，也能够除去包含在骨料成分中的作为杂质的砂浆成分或水泥浆体，得到符合再利用骨料使用基准即吸收率小于3.0wt％的循环骨料。下面，参照附图，说明适用上述技术思想的本发明。

图2a示出了本发明的技术所适用的循环骨料生产装置100的外形图，图2b为了说明图2a所示的骨料破碎机的内部结构而省略循环骨料生产装置100的一部分结构以透视图示出了内部结构。

作为本发明的技术所适用的循环骨料生产装置100可采用如下的混凝土用循环骨料生产装置100：在一个底盘机架20横向固定有圆筒滚筒10，在圆筒滚筒10的上部一侧配置有用于投入骨料的骨料原材料给料口11，在圆筒滚筒的下部另一侧配置有加工骨料排出部12，在圆筒滚筒的侧部设置有马达50，以及设置有与马达的传动轮连接而旋转的旋转中心轴40，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴60及倾斜冲击板61相结合，在圆筒滚筒10侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板30。

图3是用于说明作为本发明的技术思想的特征部的单位固定衬板30的图，左侧是用于单独分离出一个单位固定衬板30来说明单位固定衬板的特征部的图，右侧是将连接多个单位固定衬板30来形成圆筒滚筒10的一个圆形环的情况下的单位固定衬板30，单独分离出来说明单位固定衬板的结合结构的图。作为本发明的技术思想所适用的单位固定衬板30，例如，以现场适用基准，提供横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜的大小，单位固定衬板30的形状为：在上述标准的单位固定衬板30的内侧，配置有31a、31b、31c这样的三个垂直冲击杆31，且在垂直冲击杆外缘形成有32a、32b这样的二个倾斜传送杆32，在垂直冲击杆31与倾斜传送杆32之间的间隔部形成有结合孔33。在上述单位固定衬板30固定于圆筒滚筒10的里侧的内侧壁时，垂直冲击杆31及倾斜传送杆32的突出的部分朝向圆筒滚筒10的中心部一侧，在单位固定衬板30的背面部30b固定于圆筒滚筒10的里侧的内侧壁时，因固定螺栓的头部34a大于结合孔33的孔，固定螺栓的插入部34b贯通单位固定衬板30及圆筒滚筒10的侧壁而在圆筒滚筒10的外侧被螺母35紧固来实现一体化。

图3的右侧是假定多个单位固定衬板30相连来形成圆筒滚筒10的一个圆形环10a的情况而示出的图，上部作为圆形环的外部形状，固定螺栓的插入部贯通单位固定衬板30及圆筒滚筒10的侧壁而在圆筒滚筒10的外侧被螺母35紧固，因此在外部仅示出了螺母35，下部作为圆形环的内部形状，示出了连续结合具有如下结构的单位固定衬板30的结构：在单位固定衬板30的内侧，形成有垂直冲击杆31a、31b、31c，且在垂直冲击杆的外缘形成有二个倾斜传送杆32a、32b，在垂直冲击杆31与倾斜传送杆32之间的间隔部形成有结合孔33。

因此，如上所述的圆形环10a并非只有一个，而是连续地以10b+10c+10d等结合n个圆形环来构成一个圆筒滚筒10结构，在向其内部投入再利用对象骨料的情况下，设置于圆筒滚筒10的中心部的旋转中心轴40的分支轴60所设置的倾斜冲击板61在圆筒滚筒10的内侧旋转时，循环骨料经过设置于圆筒滚筒侧壁里侧的单位固定衬板30的垂直冲击杆31与倾斜冲击板61之间时破碎为规定大小，与此同时，执行对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质的一次脱离工序，并且循环骨料经过设置于分支轴60的倾斜冲击板61与倾斜传送杆32之间时，循环骨料自身一边沿倾斜传送杆32的倾斜面扭曲旋转碰撞，一边执行对异物及杂质的二次脱离工序，与此同时执行沿倾斜面向骨料排出口12一侧传送循环骨料的功能。

利用本发明的技术思想所适用的循环骨料生产装置100，对从建筑垃圾得到的骨料的砂浆或浆体等杂质执行脱离及除去工作时，因在处理过程中产生的粉尘或尘土而被视为嫌弃设施。图4示出了作为解决上述的问题的单元而通过在循环骨料生产装置100上追加吸气单元来收集粉尘或尘土的装置的结构，图4a示出了追加吸气单元的结构的循环骨料生产装置100的立体图，图4b示出了追加了吸气单元的结构的循环骨料生产装置100的上部平面图。

适用于本发明所公开的循环骨料生产装置100的吸气单元，无需适用于所有的单位固定衬板30，而在其中的所选择的一部分单位固定衬板30的背面30b的中心部位置与圆筒滚筒10连接的接点部位置，形成有孔(hole)的管71贯通圆筒滚筒10而其管入口部71a插入于单位固定衬板30的中心部背面30b的位置，管(pipe)入口部71a的另一侧即管中间部71b贯通圆筒滚筒10来与外部的真空抽吸管72相连，真空抽吸管72与外部的集尘吸入装置相连，使循环骨料生产过程中在圆筒滚筒10的内部产生的粉尘如单位固定衬板30的中心部背面30b的箭头那样从周围抽吸而被吸入排出。在集尘吸入装置的一适用例中，真空抽吸管72与旋流器70相连来进行抽吸动作，使粗的粒子粉向旋流器的底部下降来去除，而对在旋流器70中也不下沉的微粒粉，在集尘器80中通过过滤过程来除去，并且配置有用于对整体装置提供真空状态的真空泵或抽吸送风机90。

图5是为了确认利用本发明的技术思想所适用的循环骨料生产装置100生产的循环骨料的合适与否而向韩国化学融合试验研究所委托测试的结果，是基于KSF2573：2014基准的测试结果。在2017年12月18日提出了确认吸收率为2.26wt％的测试报告书，上述测试结果，足够满足作为循环骨料的再利用基准提出的吸收率小于3.0wt％的循环骨料的要求条件，因此申请了本专利申请。

Claims (5)

1.一种循环骨料生产装置，是混凝土用循环骨料生产装置，圆筒滚筒(10)被机架(20)水平固定支撑，在圆筒状滚筒的一侧上部形成有骨料原材料给料口(11)，在另一侧下部形成有骨料排出口(12)，在圆筒滚筒的中心部设置有与马达(50)相连的旋转中心轴(40)，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴(60)及倾斜冲击板(61)相结合，在圆筒滚筒侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板(30)，

该循环骨料生产装置的特征在于，

上述单位固定衬板(30)的大小为横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜，在上述的标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆(31)，且在垂直冲击杆外缘形成有2±1个倾斜传送杆(32)，并且在上述单位固定衬板形成有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔(33)，在圆筒滚筒(10)的侧壁里侧通过结合单元(34、35)固定有单位固定衬板，由此循环骨料一边经过设置于旋转中心轴(40)的分支轴(60)的倾斜冲击板(61)与设置于圆筒滚筒(10)侧壁里侧的单位固定衬板(30)的垂直冲击杆(31)之间，一边被破碎为规定大小，与此同时对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次脱离工序，并且循环骨料在经过设置于分支轴(60)的倾斜冲击板(61)与倾斜传送杆(32)之间时，一边使循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，一边对异物及杂质执行二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口(12)一侧传送循环骨料的功能。

2.如权利要求1所述的循环骨料生产装置，其特征在于，

在从上述单位固定衬板(30)中选择的一部分单位固定衬板(30)的中心部背面位置与圆筒滚筒(10)的连接接点部，贯通有形成有孔的管，管的端部与圆筒滚筒(10)的外部的真空抽吸管相连，真空抽吸管与集尘吸入装置相连，由此使在循环骨料生产过程中在圆筒滚筒(10)的内部产生的粉尘集中到单位固定衬板(30)的中心部背面位置并排出。

3.如权利要求1所述的循环骨料生产装置，其特征在于，

上述单位固定衬板(30)的垂直冲击杆(31)及倾斜传送杆(32)由耐用性高的铁合金材料或工具钢材料构成。

4.一种循环骨料生产方法，采用循环骨料生产装置，在该循环骨料生产装置中，圆筒滚筒(10)被机架(20)水平固定支撑，在圆筒状滚筒的一侧上部形成有骨料原材料给料口(11)，在另一侧下部形成有骨料排出口(12)，在圆筒滚筒的中心部设置有与马达(50)相连的旋转中心轴(40)，旋转中心轴沿纵向与多个分支轴(60)及倾斜冲击板(61)相结合，在圆筒滚筒侧壁里侧沿纵向及横向连续附着有多个单位固定衬板(30)，

该循环骨料生产方法的特征在于，

上述单位固定衬板(30)的大小为横向200±50㎜、纵向400±100㎜、厚度10±5㎜，在上述的标准的单位固定衬板的内侧，形成有3±1个垂直冲击杆(31)，且在垂直冲击杆外缘形成有2±1个倾斜传送杆(32)，并且在上述单位固定衬板形成有用于将上述单位固定衬板固定于圆筒状滚筒的内侧壁的结合孔(33)，在圆筒滚筒(10)的侧壁里侧通过结合单元(34、35)固定有单位固定衬板，由此循环骨料一边经过设置于旋转中心轴(40)的分支轴(60)的倾斜冲击板(61)与设置于圆筒滚筒(10)侧壁里侧的单位固定衬板(30)的垂直冲击杆(31)之间，一边被破碎为规定大小，与此同时对粘附在循环骨料外表面的异物及杂质执行一次脱离工序，并且循环骨料在经过设置于分支轴(60)的倾斜冲击板(61)与倾斜传送杆(32)之间时，一边使循环骨料以倾斜角扭曲碰撞，一边对异物及杂质执行二次脱离工序，与此同时执行向骨料排出口(12)一侧传送循环骨料的功能，从而得到吸收率小于3.0wt％的循环骨料。

5.如权利要求4所述的循环骨料生产方法，其特征在于，

在从上述单位固定衬板(30)中选择的一部分单位固定衬板(30)的中心部背面位置与圆筒滚筒(10)的连接接点部，贯通有形成有孔的管，管的端部与圆筒滚筒(10)的外部的真空抽吸管相连，真空抽吸管与集尘吸入装置相连，由此使在循环骨料生产过程中在圆筒滚筒(10)的内部产生的粉尘集中到单位固定衬板(30)的中心部背面位置并排出。