CN114920501B - 一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法，一种水泥基防静电不发火地坪材料，包括以下重量份的组分：水泥100‑150份；骨料200‑400份；导电粉30‑180份；纤维素醚0.1‑3份；其它物质15‑100份。本发明由于采用了永久性导电粉,所以地坪防静电性能永久、稳定、可靠,使用寿命与建筑物共存。同时，由于导电粉与水泥相容性好，其机械强度不受影响。

Description

一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法

技术领域

本发明属于建材技术领域，具体涉及为一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法。

背景技术

水泥基材料是建筑行业主要的建材，很多厂区等场所的地坪铺设都是采用水泥基的材料。但在国防、火工、医药、石化以及仓储领域，多要求地面发生撞击跟摩擦过程中不能产生火花，因此需要一种不发火的地坪。

这种不发火的地坪材料通常被称作防静电水泥砂浆，又称为防静电砂浆、防静电细石混凝土、防静电混凝土(细石砼)、导静电混凝土等。在地面产生静电时，能快速的把静电吸收并泄漏到大地中，此产品已广泛应用于有特殊需求的改建、扩建及新建的工业与民用建筑。

为了实现不发火的技术效果，现有的产品中，都是在水泥中混入一定量的炭黑、石墨、金属粉和防静电剂。因为炭黑、石墨电阻低，电阻极难控制，极易造成低于1x104的低电阻地坪，且不易与水泥混匀而影响水泥强度；金属粉易氧化，而氧化的金属不导电；防静电剂易挥发，一般有效期3-5年，最长保持7-10年，使防静电地坪防静电性能不能永久。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法，本发明由于采用了永久性导电粉,所以地坪防静电性能永久、稳定、可靠,使用寿命与建筑物共存。同时，由于导电粉与水泥相容性好，其机械强度不受影响。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种水泥基防静电不发火地坪材料，包括以下重量份的组分：

水泥100-150份；

骨料200-400份；

导电粉30-180份；

纤维素醚0.1-3份；

其它物质15-100份。

优选的，所述的骨料采用金属骨料或以碳酸钙为主要成分的骨料。

优选的，所述的骨料采用白云石骨料，白云石的粒径为0.15-8mm。

优选的，所述的导电粉采用无机导电粉。

优选的，所述的其它物质为减水剂、缓凝剂、早强剂、消泡剂、膨胀剂、胶粉、颜料、抗沉降剂以及减缩剂中的任意一种或任意多种之间的组合。

一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法，包括以下步骤：

A、通过粉碎系统对骨料进行粉碎、分筛，确保骨料粒径全部符合要求；

B、将水泥、骨料以及导电份按照设定比例进行混合，搅拌5-10分钟，得到混合粉料；

C、将纤维素醚以及其它物质添加到步骤B得到的混合粉料中，搅拌5-10分钟，得到水泥基防静电不发火地坪材料。

优选的，所述的粉碎系统包括进料仓、引流板、放置框、下料仓、斜台、二次粉碎装置、传送装置、集料箱以及螺杆输料器。

进料仓为漏斗形，倾斜放置的引流板固定于进料仓出口的正下方，引流板低位的一端固定有放置框，放置框上插设有筛板，筛板倾斜布置或放置框上设有振动器，放置框下方固定有下料仓。

放置框背离引流板的一端固定有斜台，斜台与放置框连接的一端高于另一端，斜台的最高点低于筛板。

斜台背离放置框一端的下方设有二次粉碎装置，二次粉碎装置的入料口位于斜台末端下方，二次粉碎装置的出料口下方设有传送装置，传送装置上平面行进方向的末端下方设有集料箱。

所述的集料箱与进料仓之间架设有倾斜布置的螺杆输料器，螺杆输料器的进料端位于集料箱内部，螺杆输料器的排料口位于进料仓的正上方。

优选的，所述的放置框为U型，开口朝向斜台，放置框的三个边沿上均设有插槽，筛板插设于插槽内部。

所述的下料仓上下两端均敞口布置。

筛板将下料仓上端敞口覆盖。

所述的斜台斜面宽度方向的两侧均凸设有一个边板。

优选的，二次粉碎装置包括粉碎筒、转筒、击打装置以及电机。

所述的粉碎筒的轴线水平布置，粉碎筒位于轴线两端的上下两侧分别设有进料口以及出料口。

进料口位于斜台末端的下方，斜台滑下的物料通过出料口流入到粉碎筒内部，出料口位于传送装置中传送带的正上方。

转筒转动设置于碎料筒内部，转筒外径于碎料筒内径相同，转筒位于进料口以及出料口之间。

转筒内壁上设有螺旋板，转筒靠近出料口的端面中心设有第一套管，所述的第一套管通过若干根沿径向布置的第一固定杆与转筒固定连接，第一套管穿设至碎料筒外部，位于碎料筒外部的转筒圆周面上固定有齿轮。

所述的击打装置包括转杆以及鞭状物，转杆一端插设于碎料筒的内壁中。

所述的电机输出轴上依次固定有第二皮带轮以及第三皮带轮。

第二皮带轮带动齿轮旋转，第三皮带轮带动转杆旋转。

优选的，所述的转杆的轴线位于转筒轴线的正下方，转杆位于进料口下方的一端插设于碎料筒内壁中。

鞭状物位于转筒内部，鞭状物的长度大于转杆底部至转筒底部的距离、小于转杆顶面至转筒顶面的距离。

转筒内部设有齿轮盒，齿轮盒上固定有第二套管，第二套管同轴插设于第一套管内部，第二套管背离齿轮盒的一端露至第一套管外部，位于第一套管外部的第二套管通过第二固定杆与碎料筒外壁固定连接。

转杆端部插设于齿轮盒内部、并固定有第一锥形齿轮，齿轮盒内部设有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮通过设置于第二套管内部的圆杆与第一皮带轮固定连接，第一皮带轮设置于碎料筒外部。

第一皮带轮与第三皮带轮通过第一同步带共同连接。

所述的碎料筒外壁上转动设有中间轮，所述的中间轮包括同轴固定连接的中间齿轮以及中间皮带轮，中间齿轮与齿轮啮合连接，中间皮带轮与第二皮带轮通过第二同步带共同连接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)由于采用了永久性导电粉,所以地坪防静电性能永久、稳定、可靠,使用寿命与建筑物共存。

(2)由于导电粉与水泥相容性好，其机械强度不受影响。

(3)仅在常规水泥砂浆地坪造价的基础上，增加防静电专用材料费,具有较好的性能价格比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种水泥基防静电不发火地坪材料制备方法中粉碎系统第一外形图，

图2为本发明一种水泥基防静电不发火地坪材料制备方法中粉碎系统第二外形图，

图3为本发明一种水泥基防静电不发火地坪材料制备方法中粉碎系统侧视图，

图4为本发明一种水泥基防静电不发火地坪材料制备方法中粉碎系统俯视图，

图5为本发明粉碎系统筛板处第一外形图，

图6为本发明粉碎系统筛板处第二外形图，

图7为本发明粉碎系统筛板处剖视图，

图8为本发明粉碎系统筛板放置柜剖视图，

图9为本发明粉碎系统破碎板内测示意图，

图10为本发明粉碎系统振动装置以及破碎板剖视图，

图11为本发明粉碎系统伸缩杆旋转结构示意图，

图12为本发明粉碎系统筛板抓取机构示意图，

图13为本发明粉碎系统筛板剖视图，

图14为图13中A处局部放大图，

图15为本发明粉碎系统筛板以及抓取机构分解图，

图16为本发明粉碎系统中碎料及输送系统示意图，

图17为本发明粉碎系统中二次碎料装置分解图，

图18为本发明粉碎系统中二次碎料装置剖视图。

图中：1-进料仓、2-引流板、3-放置框、4-下料仓、5-斜台、501-边板、6-破碎板、601-破碎锥、602-连杆、603-活塞、7-震动装置、701-液压腔、702-缓冲柱、8-碎料筒、801-进料口、802-出料口、9-转筒、901-筒体、902-齿轮、903-第一套管、904-第一固定杆、905-螺旋板、10-击打装置、1001-转杆、1002-鞭状物、1003-第一锥形齿轮、11-齿轮盒、1101-第二套管、1102-第二固定杆、12-第二锥形齿轮、1201-第一皮带轮、1202-第一同步带、13-中间轮、1301-第二同步带、14-电机、1401-第二皮带轮、1402-第三皮带轮、15-传送装置、16-集料箱、17-放置柜、1701-插槽、18-升降装置、19-转动装置、1901-步进式电机、1902-第一转轴、1903-顶板、19031-第一插孔、1904-销、1905-底板、20-电动伸缩杆、21-抓取机构、2101-转缸、2102-第二转轴、2103-限位板、2105-支撑板、2106-圆杆、22-筛板总成、2201-端板、2202-筛板、2203-定位孔、2204-转槽、22041-第二插孔、23-螺杆输料器。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明一种水泥基防静电不发火地坪材料及其制备方法作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

一种水泥基防静电不发火地坪材料，包括以下重量份的组分：

水泥100-150份；

骨料200-400份；

导电粉30-180份；

纤维素醚0.1-3份；

其它物质15-100份。

所述的其它物质为减水剂、缓凝剂、早强剂、消泡剂、膨胀剂、胶粉、颜料、抗沉降剂以及减缩剂中的任意一种或任意多种之间的组合。

例如其它物质包括以下重量份的组分：减水剂、缓凝剂1-20份、早强剂0.3-1.5份、消泡剂0.3-2.5份、膨胀剂1.5-50份、胶粉10-80份、颜料2-20份、抗沉降剂0.2-7份以及减缩剂0.1-5份。

所述的骨料采用金属骨料或以碳酸钙为主要成分的骨料。如果采用以碳酸钙为主要成分的骨科，则骨料采用白云石骨料，白云石的粒径为0.15-8mm。

一般天然矿物料均可做骨料，其粒径在0.15-30mm，骨料质地硬坚硬、表面粗糙，较软时应调整颗粒积配。不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料。

所述的导电粉采用无机导电粉，不能用炭黑、石墨、金属粉和防静电剂等代替。因为炭黑、石墨电阻低，电阻极难控制，极易造成低电阻地坪，且不易与水泥混匀而影响水泥强度；金属粉易氧化，而氧化的金属不导电；防静电剂易挥发，使防静电地坪防静电性能不能永久。

采用无机导电粉，地面防静电和不发火性能永久、稳定、可靠，使用寿命与建筑物并存。

在实际施工过程中，可以采用以下几种施工构造做法：

第一种：

(1)、20mm厚由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆构建的面层，该水泥基防静电不发火地坪材料中水泥与骨料的质量比例为1：2.5(建议20mm厚和30mm厚共计为50mm厚可以同步施工)。

(2)、由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆一道(内掺建筑胶水)。

(3)、30mm厚水泥与骨料质量比例为1:3的由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆，内配金属导电网。

(4)、由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆一道(内掺建筑胶水)。

(5)、基层混凝土或楼面。

第二种：

(1)、10mm厚水泥与骨料质量比例为1:2.5由水泥基防静电不发火地坪材料调配的水磨石面层(预制板600x600x20mm各种规格可预定)。

(2)、由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆一道。

(3)、30mm厚水泥与骨料质量比例为1:3由水泥基防静电不发火地坪材料混合细石砼调配的结合层，内配金属导电网。

(4)、由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆一道(内掺建筑胶水)，

(5)、基层混凝土或楼面。

第三种：

(1)、30-60mm厚水泥与骨料质量比为1:2.5由水泥基防静电不发火地坪材料调配的混凝土，内配防静电接地金属导电网、防开裂网，随铺随抹光，

(2)、由水泥基防静电不发火地坪材料调配的砂浆一道(内掺建筑胶水)，《建筑胶水：1、108胶，学名叫聚乙烯醇缩甲醛胶，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而制得的一种透明水溶液。无臭、无味、无毒，有良好的粘结性能，粘结强度可达0.9MPa。它在常温下能长期储存，但在低温状态下易发生冻胶。聚乙烯醇缩甲醛胶除了可用于壁纸、墙布的裱糊外，还可用作室内外墙面、地面涂料的配置材料。在普通水泥砂浆内加入108胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。2、801胶是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的。它是一种微黄或五色透明的胶体，具有无毒、不燃、无刺激性气味等特点，它的耐磨性、剥离强度及其它性能均优于108胶。》

(3)、基层混凝土或楼面。

三种方法种的金属导电网应选择无裂缝、无绣迹的金属为导电接地网，交叉接点处应焊接牢固。

分格条(伸缩缝应采用T字型塑料条、铜条、铝条等，也可以采取切割伸缩缝的方式，然后压胶泥。

水泥应考虑水泥材质类型，选择使用32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。当做水磨石面层时，用于彩色水磨石面层采用42.5号以上的白水泥，用于找平层和深式水磨石面层采用42.5号以上的清水泥。

特别提示:尽量避免不发火地面采用播撒不发火耐磨干粉的做法，主要因为如下两点：

1、表面耐磨层厚度只有2-3mm，不发火地面在以后的使用中金属物体和地面产生碰撞时，很容易穿透耐磨层而直接碰到下面易发火的细石砼。

2、在施工时不能保证把易发火细石砼的砂石料掺混到表面层，也不能保证不发火耐磨干粉在播撒和打磨时保持厚度均匀，甚至很容易造成不发火表面达不到1mm的厚度。

一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法，包括以下步骤：

A、通过粉碎系统对骨料进行粉碎、分筛，确保骨料粒径全部符合要求；

B、将水泥、骨料以及导电份按照设定比例进行混合，搅拌5-10分钟，得到混合粉料；

C、将纤维素醚以及其它物质添加到步骤B得到的混合粉料中，搅拌5-10分钟，得到水泥基防静电不发火地坪材料。

步骤A中的粉碎系统包括进料仓1、引流板2、放置框3、下料仓4、斜台5、二次粉碎装置、传送装置15、集料箱16以及螺杆输料器23。

进料仓1为上宽下窄的漏斗形，倾斜放置的引流板2固定于进料仓1出口的正下方，引流板2低位的一端固定有放置框3，即放置框3以及进料仓1分别位于引流板2两侧，进料仓1留下的物料通过引流板2滑入到放置框3所在区域，为了避免物料过多时从引流板2宽度方向的两侧露出，在引流板2宽度方向的两侧分别凸设有垂直的限位板。

放置框3背离引流板2的一端固定有斜台5，所述的放置框3为U型架，开口背向引流板2的一侧，朝向斜台5。放置框3的三个边沿上均设有插槽，筛板2202插设于插槽内部。流入到放置框3区域的物料流入到筛板2202上，通过筛板2202对物料进行筛选，粒径大于筛板2202目数的流入到斜台5上。粒径小于筛板2202目数的物料掉入到筛板2202下方的下料仓4内部，然后再通过下料仓4流入到合格品存储箱内部或直接与水泥进行混合。所述的下料仓4上下两端均敞口布置，筛板2202将下料仓4上端敞口覆盖，下料仓4同样位于放置框3下方，且与放置框3固定连接。

为了便于物料在筛板2202上流动，筛板2202倾斜布置或放置框3上设有振动器。当采用振动器时，振动器的震动方向向斜台5一侧倾斜，同时放置框3与引流板2以及斜台5之间设有橡胶垫进行减震。

斜台5与放置框3连接的一端高于另一端，斜台5的最高点低于筛板2202。所述的斜台5斜面宽度方向的两侧均凸设有一个边板501。避免物料从斜台5宽度方向的两侧滑出。

大于筛板2202目数的物料流入到斜台5，可再斜台5上对这些物料进行进一步粉碎。为了实现这个技术效果，本实施例中，再斜台5的斜面上方设有破碎板6，破碎板6宽度方向的两个端面与两个边板501内壁接触，破碎板6与斜台5的斜面之间的夹角为3°-10°，使得由上到下破碎板6与斜台5斜面之间间隔的距离组建减小。

破碎板6朝向斜台5斜面的一端设有若干个锥形的破碎锥601，破碎锥601的尖头朝向斜台5，破碎板6震动，破碎锥601的尖头击打物料将物料粉碎。

破碎板6背离斜台5的端面上设有震动装置7，震动装置7带动破碎板6相对于斜台5的斜面垂直方向上下移动，进行震动。震动装置7外壳于斜台5固定连接。

震动装置7可以才有现有技术中的电动或液压的震动器，本实施例中，为了节约成本。震动装置7的外壳内部设有液压腔701，破碎板6的朝向震动装置7的端面上固定由连杆602，连杆602末端插设于液压腔701内部，并固定由活塞603。液压腔701两个跟活塞603相对的内壁上设有橡胶制成的缓冲柱702。活塞603于两侧缓冲柱702之间移动，两侧缓冲柱702之间的间距大于活塞603的厚度。

震动装置7外部设有液压站，液压站采用现有技术，液压站通过两根或四根液压管路与震动装置7内部的液压腔701贯通连接。液压管路等分为两组，两组分别与液压腔701位于活塞603上下两侧的腔体贯通连接。

分别控制两组液压管路的进出油，实现活塞603的上下移动，进而带动破碎板6移动。

采用这种震动装置7的好吃在于，通过液压提供动力源，进而增大破碎板6对物料的冲击力，优化粉碎效果。同时液压站可以布置再任意与其他机构不产生干涉的区域，使得现场布置更加灵活，进一步提高空间利用率。

斜台5背离放置框3一端的下方设有二次粉碎装置，二次粉碎装置的入料口位于斜台5末端下方，二次粉碎装置的出料口下方设有传送装置15，传送装置15上平面行进方向的末端下方设有集料箱16。所述的集料箱16与进料仓1之间架设有倾斜布置的螺杆输料器23，螺杆输料器23的进料端位于集料箱16内部，螺杆输料器23的排料口位于进料仓1的正上方。

本实施例中，二次粉碎装置包括粉碎筒8、转筒9、击打装置10以及电机14。

所述的粉碎筒8的轴线水平布置，粉碎筒8位于轴线两端的上下两侧分别设有进料口801以及出料口802，进料口801位于上端，出料口802朝向下端。

进料口801位于斜台5末端的下方，斜台5滑下的物料通过出料口801流入到粉碎筒8内部，出料口802位于传送装置15中传送带的正上方。传送装置15包括传送带以及边板，传送带为现有技术，包括框架、传送带本体、支撑辊以及驱动电机。边板焊接的传送带的框架上，出料口802排出的物料掉落到两个边板之间的传送带本体上，再通过传送带进行传送，最终均掉落到集料箱16中。

转筒9转动设置于碎料筒8内部，转筒9外径于碎料筒8内径相同，转筒9位于进料口801以及出料口802之间。掉入到碎料筒8内部的物料要流入到转筒9内部，为了实现这个功能，碎料筒8内部位于进料口801下方的区域设有圆台型的内壁面，圆台型的内壁面的大端直径与转筒9内径相同，且圆台型内壁面大端与转筒9接触，这样进料口801进入的物料通过圆台型内壁面的引流均流入到转筒9内部。

转筒9内壁上设有螺旋板905，转筒9靠近出料口802的端面中心设有第一套管903，所述的第一套管903通过若干根沿径向布置的第一固定杆904与转筒9固定连接，第一套管903穿设至碎料筒8外部，位于碎料筒8外部的转筒9圆周面上固定有齿轮902。

所述的击打装置10包括转杆1001以及鞭状物1002，转杆1001一端插设于碎料筒8的内壁中。

所述的电机14输出轴上依次固定有第二皮带轮1401以及第三皮带轮1402，第二皮带轮1401带动齿轮902旋转，第三皮带轮1402带动转杆1001旋转。

转筒9旋转，内部的物料通过螺旋板905的导流一直不断向出料口802方向移动，最终通过出料口802排出。本实施例中，鞭状物1002采用链条，转杆1001带动鞭状物1002旋转，然后鞭打转筒9内部的物料，将物料粉碎。

为了进一步的优化物料鞭打效果，所述的转杆1001的轴线位于转筒9轴线的正下方，转杆1001位于进料口801下方的一端插设于碎料筒8内壁中。

鞭状物1002位于转筒9内部，鞭状物1002的长度大于转杆1001底部至转筒9底部的距离、小于转杆1001顶面至转筒9顶面的距离，这样可以使得转杆1001旋转时，鞭状物1002移动到转杆1001上方时可以绷直，然后再继续旋转，旋转至下方时与转筒9内壁接触，释放能量，对转筒9下方内壁上的物料进行击打，使其粉碎。因为再重力作用下，转筒9旋转时，不会将物料抬高太多，因此，再转筒9上半部基本没有物料。

转筒9内部设有齿轮盒11，齿轮盒11上固定有第二套管1101，第二套管1101同轴插设于第一套管903内部，第二套管1101背离齿轮盒11的一端露至第一套管903外部，位于第一套管903外部的第二套管1101通过第二固定杆1102与碎料筒8外壁固定连接。

转杆1001端部插设于齿轮盒11内部、并固定有第一锥形齿轮1003，齿轮盒11内部设有与第一锥形齿轮1003啮合连接的第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12通过设置于第二套管1101内部的圆杆与第一皮带轮1201固定连接，第一皮带轮1201设置于碎料筒8外部。

第一皮带轮1201与第三皮带轮1402通过第一同步带1202共同连接，第三皮带轮1402外径大于第一皮带轮1201外径，因此会产生一个增速的效果。

所述的碎料筒8外壁上转动设有中间轮13，所述的中间轮13包括同轴固定连接的中间齿轮以及中间皮带轮，中间齿轮与齿轮902啮合连接，中间齿轮齿数小于齿轮902的齿数，因此起到一个减速的效果。中间皮带轮与第二皮带轮1401通过第二同步带1301共同连接。

同时中间轮13的设置使得转筒9与转杆1001的转动方向相反。

由于需要的骨料粒径是不同的，因此需要采用不同的筛板2202来进行筛料，为了便于筛板2202的更换，本实施例中，筛板2202采用抽拉式。本实施例中，筛板2202与其一侧固定连接的端板2201共同组成筛板总成22，筛板2202插入到放置框3的插槽内部，端板2201位于放置框3的外部。

放置框3的一侧设有放置柜17，放置柜17朝向放置框3的端面上内凹有若干的插槽1701，暂时不用的筛板2202插入到插槽1701内部，端板2201同样位于插槽1701外部。为了便于筛板2202插入，插槽1701的入口处设有倒角或圆弧面。

为了进一步提高自动化的程度，本实施例中，筛板2202的更换采用自动化的形式。此时端板2201背离筛板2202的端面中间设有两个90°的转槽2204，转槽2204与第二插孔22041贯通连接，第二插孔22041开口位于端板2201的端面上。

在插孔22041的两侧分别设置有一个定位孔2203，定位孔2203底面设有磁铁或铁片。

在放置框3与放置柜17之间设有一个电动伸缩杆20，电动伸缩杆20伸缩部的末端固定有抓取机构21，抓取机构21用来抓取筛板总成22。所述的抓取机构21包括支撑板2105，支撑板2105朝向端板2201的端面凸设有圆杆2106，圆杆2106与定位孔2203一一对应，使用时，圆杆2106插入到定位孔2203内部，圆杆2106末端设有磁铁。

支撑板2105中间固定硅油转缸2101，转缸2101的输出轴上固定有第二转轴2102，第二转轴2102的圆周面上设有两个相对布置的限位板2103。第二插孔22041的形状与第二转轴2102以及限位板2103连接后的形状相同，第二限位板2103通过第二插孔22041插入到转槽2204内部，然后转缸2101带动其旋转，使第二限位板2103与第二插孔22041交错布置，这样当电动伸缩杆20缩短或伸长时抓取机构21都能将筛板总成22抓牢。转缸2101采用现有技术，可以是液压驱动或电动，只能沿设定的角度往复转动，本实施例中，设定的角度为90°。

在放置柜17与放置框3之间的中心位置设有转动装置19，转动装置19包括顶板1903、步进式电机1901以及底板1905，顶板1903的底部设有第一插孔19031，步进式电机1901的输出端朝上并固定有第一转轴1902。第一转轴1902插入到第一插孔19031内部，并通过销1904将两者固定连接。

步进式电机1901底部与底板1905固定连接，电动伸缩杆20与顶板1903固定连接。转动装置19带动电动伸缩杆20转动，进而实现筛板总成22从放置框3以及放置柜17之间相互转换位置。

由于转动装置19无法上下移动，因此在放置柜17下方设有升降装置18，控制放置柜17上下移动，进而使放置柜17的插槽1701与放置框3的插槽水平相对布置。

本实施例中，底面设有固定平台，进料仓1、引流板2、放置框3、斜台5、碎料筒8、电机14、传送装置15、集料箱16、升降装置18、底板1905、螺杆输料器均通过支架与平台固定连接。平台上还固定有电控柜，电控柜的控制模块采用PLC或单片机或带有工控芯片的集成电路板，采用现有技术，粉碎系统的所有零部件均与电控柜电性连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、通过粉碎系统对骨料进行粉碎、分筛，确保骨料粒径全部符合要求；

B、将水泥、骨料以及导电粉按照设定比例进行混合，搅拌5-10分钟，得到混合粉料；

C、将纤维素醚以及其它物质添加到步骤B得到的混合粉料中，搅拌5-10分钟，得到水泥基防静电不发火地坪材料；

所述的其它物质为减水剂、缓凝剂、早强剂、消泡剂、膨胀剂、胶粉、颜料、抗沉降剂以及减缩剂中的任意一种或任意多种之间的组合；

所述的粉碎系统包括进料仓（1）、引流板（2）、放置框（3）、下料仓（4）、斜台（5）、二次粉碎装置、传送装置（15）、集料箱（16）以及螺杆输料器（23），

进料仓（1）为漏斗形，倾斜放置的引流板（2）固定于进料仓（1）出口的正下方，引流板（2）低位的一端固定有放置框（3），放置框（3）上插设有筛板（2202），

放置框（3）下方固定有下料仓（4），

放置框（3）背离引流板（2）的一端固定有斜台（5），斜台（5）与放置框（3）连接的一端高于另一端，斜台（5）的最高点低于筛板（2202），放置框（3）上设有振动器，振动器的振动方向向斜台（5）一侧倾斜，

斜台（5）的斜面上方设有破碎板（6），破碎板（6）宽度方向的两个端面与两个边板（501）内壁接触，破碎板（6）与斜台（5）的斜面之间的夹角为3°-10°，

破碎板（6）朝向斜台（5）斜面的一端设有若干个锥形的破碎锥（601），破碎锥（601）的尖头朝向斜台（5），

破碎板（6）背离斜台（5）的端面上设有震动装置（7），震动装置（7）带动破碎板（6）相对于斜台（5）的斜面垂直方向上下移动，进行震动，震动装置（7）外壳与斜台（5）固定连接，

震动装置（7）的外壳内部设有液压腔（701），破碎板（6）的朝向震动装置（7）的端面上固定有连杆（602），连杆（602）末端插设于液压腔（701）内部，并固定有活塞（603），

液压腔（701）两个跟活塞（603）相对的内壁上设有橡胶制成的缓冲柱（702），活塞（603）于两侧缓冲柱（702）之间移动，两侧缓冲柱（702）之间的间距大于活塞（603）的厚度，

震动装置（7）外部设有液压站，液压站通过两根或四根液压管路与震动装置（7）内部的液压腔（701）贯通连接，液压管路等分为两组，两组分别与液压腔（701）位于活塞（603）上下两侧的腔体贯通连接，

斜台（5）背离放置框（3）一端的下方设有二次粉碎装置，二次粉碎装置的入料口位于斜台（5）末端下方，二次粉碎装置的出料口下方设有传送装置（15），传送装置（15）上平面行进方向的末端下方设有集料箱（16），

二次粉碎装置包括碎料筒（8）、转筒（9）、击打装置（10）以及电机（14），

所述的碎料筒（8）的轴线水平布置，碎料筒（8）位于轴线两端的上下两侧分别设有进料口（801）以及出料口（802），

进料口（801）位于斜台（5）末端的下方，斜台（5）滑下的物料通过进料口（801）流入到碎料筒（8）内部，出料口（802）位于传送装置（15）中传送带的正上方，

转筒（9）转动设置于碎料筒（8）内部，转筒（9）外径与碎料筒（8）内径相同，转筒（9）位于进料口（801）以及出料口（802）之间，

转筒（9）内壁上设有螺旋板（905），转筒（9）靠近出料口（802）的端面中心设有第一套管（903），所述的第一套管（903）通过若干根沿径向布置的第一固定杆（904）与转筒（9）固定连接，第一套管（903）穿设至碎料筒（8）外部，位于碎料筒（8）外部的转筒（9）圆周面上固定有齿轮（902），

所述的击打装置（10）包括转杆（1001）以及鞭状物（1002），转杆（1001）一端插设于碎料筒（8）的内壁中，

所述的电机（14）输出轴上依次固定有第二皮带轮（1401）以及第三皮带轮（1402），

第二皮带轮（1401）带动齿轮（902）旋转，第三皮带轮（1402）带动转杆（1001）旋转，

所述的转杆（1001）的轴线位于转筒（9）轴线的正下方，转杆（1001）位于进料口（801）下方的一端插设于碎料筒（8）内壁中，

鞭状物（1002）位于转筒（9）内部，鞭状物（1002）的长度大于转杆（1001）底部至转筒（9）底部的距离、小于转杆（1001）顶面至转筒（9）顶面的距离，

所述的集料箱（16）与进料仓（1）之间架设有倾斜布置的螺杆输料器（23），螺杆输料器（23）的进料端位于集料箱（16）内部，螺杆输料器（23）的排料口位于进料仓（1）的正上方,

所述的放置框（3）为U型，开口朝向斜台（5），放置框（3）的三个边沿上均设有插槽，

筛板（2202）采用抽拉式，筛板（2202）与其一侧固定连接的端板（2201）共同组成筛板总成（22），筛板（2202）插入到放置框（3）的插槽内部，端板（2201）位于放置框（3）的外部，

放置框（3）的一侧设有放置柜（17），放置柜（17）朝向放置框（3）的端面上内凹有若干的插槽（1701），暂时不用的筛板（2202）插入到插槽（1701）内部，端板（2201）位于插槽（1701）外部，

端板（2201）背离筛板（2202）的端面中间设有两个90°的转槽（2204），转槽（2204）与第二插孔（22041）贯通连接，第二插孔（22041）开口位于端板（2201）的端面上，

在第二插孔（22041）的两侧分别设置有一个定位孔（2203），定位孔（2203）底面设有磁铁或铁片，

在放置框（3）与放置柜（17）之间设有一个电动伸缩杆（20），电动伸缩杆（20）伸缩部的末端固定有抓取机构（21），抓取机构（21）用来抓取筛板总成（22），

所述的抓取机构（21）包括支撑板（2105），支撑板（2105）朝向端板（2201）的端面凸设有圆杆（2106），圆杆（2106）与定位孔（2203）一一对应，

支撑板（2105）中间固定有转缸（2101），转缸（2101）的输出轴上固定有第二转轴（2102），第二转轴（2102）的圆周面上设有两个相对布置的限位板（2103），第二插孔（22041）的形状与第二转轴（2102）以及限位板（2103）连接后的形状相同，限位板（2103）通过第二插孔（22041）插入到转槽（2204）内部，

在放置柜（17）与放置框（3）之间的中心位置设有转动装置（19），转动装置（19）带动电动伸缩杆（20）转动，进而实现筛板总成（22）从放置框（3）以及放置柜（17）之间相互转换位置，

放置柜（17）下方设有升降装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法，其特征在于：

所述的下料仓（4）上下两端均敞口布置，

筛板（2202）将下料仓（4）上端敞口覆盖，

所述的斜台（5）斜面宽度方向的两侧均凸设有一个边板（501）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法，其特征在于：

转筒（9）内部设有齿轮盒（11），齿轮盒（11）上固定有第二套管（1101），第二套管（1101）同轴插设于第一套管（903）内部，第二套管（1101）背离齿轮盒（11）的一端露至第一套管（903）外部，位于第一套管（903）外部的第二套管（1101）通过第二固定杆（1102）与碎料筒（8）外壁固定连接，

转杆（1001）端部插设于齿轮盒（11）内部、并固定有第一锥形齿轮（1003），齿轮盒（11）内部设有与第一锥形齿轮（1003）啮合连接的第二锥形齿轮（12），第二锥形齿轮（12）通过设置于第二套管（1101）内部的圆杆与第一皮带轮（1201）固定连接，第一皮带轮（1201）设置于碎料筒（8）外部，

第一皮带轮（1201）与第三皮带轮（1402）通过第一同步带（1202）共同连接，

所述的碎料筒（8）外壁上转动设有中间轮（13），所述的中间轮（13）包括同轴固定连接的中间齿轮以及中间皮带轮，中间齿轮与齿轮（902）啮合连接，中间皮带轮与第二皮带轮（1401）通过第二同步带（1301）共同连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种水泥基防静电不发火地坪材料的制备方法制备的一种水泥基防静电不发火地坪材料，其特征在于：

包括以下重量份的组分：

水泥100-150份；

骨料200-400份；

导电粉30-180份；

纤维素醚0.1-3份；

其它物质15-100份；

所述的导电粉采用除炭黑、石墨、金属粉以及防静电剂之外的无机导电粉。