WO2019139222A1 - 건설폐기물 재활용 기준을 충족시키는 순환골재를 얻기 위한 생산장치 및 생산방법 - Google Patents

건설폐기물 재활용 기준을 충족시키는 순환골재를 얻기 위한 생산장치 및 생산방법 Download PDF

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WO2019139222A1
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윤병원
윤태영
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윤병원
윤태영
윤현영
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Definitions

  • the present invention relates to a recycle aggregate production apparatus and a recycle aggregate production method for efficiently removing mortar and paste components from aggregate obtained from construction waste.
  • Construction wastes are becoming more and more obsolete with the passage of time, and many structures, such as bridges, roads, and various buildings, that have arisen as a result of the progress of urbanization and industrialization in accordance with the evolution of human life, It is a reality that reconstruction and redevelopment are being actively promoted in the area.
  • Construction waste includes not only waste wood but also foreign materials such as waste plastics such as styrofoam, metals such as rebar, waste paper, waste fibers used as cement reinforcing agent, and recycled aggregate obtained by crushing construction waste, Tar, paste or the like adheres to the aggregate surface to a great extent, thereby deteriorating the quality of the aggregate.
  • waste plastics such as styrofoam
  • metals such as rebar
  • waste paper waste fibers used as cement reinforcing agent
  • recycled aggregate obtained by crushing construction waste, Tar, paste or the like adheres to the aggregate surface to a great extent, thereby deteriorating the quality of the aggregate.
  • the registered patent No. 0756419 discloses a method for crushing construction waste to obtain aggregate having a quality satisfying the first specification of Korea Industrial Standard (KS F 2573) Discloses a method for efficiently regenerating aggregate by efficiently removing mortar components that cause deterioration of aggregate quality using HP 300 crusher having a counter shaft having a rotation speed of 900 to 1200 rpm.
  • the HP 300 crusher used in the above method has a cylindrical main frame with an eccentric sleeve, a main frame with a cap frame provided with a cone and an input hopper, and a belt at the outer side of the main frame And a counter shaft having a pinion gear meshed with a bevel gear of an eccentric sleeve is provided in the other end of the main frame, and eccentrically rotates to the inside of the eccentric sleeve by rotation of the bevel gear, And a mantle core capable of mounting the mantle on the upper portion of the main shaft is mounted.
  • the rotation speed of the counter shaft for eccentrically rotating the mantle of the concerer is maintained at 1000 to 1100 rpm, There is disclosed a technique of performing a crushing process to remove a contained mortar component.
  • recycled construction waste is used to produce recycled aggregate for road construction, coarse aggregate for high-quality concrete, and high-quality concrete aggregate for concrete, and is a waste concrete supplied from a vibration hopper, A crusher;
  • the crushed crushed material is supplied in a state in which the iron materials are removed through the magnet, and the crushed crushed material is supplied to the crusher by separating the crushed crushed material to a diameter of 40 mm or less.
  • the recycling standard of recycled aggregate obtained from construction waste requires recycled aggregate with a water absorption rate of less than 3.0 wt%. In order to meet the above-mentioned criteria, several steps are required.
  • the present invention relates to a method for efficiently removing mortar and cement paste components in aggregate obtained from construction waste, which comprises providing a unitary liner having a vertical strike bar and a slant feed bar inside a single cylindrical drum to remove foreign matter and impurities adhering to the outer surface of the recycled aggregate
  • the first and second processes are carried out to provide a recycling aggregate production apparatus and a recycle aggregate production method with an absorption rate of less than 3.0 wt%.
  • the present invention also has a second object to efficiently remove impurities such as mortar or paste obtained from construction waste, as well as to effectively remove dust and dirt from construction waste generated during the separation and removal of construction waste .
  • the present invention is a technique for obtaining high-quality recycled aggregate by removing impurities from recycled aggregate obtained by crushing construction waste.
  • a cylindrical drum is horizontally fixed and supported by a frame, An aggregate input port is formed at an upper portion of the drum, an aggregate discharge port is formed at a lower portion of the drum, a rotation center shaft connected to the motor is installed at the center of the drum, and a plurality of branch shafts and inclined impact plates are coupled And a plurality of unit fixing liners are vertically and horizontally continuously attached inside the cylindrical drum side wall.
  • the feature of the present invention is that the unitary fixing liner is provided in a size of 200 ⁇ 50 mm in width, 400 ⁇ 100 mm in length and 10 ⁇ 5 mm in thickness, and 3 ⁇ 1 vertical striking bars and vertical strikes
  • the inclined impact bar provided on the branching shaft of the rotation center shaft is rotated so that the vertical impact bar of the unit fixing liner provided inside the side wall of the cylindrical drum is broken to a certain size while passing through the recycled aggregate,
  • the foreign matters and the impurities are subjected to the primary degreasing process, and when passing between the inclined impact plate and the inclined conveyance bar,
  • the second aggregating material aggregate is fed to the aggregate outlet, and the second aggregating aggregate aggregate is fed to the outlet of the aggregate outlet.
  • the recycled aggregate production apparatus has a structure in which a pipe is formed with a hole formed at a connecting contact portion with a cylindrical drum at a rear position of a unit fixing liner center portion selected from a part of the unit fixing liner
  • the end of the pipe is connected to the vacuum suction pipe outside the cylindrical drum and the vacuum suction pipe is connected to the dust collecting and sucking device so that the dust generated in the cylindrical drum during the production of the recycled aggregate is discharged to the rear position of the central portion of the unit fixing liner It is possible to achieve the second object.
  • the vertical bar and the inclined transfer bar of the unitary fixing liner are easily worn and replaced within one to two months when the ordinary steel bar is used, so that the durable iron alloy material or the tool steel material It is preferable to be applied to be used.
  • the cylindrical drum is horizontally fixed and supported by the frame, an aggregate input port is formed at one side of the cylindrical drum, and an aggregate discharge port is formed at the other side of the cylindrical drum.
  • the method of producing a recycled aggregate using a recycled aggregate production apparatus having a structure in which a plurality of branch shafts and inclined impact plates are combined as a shaft and a plurality of unit fixed liner are vertically and horizontally continuously attached inside a cylindrical drum side wall
  • the unitary locking liner is provided with a width of 200 ⁇ 50 mm, a length of 400 ⁇ 100 mm and a thickness of 10 ⁇ 5 mm, with 3 ⁇ 1 vertical striking bars inside the unit fixing liner of the above standard and 2 ⁇ 1
  • a unit fixing liner having a coupling hole for fixing the unit fixing liner to the inner wall of the cylindrical drum.
  • the unit fixing liner is fixed to the inside of the side wall of the cylindrical drum by the engaging means so that the inclined impact bar provided on the branching shaft of the rotation center shaft is rotated inside the cylindrical drum,
  • the foreign matter and the impurities adhered to the outer surface of the recycled aggregate are subjected to the primary degassing process and the recycled aggregate is rotated between the sloped striking plate and the sloped transport bar placed on the branch shaft,
  • the second aggregation process is carried out while colliding at an inclination angle to collide with the aggregate, and at the same time, the recycled aggregate is transferred to the aggregate discharge port.
  • the recycled aggregate producing means to which the present technology is applied has a structure in which a portion of the unitary fixing liner is passed through a pipe formed with a hole at a connecting contact portion with a cylindrical drum at a rear position of a central portion of a unit fixing liner
  • the end of the pipe is connected to the vacuum suction pipe outside the cylindrical drum, and the vacuum suction pipe is connected to the dust collecting and sucking device, so that the dust generated in the cylindrical drum during the production of the recycled aggregate is discharged to the rear position of the center of the unit fixing liner
  • the present invention provides the effect of solving dust and scattering problems occurring during the production of recycled aggregate in the prior art.
  • the present invention relates to a method for efficiently removing mortar and cement paste components in aggregate obtained from construction waste, which comprises providing a unitary liner having a vertical strike bar and a slant feed bar inside a single cylindrical drum to remove foreign matter and impurities adhering to the outer surface of the recycled aggregate
  • the present invention provides an effect of providing a method of producing recycled aggregate having a water absorption of less than 3.0 wt%.
  • this paper not only efficiently removes impurities such as mortar or paste from construction waste, but also efficiently removes dust and dust from construction waste generated during the separation and removal of construction waste, This hateful facility provides the effect of eliminating the problem of opposing installation.
  • Fig. 1 is an application example of an aggregate production process for obtaining aggregate from construction waste.
  • Fig. 2 is an application example of a recycled aggregate production apparatus applied in the present invention
  • Fig. 3 is an application example of a unitary fixing liner applied to a recycled aggregate production apparatus.
  • Fig. 4 is an application example in which an intake means is added to remove dust or dirt from a recycled aggregate production apparatus.
  • Fig. 5 Test report of recycled aggregate obtained by using recycled aggregate production equipment.
  • unit fixing liner 31 vertical bar
  • 71a tube inlet portion 71b: tube middle portion
  • the cylindrical drum 10 is horizontally fixed and supported by the frame 20, an aggregate charging port 11 is formed at one side of the cylindrical drum, And a rotary center shaft 40 connected to the motor 50 is installed at the center of the cylindrical drum and a plurality of branch shafts 60 and inclined impact plates 61 are coupled to the rotary center shaft.
  • the unit fixing liner (30) has a width of 200 ⁇ 50 mm , 400 ⁇ 100 mm in length and 10 ⁇ 5 mm in thickness, and 3 ⁇ 1 vertical strike bars (31) and 2 ⁇ 1 slant feed bars (30) are provided inside the unit fixing liner 32) are formed and the unit fixing liner
  • a unit fixing liner having a coupling hole (33) for fixing to the inner side wall of the drum, and a unit fixing liner is fixed to the inside of the side wall of the cylindrical drum (10) by coupling means (34, 35)
  • the inclined impact bar 61 pivoted on the branch shaft 60 of the central shaft 40 passes between the vertical impact bars 31 of the unit fixing liner 30 provided inside the side wall of the cylindrical drum 10, A primary degassing process is performed on foreign matter and impurities adhering to the outer surface of the simultaneously recycled aggregate material and when passing between the inclined impact plate 61 and the inclined conveyance bar 32,
  • the inclined impact bar 61 pivoted on the branch shaft 60 of the central shaft 40 passes between the vertical impact bars 31 of
  • the vacuum suction pipe 72 is connected to an external vacuum suction pipe 72 through a cylindrical drum 10 and is connected to an external dust suction device to remove particulate matter generated in the cylindrical drum 10 during recycling aggregate production process Sucked into the four-way position as shown by the arrow 30b of the central portion of the unit fixing liner 30, and sucked and discharged.
  • the stone screen (9) And the foreign matter is removed through a tertiary sorting step S6 by the naked eye and then the crushed building waste 10 through the secondary crushing step S7 is subjected to a secondary magnetic force sorting process such as a magnet
  • a secondary magnetic force sorting process such as a magnet
  • the metal material 7 such as a rebar nail which has remained in the secondary magnetic force sorting step S3 is separated through a vibration screen 8 composed of a lattice network in a secondary screen process S9, The fine aggregate 9a, the fine aggregate 9b, the coarse aggregate 9c, and the like, and the recycled aggregate is obtained.
  • the mixed aggregate obtained in the crushing step (S2) of the above process contains foreign substances such as vinyl, styrofoam, and fibers, it is difficult to use it as a recycled aggregate, and various devices for sorting it have been proposed and used.
  • FIG. 2A is an external view of a recycled aggregate production apparatus 100 provided to be applicable in the technology of the present invention
  • FIG. 2B is a schematic view of an apparatus for producing a recycled aggregate production apparatus 100 for explaining an internal structure of the aggregate shredder shown in FIG. Some configurations are omitted and the internal structure is shown in a perspective view.
  • the recycled aggregate production apparatus 100 to which the present technology is applied has a structure in which a cylindrical drum 10 is horizontally fixed to a single bottom plate frame 20, A rotary drum 12 is provided on the lower side of the cylindrical drum and a rotary shaft 12 is provided on the cylindrical drum side and a motor 50 is installed on the side of the cylindrical drum, And a plurality of unit fixing liners 30 are installed in the sidewalls of the cylindrical drum 10 in the vertical and horizontal directions,
  • the present invention can be applied to a recycling aggregate production apparatus 100 for a concrete having a continuous attachment structure.
  • FIG. 3 is a view for explaining a unit fixing liner 30 which is a feature of the present invention.
  • FIG. 3 is a view for explaining a feature of a unit fixing liner by separating only one unit fixing liner 30 on the left side, Is a diagram illustrating a case where a plurality of unit fixing liner (30) are connected to form a circular ring of the cylindrical drum (10) and is separated to separate the unit fixing liner.
  • the unitary fixing liner 30 is provided with a size of 200 ⁇ 50 mm in width, 400 ⁇ 100 mm in length and 10 ⁇ 5 mm in thickness on the basis of a field application standard, and 3
  • the vertical strike bar 31 is provided as 31a, 31b and 31c and the two slant feed bars 32 are formed as 32a and 32b with the vertical strike bar outer edge and the vertical strike bar 31 is provided between the vertical strike bar 31 and the slant feed bar 32 (33) in the gap portion of the unit A portion where the vertical striking bar 31 and the slant conveying bar 32 protrude when the unit fixing liner 30 is fixed to the inner side wall of the cylindrical drum 10 is formed into a cylindrical drum
  • the head portion 34a of the fixing bolt is larger than the hole of the engaging hole 33 when the rear portion 30b of the unit fixing liner 30 is fixed to the inner side wall on the inner side of the cylindrical drum 10
  • the insertion portion 34b of the fixing bolt can be adapted to be integrated so as to penetrate the unit fixing liner 30 and the side wall
  • a plurality of unit fixing liners 30 shown on the right side of FIG. 3 are connected to form one circular ring 10a of the cylindrical drum 10, and the upper part is an outer shape of the circular ring, It can be seen that the insert can be applied to the structure in which only the nut 35 is displayed on the outside because the nut 35 is fastened from the outside of the cylindrical drum 10 through the unit fixing liner 30 and the side wall of the cylindrical drum 10 31b and 31c, and two inclined transfer bars 32a and 32b are formed on the outer periphery of the vertical striking bar 31 and the vertical striking bar 31 (31a, 31b and 31c) is formed on the inner side of the unit fixing liner 30 And the inclined conveying bar 32 are continuously connected to each other with the unit fixing liner 30 having the engaging hole 33 in the gap portion.
  • FIG. 4 is a schematic view illustrating a process of separating and removing impurities such as mortar or paste of aggregate obtained from construction waste by using the recycled aggregate production apparatus 100 to which the present invention is applied.
  • FIG. 4A is a view showing a configuration that can be applied to an apparatus for collecting dust or mud by adding an intake means to a recycled aggregate production apparatus 100 as means for solving a problem recognized as a dislike facility.
  • FIG. 4B is a top plan view of the apparatus 100 for producing recycled aggregate in which the intake means is added.
  • FIG. 4A is a view showing a configuration that can be applied to an apparatus for collecting dust or mud by adding an intake means to a recycled aggregate production apparatus 100 as means for solving a problem recognized as a dislike facility.
  • FIG. 4B is a top plan view of the apparatus 100 for producing recycled aggregate in which the intake means is added.
  • FIG. 4A is a view showing a configuration that can be applied to an apparatus for collecting dust or mud by adding an intake means to a recycled aggregate production apparatus 100 as
  • the intake means applied to the recycled aggregate production apparatus 100 presented here need not be applied to all of the unitary fixing liner 30 but may be provided at a central position of the rear surface 30b of the selected unitary liner 30, A tube 71 having a hole at a position of a contact connected to the tube 10 penetrates the cylindrical drum 10 and is inserted into the tube inlet 71a at the position of the center rear portion 30b of the unit fixing liner 30.
  • the pipe intermediate portion 71b on the other side of the pipe inlet portion 71a is connected to the external vacuum suction pipe 72 through the cylindrical drum 10 and is connected to the vacuum suction pipe 72 Is connected to an external dust collecting and sucking device and dust generated in the cylindrical drum 10 during the production of the recycled aggregate is sucked into and discharged from the four positions as shown by the arrow 30b of the central part of the unit fixing liner 30 , which indicates that the particulate suction
  • the vacuum suction pipe 72 is connected to the cyclone 70 to be sucked in, the coarse particles fall down to the bottom of the cyclone and are filtered, ) Through a filtering process and a vacuum pump or suction blower 90 for providing a vacuum to the entire apparatus.
  • FIG. 5 is a graph showing the results of KS F 2573, which is a result of requesting a test to the Korean Chemical Fusion Testing Laboratory to obtain a recycled aggregate using the recycled aggregate production apparatus 100 to which the present invention is applied.
  • the test report informed that the absorption rate on December 18, 2017 was confirmed to be 2.26 wt%, and the test result shows that the recycled aggregate having an absorption rate of less than 3.0 wt% We have come to the patent application from the fact that we can confirm the good result which remains enough to cover.

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Abstract

본원은 건설폐기물로부터 얻어지는 골재에서 몰타르 및 페이스트 성분을 효율적으로 제거하기 위한 순환골재 생산장치 및 순환골재 생산방법 관련 기술이다. 본원 기술이 적용되는 순환골재 생산장치는 단위고정라이너가 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축의 분기축에 설치된 경사타격바가 원통드럼 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너의 수직타격바 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축에 설치된 경사타격판과 경사이송바 사이를 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되는 순환골재 생산장치가 개시된다.

Description

건설폐기물 재활용 기준을 충족시키는 순환골재를 얻기 위한 생산장치 및 생산방법
본원은 건설폐기물로부터 얻어지는 골재에서 몰타르 및 페이스트 성분을 효율적으로 제거하기 위한 순환골재 생산장치 및 순환골재 생산방법 관련 기술이다.
건설폐기물은 인류의 삶의 진화에 따라 도시화 및 산업화의 진행과정에서 생겨난 많은 구조물, 즉 교량이나 도로 및 각종 건축물들은 세월이 지남에 따라 점차 노후화되어 가고 있으며, 또한 최근에는 주거문화의 개선을 위해 많은 지역에서 재건축 및 재개발이 활발하게 추진되고 있는 현실이다.
이러한 노후 구조물의 해체나 재건축 및 재개발이 추진되는 과정에서 많은 건설폐기물이 발생되는데, 이러한 건설폐기물을 그대로 매립할 경우에는 매립지의 확보가 힘들 뿐 아니라 매립비용이 많이 들며, 환경에도 막대한 악 영향을 주게 됨으로 자연환경의 보호와 함께 자원의 재활용이라는 두 가지 측면에서 건설폐기물을 재활용 처리하기 위한 갖가지 대책들이 강구되어 왔으며, 국내에서도 건설폐기물에 대한 여러 가지 처리장치가 개발되고 있는 실정이다
건설폐기물은 폐 목재류를 비롯하여, 스치로폼 등의 폐 합성수지류, 철근과 같은 금속류, 폐 종이류, 시멘트 강화제로 사용되는 폐 섬유류 등의 이물질이 포함되어 있을 뿐 아니라 건설폐기물을 파쇄하여 얻는 재생골재에는 시멘트 몰 타르, 페이스트 등이 골재표면에 많이 달라붙어 있어서 골재로서의 품질을 떨어트리는 문제를 갖는다.
건설폐기물로부터 재생골재를 얻기 위해 개시된 선행기술들을 살펴보면, 등록특허 제0756419호에는 건설폐기물을 파쇄하여 한국공업규격(KS F 2573)의 1종 규격을 충족시키는 품질을 갖는 골재를 얻기 위한 수단으로, 900~1200 rpm의 회전속도를 갖는 카운터 샤프트를 구비한 HP 300 크라셔를 이용하여 골재의 품질을 저하시키는 원인이 되는 몰타르 성분을 효율적으로 제거하여 양질의 재생골재를 위한 방법이 개시되어 있다.
상기 방법에서는 사용되는 파쇄기인 HP 300 크러샤는 원통형의 메인프레임의 내부로 편심슬리브가 구비되고 메인프레임의 상단에는 콘케이브와 투입호퍼가 구비된 캡프레임이 설치되며, 메인프레임 외부 측단에서 벨트를 이용하여 모터와 연결되는 풀리가 구비되고 타측 끝단에는 메인프레임 내부에서 편심슬리브의 베벨기어와 맞물린 피니언기어가 구비된 카운터 샤프트가 설치되며, 상기 편심슬리브의 내부로 베벨기어의 회전에 의해 편심 회전하는 메인 샤프트가 구비되고 상기 메인 샤프트의 상부로 맨틀을 장착할 수 있는 맨틀 코어가 장착되는 구조를 갖고, 콘 크라셔의 맨틀을 편심 회전시키는 카운터 샤프트의 회전속도를 1000~1100 rpm으로 유지하여 골재 중에 함유된 몰타르 성분을 제거하는 파쇄공정을 수행하는 기술이 개시되어 있다.
또한 등록특허 제0889809호에서는 건설 폐기물을 재활용하여 도로공사용 순환골재, 고품질의 콘크리트용 굵은 골재, 고품질의 콘크리트용 잔 골재를 생산할 수 있는 장치로서 진동호퍼로부터 공급받은 폐 콘크리트 혹은 암석을 파쇄하는 1차 파쇄기와; 1차 파쇄기에서 파쇄된 파쇄물을 마그네트를 거쳐 철재류 등을 제거한 상태로 공급받아 40mm이하로 분리하여 공급하는 1차 2단 가변식 스크린을 거쳐 파쇄된 골재의 품질에 따라 구동방향을 선택적으로 변경하여 일측의 도로공사용 순환골재(40mm이하) 야적방향 또는 타측의 콘크리트용 순환골재(40mm이하) 생산공정으로 공급하는 양방향 콘베어와; 양방향 콘베어로부터 공급받은 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 재차 파쇄하여 고품질의 콘크리트용 골재를 생산하는 2차 파쇄기와 2차 파쇄기에서 파쇄된 고품질의 파쇄물 중 미분을 순환공기에 의해 건식으로 분리하고 일부 공기는 건식으로 미분을 재차 분리 후 필터로 정화하여 대기중으로 배출하는 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치와 2차 파쇄기와 공기순환형 미분제거 및 공기 정화장치를 거치면서 미분이 제거된 고품질의 콘크리트용 순환골재(40mm이하)를 콘크리트용 순환굵은골재(5~20mm)와 콘크리트용 순환잔골재(5mm이하)로 선별하는 2차 2단 가변식 스크린을 갖고 도로공사용 골재 또는 콘크리트용 골재를 생산하는 장치가 개시되어 있다.
그러나 건설폐기물을 파쇄시켜 얻어지는 골재에는 시멘트와 미세 석분으로 형성된 몰타르나 시멘트 페이스트가 부착되어 있는 불순골재가 많아서 작업현장에서 이의 사용을 꺼리고 있는 형편이고, 불순골재를 사용하여 만들어진 포장재는 장기간 사용을 확보하는 내구성이 떨어지는 문제점을 갖는다
본원은 건설폐기물로부터 얻어지는 순환골재의 재활용기준은 흡수율 3.0wt% 미만의 순환골재를 요구하고 있는바, 상기 기준을 충족시키기 위해서는 여러 단계의 처리과정이 필요한 실정이었다.
또한 건설폐기물의 재처리하기 위한 로부터 순환골재의 몰타르나 페이스트 등의 불순물들을 효율적으로 분리 및 제거하여 건설폐기물 재활용기준(흡수율 3.0wt% 미만)에 적합한 골재를 얻기 위한 과제를 풀기위한 과정에서 개발된 기술이다.
본원은 건설폐기물로부터 얻어지는 골재 중의 몰타르와 시멘트 페이스트 성분을 효율적으로 제거하기 위한 수단으로 하나의 원통드럼 내부에 수직타격바와 경사이송바를 갖는 단위고정라이너가 설치되어 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물에 대한 1차 및 2차 탈피공정이 수행되어 흡수율 3.0wt% 미만의 순환골재 생산장치 및 순환골재 생산방법을 제공하고자 하는 제1목적을 갖는다.
또한, 본원은 건설폐기물로부터 얻는 골재의 몰타르나 페이스트 등의 불순물들을 효율적으로 제거할 뿐 아니라 건설폐기물의 분리 및 제거 과정에서 발생하는건설폐기물의 분진, 먼지를 효율적으로 제거하기 위한 제2목적도 갖는다.
본원은 건설폐기물을 파쇄하여 얻는 재생골재의 불순물을 제거하여 양질의 순환골재를 얻기 위한 기술로써, 본원의 기술사상이 적용되는 순환공재 생산장치는원통드럼이 프레임에 의해 수평으로 고정 지지되고 원통형 드럼의 일측 상부로는 골재 투입구가 형성되고 타측 하부에 골재배출구가 형성되며 원통드럼의 중심부에는 모터에 연결된 회전중심축이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축 및 경사타격판이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 갖는 순환골재 생산장치가 이용된다.
본원 기술의 특징부는 상기 단위고정라이너가 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축의 분기축에 설치된 경사타격바가 회전하면서 원통드럼 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너의 수직타격바 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축에 선치된 경사타격판과 경사이송바 사이를 회전하며 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되는 구성을 포함하여 이루어지는 순환골재 생산장치를 통하여 흡수율 3.0wt% 미만의 순환골재를 얻을 수있음을 확인하여 완성된 발명이다.
또한 본원 기술로 제공되는 순환골재 생산장치는 상기 단위고정라이너 중 일부 선택되는 단위고정라이너 중심부 후면 위치에서 원통드럼과의 연결접점부에 구멍(hole)이 형성된 관(pipe)으로 관통되는 구조를 이루고 관(pipe)의 단부는 원통드럼 외부의 진공흡입관과 연결되고 진공흡입관은 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너의 중심부 후면 위치로 몰려 배출되는 구성을 포함하여 이루어지는 경우 제2목적을 달성할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.
또한 본원 기술이 적용될 때 단위고정라이너의 수직타격바 및 경사이송바는 일반 철근을 사용하는 경우 1~2개월 사이에 쉽게 마모되어 교체해야되는 문제점을 갖게 되므로 내구성이 강한 철합금 재질이나 공구강 재질이 사용되도록 적용되는 것이 바람직하다.
따라서 본원은 원통드럼이 프레임에 의해 수평으로 고정 지지되고 원통형 드럼의 일측 상부로는 골재투입구가 형성되고 타측 하부에 골재배출구가 형성되며 원통드럼의 중심부에는 모터에 연결된 회전중심축이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축 및 경사타격판이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 갖는 순환골재생산장치를 이용하는 순환골재 생산방법으로서, 상기 단위고정라이너는 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축의 분기축에 설치된 경사타격바가 원통드럼 내측에서 회전되면서 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너의 수직타격바 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축에 선치된 경사타격판과 경사이송바 사이를 회전하며 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되는 구성을 포함하여 이루어지는 순환골재 생산방법으로 적용될 수 있다.
또한 본원 기술이 적용되는 순환골재 생산수단은 상기 단위고정라이너 중 일부 선택되는 단위고정라이너의 중심부 후면 위치에서 원통드럼과의 연결접점부에 구멍(hole)이 형성된 관(pipe)으로 관통되는 구조를 이루고 관(pipe)의 단부는 원통드럼 외부의 진공흡입관과 연결되고 진공흡입관은 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너의 중심부 후면 위치로 몰려 배출되는 구성을 포함하여 이루어지므로 종래기술에서 순환골재 생산과정 중에 발생하는 먼지 및 비산문제를 해결하는 효과를 제공한다.
이한 본원의 기술사상이 구체적으로 구현되는 실시양태는 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란에서 도면과 함께 상세하게 된다.
본원은 건설폐기물로부터 얻어지는 골재 중의 몰타르와 시멘트 페이스트 성분을 효율적으로 제거하기 위한 수단으로 하나의 원통드럼 내부에 수직타격바와 경사이송바를 갖는 단위고정라이너가 설치되어 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물에 대한 1차 및 2차 탈피공정이 수행되어 흡수율 3.0wt% 미만의 순환골재 생산방법을 제공하는 효과를 제공한다.
또한, 본원은 건설폐기물로부터 얻는 골재의 몰타르나 페이스트 등의 불순물들을 효율적으로 제거할 뿐 아니라 건설폐기물의 분리 및 제거 과정에서 발생하는건설폐기물의 분진, 먼지를 효율적으로 제거하는 방식이 적용되어 인근주민이 혐오시설이라고 설치를 반대하는 문제점을 해소하는 효과를 제공한다.
도 1 : 건축 폐기물로부터 골재를 얻기 위한 골재 생산공정의 일 적용예시도.
도 2 : 본원에서 적용되는 순환골재 생산장치의 적용예시도.
도 3 : 본원 순환골재 생산장치에 적용되는 단위고정라이너의 일 적용예시도.
도 4 : 본원 순환골재 생산장치에 분진이나 먼지를 제거하기 위해 흡기수단이 추가되는 적용예시도.
도 5 : 본원 순환골재 생산장치를 활요하여 얻은 순환골재의 시험성적서.
********* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *********
10 : 원통드럼 11 : 골재원료투입구
12 : 가공골재 배출부 13 : 개폐부
14 : 스크린망 20 : 프레임
30 : 단위고정라이너 31 : 수직타격바
32 : 경사이송바 33 : 결합공
34 : 고정볼트 35 : 너트
40 : 회전중심축 50 : 모터
60 : 분기축 61 : 경사타격바
70 : 싸이클론 71 : 관(pipe)
71a : 관 입구부 71b : 관 중간부
72 : 진공흡입관 80 : 집진기
90 : 흡입송풍기 100 : 순환골재 생산장치
본원 기술사상이 적용되는 순환골재 생산장치(100)는 원통드럼(10)이 프레임(20)에 의해 수평으로 고정 지지되고 원통형 드럼의 일측 상부로는 골재 투입구(11)가 형성되고 타측 하부에 골재배출구(12)가 형성되며 원통드럼의 중심부에는 모터(50)에 연결된 회전중심축(40)이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축(60) 및 경사타격판(61)이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너(30)가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 갖는 구조로 콘크리트용 순환골재 생산장치를 이룰 때 상기 단위고정라이너(30)는 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바(31)와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바(32)가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공(33)을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼(10)의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단(34,35)에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축(40)의 분기축(60)에 선치된 경사타격바(61)가 원통드럼(10) 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너(30)의 수직타격바(31) 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물에 대한 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축(60)에 선치된 경사타격판(61)과 경사이송바(32) 사이를 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구(12) 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되는 구성를 이루는 부분에 1차적 특징부를 갖는다.
또한, 본원 기술이 적용되어 건설폐기물로부터 얻는 골재의 몰타르나 페이스트 등의 불순물들의 탈리 및 제거작업을 수행할 때 작업 과정에서 발생하는 분진이나, 먼지로 인하여 혐오시설로 인식되는 문제점을 해소하기 위한 수단으로 순환골재 생산장치(100)에 흡기수단을 추가시켜 도 4에서 제시되는 바와 같이 분진이나 머지를 포집하는 장치로 적용되기 위해 순환골재 생산장치(100)에 적용되는 흡기수단은 모든 단위고정라이너(30)에 적용될 필요는 없고 그 중 일부 선택되는 단위고정라이너(30)의 후면(30b) 중심부 위치에서 원통드럼(10)과의 연결되는 접점부 위치에 구멍(hole)이 형성된 관(71)이 원통드럼(10)을 관통하여 단위고정라이너(30)의 중심부 후면(30b) 위치에 관 입구부(71a)가 삽입되는 구조를 이루고 관(pipe) 입구부(71a)의 타측인 관 중간부(71b)는 원통드럼(10)을 관통하여 외부의 진공흡입관(72)과 연결되는 구조를 이루고 진공흡입관(72)은 외부의 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼(10) 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너(30)의 중심부 후면(30b) 화살표와 같이 사방 위치로 빨려들여져 흡입 배출되는 구성이 추가되어 적용될 수 있다.
일반적으로 토목, 건축 폐기물로부터 골재나 기타 부산물을 재활용하기 위해 사용되는 종래의 기술은 도 1에 도시된 생산 공정도에서 살펴보는 바와 같이, 대부분 기존 건축물에서 수거된 건축 폐기물은 벨트콘베이어1(1)에 의해 이송되고, 수작업 등에 의한 1차 선별공정(S1)을 거쳐 목재 및 비닐 등의 이물질을 제거한 다음, 죠 크라셔(2) 등의 파쇄기에 의한 1차 파쇄공정(S2)을 통해 발생된 토분(5)을 분리한 후, 나머지 건축 폐기물(P)은 벨트 콘베이어 2(3,4)를 통해 이송 중 1차 자력 선별공정(S3)에서 자력 선별기(6)에 의해 금속물질(7)을 분리시켜 이동시키게 된다.
상기 공정 후 수작업 등에 의한 2차 선별공정(S4)을 통해 쓰레기, 비닐 등의 이물질을 제거하고, 1차 스크린 공정(S5)에 이송하면 격자 망체로 구성된 진동 스크린(8)을 통해 석분(9)을 분리해 내게 되며, 다시 육안에 의한 3차 선별공정(S6)을 통해 이물질을 제거한 다음, 2차 파쇄공정(S7)을 통해 파쇄된 건축 폐기물(10)은 마그네트 등의 2차 자력선별공정(S8)을 통하여 2차 자력 선별공정(S3)에서 잔류 되었던 철근 못 등의 금속물질(7)을 분리해 낸 다음, 2차 스크린 공정(S9)으로 격자 망체로 구성된 진동 스크린(8)을 통해 모래(9a), 세골재(9b) 및 조골재(9c) 등으로 순차적으로 분리되어 재생골재가 획득되어 지는 공정이 행하여 진다.
상기의 공정 중 파쇄공정(S2)에서 얻어진 혼합골재는 비닐, 스티로폼, 섬유 등의 이물질이 혼재되어 있어서 재생골재로 사용이 곤란하며, 이를 선별하기 위한 여러 장치가 제안되어 사용되고 있다.
특히 근년에는 순환모래의 공급량이 절대적으로 부족하여 골재자원을 보충하기 위하여 건설폐기물로 부터 생산되는 순환골재를 더 잘게 파쇄하여 0.1~5.0 mm 입자까지의 순환모래를 생산하는 공정에 많은 관심이 있으나 건설폐기물로부터 파쇄되어 생산되는 순환모래에는 시멘트와 미세 석분으로 형성된 몰타르나 시멘트 페이스트가 부착되어 있어서 결과적으로 불량모래를 생산하여 그대로 사용하기에는 부적합한 문제점을 갖고 있으므로 본원에서는 상기 공정 중의 1차 파쇄공정(S2)이나 또는 2차 파쇄공정(S7)에 본원에서 개시되는 순환골재 생산장치(100)를 이용하여 골재 성분에 포함된 불순물인 몰타르 성분이나 시멘트 페이스트를 과도한 설비투자 없이 제거하여 재활용 골재 사용기준인 흡수율 3.0 wt% 미만의 순환골재를 얻도록 적용하고자 하는 기술사상의 발명으로 이하에서 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 2a는 본원의 기술에서 적용 가능하도록 제공되는 순환골재 생산장치(100)의 외형도를 나타낸 것이고, 도 2b는 도 2a에 제시된 골재 파쇄기의 내부구성을 설명하기 위해 순환골재 생산장치(100)의 일부 구성을 생략하고 내부구조를 투시도 형태로 나타낸 것이다.
본원 기술이 적용되는 순환골재 생산장치(100)는 하나의 바닥판프레임(20)에 원통드럼(10)이 횡형으로 고정되는 구조를 이루고, 원통드럼(10) 상부 일측으로는 골재가 투입되는 골재원료투입구(11)를 가지며 원통드럼의 하부 타측으로는 가공골재 배출부(12)가 마련되는 구조를 이루고 원통드럼 측부에는 모터(50)가 설치되고모터의 풀리와 연계되어 회전되는 회전중심축(40)이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축(60) 및 경사타격판(61)이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼(10) 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너(30)가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 갖는 콘크리트용 순환골재 생산장치(100)가 활용되어 본원 기술사상이 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
도 3은 본원 기술사상의 특징부인 단위고정라이너(30)를 설명하기 위한 도면으로서, 좌측으로는 하나의 단위고정라이너(30)만을 따로 분리시켜 단위고정라이너의 특징부를 설명하기 위한 도면이고, 우측으로는 단위고정라이너(30) 다수개가 연결되어 원통드럼(10)의 하나의 원형링을 형성한 경우로 따로 분리시켜 단위고정라이너의 결합구조를 설명하기 위한 도면으로써, 본원 기술사상이 적용되어 제공되는 단위고정라이너(30)는 예를 들면 현장 적용기준으로 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너(30) 내측으로는 3개의 수직타격바(31)가 31a,31b,31c로 제공되고 수직타격바 외연으로 2개의 경사이송바(32)가 32a,32b로 형성되며 수직타격바(31) 및 경사이송바(32) 사이의 간극부에 결합공(33)을 갖는 구성으로 단위고정라이너(30) 형상을 이루고, 상기 단위고정라이너(30)가 원통드럼(10) 안쪽 내측벽에 고정될 때 수직타격바(31) 및 경사이송바(32)가 돌출된 부분이 원통드럼(10)의 중심부 쪽을 향하고, 단위고정라이너(30)의 후면부(30b)가 원통드럼(10) 안쪽 내측벽에 고정될 때 고정볼트의 헤드부(34a)는 결합공(33)의 구멍보다 커서 고정볼트의 삽입부(34b)는 단위고정라이너(30) 및 원통드럼(10)의 측벽을 관통하여 원통드럼(10)의 외측에서 너트(35)가 체결됨으로 일체화되도록 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
도 3의 우측에 표시된 단위고정라이너(30) 다수개가 연결되어 원통드럼(10)의 하나의 원형링(10a)을 형성하는 경우를 가정하여 나타낸 것으로, 상부는 원형링의 외부형태로 고정볼트의 삽입부가 단위고정라이너(30) 및 원통드럼(10)의 측벽을 관통하여 원통드럼(10)의 외측에서 너트(35)가 체결됨으로 외부에서는 너트(35)만 표시되는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이고, 하부는 원형링의 내부 형태로 단위고정라이너(30) 내측에는 수직타격바가 31a,31b,31c로 제공되고 수직타격바 외연으로 2개의 경사이송바가 32a,32b로 형성되며 수직타격바(31) 및 경사이송바(32) 사이의 간극부에 결합공(33)을 갖는 구성의 단위고정라이너(30)가 연속적으로 결합되는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
따라서 상기와 같은 원형링(10a)이 하나가 아니라 연속적으로 10b+10c+10d 등으로 n개의 원형링이 결합되어 하나의 원통드럼(10)구조를 이루고 그 내부에 재활용 대상 골재가 투입되는 경우 원통드럼(10) 중심부에 설치된 회전중심축(40)의 분기축(60)에 선치된 경사타격바(61)가 원통드럼(10) 내측에서 회전될 때 원통드럼 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너(30)의 수직타격바(31)와 경사타격바(61) 사이로 순환골재가 지나 갈때는 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축(60)에 선치된 경사타격판(61)과 경사이송바(32) 사이를 순환골재가 지날 때는 순환골재 자체가 경사이송바(32)의 경사면을 따라 비틀려 회전 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 경사면을 따라 골재배출구(12) 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되도록 적용될 수 있다.
도 4는 본원 기술사상이 적용되는 순환골재 생산장치(100)를 이용하여 건설폐기물로부터 얻는 골재의 몰타르나 페이스트 등의 불순물들의 탈리 및 제거작업을 수행할 때 작업 과정에서 발생하는 분진이나, 먼지로 인하여 혐오시설로 인식되는문제점을 해소하기 위한 수단으로 순환골재 생산장치(100)에 흡기수단을 추가시켜분진이나 머지를 포집하는 장치로 적용될 수 있는 구성을 나타낸 것으로, 도 4a에서는 흡기수단이 추가된 구성의 순환골재 생산장치(100)의 사시도를 나타낸 것이고, 도 4b에서는 흡기수단이 추가된 구성의 순환골재 생산장치(100)의 상부 평면도 형태로 나타낸 것이다.
본원에서 제시되는 순환골재 생산장치(100)에 적용되는 흡기수단은 모든 단위고정라이너(30)에 적용될 필요는 없고 그 중 일부 선택되는 단위고정라이너(30)의 후면(30b) 중심부 위치에서 원통드럼(10)과의 연결되는 접점부 위치에 구멍(hole)이 형성된 관(71)이 원통드럼(10)을 관통하여 단위고정라이너(30)의 중심부 후면(30b) 위치에 관 입구부(71a)가 삽입되는 구조를 이루고 관(pipe) 입구부(71a)의 타측인 관 중간부(71b)는 원통드럼(10)을 관통하여 외부의 진공흡입관(72)과 연결되는 구조를 이루고 진공흡입관(72)은 외부의 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼(10) 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너(30)의 중심부 후면(30b) 화살표와 같이 사방 위치로 빨려들여져 흡입 배출되는 구성이 추가되어 적용될 수 있음을 나타낸 것으로, 집진흡입장치의 일적용예는 진공흡입관(72)이 싸이클론(70)과 연결되어 흡입되고 굵을 입자분은 싸이클론 저부로 하강시켜 걸러내고 싸이클론(70)에서도 가라않지 않는 미립분은 집진기(80)에서 필터링 과정을 통해 제거하고 전체 장치에 진공상태를 제공하기 위한 진공펌프 또는 흡입송풍기(90)를 갖는 구성으로 적용될 수 있음을 나타낸 것이다.
도 5는 본원 기술사상이 적용되는 순환골재 생산장치(100)를 이용하여 순환골재를 얻고 생산된 순환골재의 적합도 여부를 확인하기 위하여 한국화학융합시험연구소에 시험을 의뢰한 결과로 KS F 2573 : 2014 기준에 의거 실험결과로 2017년 12월 18일자 흡수율이 2.26wt%로 확인되어 통지받은 시험성적서로서, 상기 시험결과는 순환골재의 재활용기준으로 제시된 흡수율 3.0wt% 미만의 순환골재를 요구조건을 충분히 커버하고도 남는 좋은 결과를 확인할 수 있음을부터 특허출원에 이르게 되었다.

Claims (5)

  1. 원통드럼(10)이 프레임(20)에 의해 수평으로 고정 지지되고 원통형 드럼의 일측 상부로는 골재 투입구(11)가 형성되고 타측 하부에 골재배출구(12)가 형성되며 원통드럼의 중심부에는 모터(50)에 연결된 회전중심축(40)이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축(60) 및 경사타격판(61)이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너(30)가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 포함하는 콘크리트용 순환골재 생산장치에 있어서,
    상기 단위고정라이너(30)는 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바(31)와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바(32)가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공(33)을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼(10)의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단(34,35)에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축(40)의 분기축(60)에 선치된 경사타격바(61)가 원통드럼(10) 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너(30)의 수직타격바(31) 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축(60)에 선치된 경사타격판(61)과 경사이송바(32) 사이를 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구(12) 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
  2. 제1항에 있어서
    상기 단위고정라이너(30) 중 일부 선택되는 단위고정라이너(30)의 중심부 후면 위치에서 원통드럼(10)과의 연결접점부에 구멍(hole)이 형성된 관(pipe)으로 관통되는 구조를 이루고 관(pipe)의 단부는 원통드럼(10) 외부의 진공흡입관과 연결되고 진공흡입관은 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼(10) 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너(30)의 중심부 후면 위치로 몰려 배출되는 구성을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
  3. 제1항에 있어서
    상기 단위고정라이너(30)의 수직타격바(31) 및 경사이송바(32)는 내구성이 강한 철합금 재질이나 공구강 재질이 사용되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산장치.
  4. 원통드럼(10)이 프레임(20)에 의해 수평으로 고정 지지되고 원통형 드럼의 일측 상부로는 골재 투입구(11)가 형성되고 타측 하부에 골재배출구(12)가 형성되며 원통드럼의 중심부에는 모터(50)에 연결된 회전중심축(40)이 설치되고 회전중심축은 종으로 다수개의 분기축(60) 및 경사타격판(61)이 결합되는 구조를 이루고, 원통드럼 측벽 안쪽에 다수개의 단위고정라이너(30)가 종횡으로 연속 부착되는 결합구성을 갖는 순환골재생산장치를 이용하는 순환골재 생산방법에 있어서,
    상기 단위고정라이너(30)는 가로 200±50㎜, 세로 400±100㎜, 두께 10±5㎜ 크기로 제공되고, 상기 규격의 단위고정라이너 내측으로는 3±1개의 수직타격바(31)와 수직타격바 외연으로 2±1개의 경사이송바(32)가 형성되며 상기 단위고정라이너가 원통형 드럼 내측벽에 고정되기 위한 결합공(33)을 갖는 구성의 단위고정라이너를 이루고 원통드럼(10)의 측벽 안쪽에 단위고정라이너가 결합수단(34,35)에 의해 고정되는 구성을 이루어서, 회전중심축(40)의 분기축(60)에 선치된 경사타격바(61)가 원통드럼(10) 측벽 안쪽에 설치된 단위고정라이너(30)의 수직타격바(31) 사이를 순환골재가 지나면서 일정크기로 파쇠됨과 동시 순환골재 외면에 붙어있는 이물질 및 불순물 1차 탈피공정이 수행되고, 분기축(60)에 선치된 경사타격판(61)과 경사이송바(32) 사이를 지날 때는 순환골재가 경사각으로 비틀려 충돌하면서 이물질 및 불순물의 2차 탈피공정이 수행됨과 동시에 골재배출구(12) 쪽으로 순환골재를 이송하는 기능을 수행하도록 적용되어 흡수율 3.0 wt% 미만의 순환골재를 얻도록 적용되는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산방법.
  5. 제4항에 있어서
    상기 단위고정라이너(30) 중 일부 선택되는 단위고정라이너(30)의 중심부 후면 위치에서 원통드럼(10)과의 연결접점부에 구멍(hole)이 형성된 관(pipe)으로 관통되는 구조를 이루고 관(pipe)의 단부는 원통드럼(10) 외부의 진공흡입관과 연결되고 진공흡입관은 집진흡입장치와 연결되어 순환골재 생산과정 중 원통드럼(10) 내부에서 발생하는 분진이 단위고정라이너(30)의 중심부 후면 위치로 몰려 배출되는 구성이 추가되어 적용되는 것을 특징으로 하는 순환골재 생산방법.
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