CN212736519U - 石膏砂浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其为石膏砂浆搅拌装置，包括转动柱，所述转动柱的底端固定安装有出料涡片，所述出料涡片的顶端设置有连接板，所述连接板的一端安装有固定环，所述固定环的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刀刮片，所述转动柱的内部固定安装有传动轴。通过搅拌叶设置为扭曲状，并且叶片内部设置中空，减小了物料的吸附面积，搅拌过程中不易产生凝结块，进一步地，使物料搅拌均匀，通过刀刮片与容器内壁的相切设置，使搅拌装置在搅拌过程中不易粘附在容器的内壁，通过四个搅拌叶为一组，且四组搅拌叶依次设置在转动柱的内部，提高了搅拌的效率，节省大量的时间对石膏砂浆的粘稠度检测。

Description

石膏砂浆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及石膏砂浆搅拌装置。

背景技术

用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥，在对石膏砂浆进行搅拌的时候，现有的就是使用棍子等工具对石膏砂浆进行搅拌，石膏砂浆长时间受风化作用，从而容易使石膏砂浆过快硬化，不便对石膏砂浆进行均匀搅拌，影响了石膏砂浆的均匀性，还有的装置在使用时，在对石膏砂浆进行搅拌的时候，不便对石膏砂浆的粘稠度进行直观观测，从而需要将石膏砂浆取出使用单独的检测设备进行检测，比较麻烦，从而浪费了使用者对石膏砂浆粘稠度的检测时间，因此，急需设计石膏砂浆搅拌装置来解决上述问题。

由于现有刮板结构为上窄下宽，因此在转动搅拌过程中大部分物料会相对平行翻过刮板，同时相对静止地粘附在宽体刮板、支撑架及箱体内壁上，长期积累后使得粘附物料较多，不易清理，并且搅拌过程中容易出现凝结块，使之搅拌不均匀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了石膏砂浆搅拌装置，解决了粘附物料较多和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石膏砂浆搅拌装置，包括转动柱，所述转动柱的底端固定安装有出料涡片，所述出料涡片的顶端设置有连接板，所述连接板的一端安装有固定环，所述固定环的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刀刮片，所述转动柱的内部固定安装有传动轴，所述传动轴的一端设置有搅拌叶，所述搅拌叶的一端设置有螺母，所述转动柱的顶端连接有电动机，所述电动机的侧面连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有固定板，所述固定板内部连接有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有容器，所述容器的底端设置有出料口，所述出料口的外部设置有出料开关，所述容器的顶端连接有传料槽，所述传料槽的底部安装有传送带，所述传送带的一端安装有料槽。

优选的，所述出料涡片设置在转动柱底端，且出料涡片的直径略小于出料口的直径。

优选的，所述搅拌叶的数量为十六个，且搅拌叶四个为一组呈圆周分布于转动柱。

优选的，所述刀刮片设置在容器的内壁相切处，且刀刮片的长度与容器高度相同。

优选的，所述传料槽的一端与容器的底端相扣合，且传送带的表面用作于传料槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过搅拌叶设置为扭曲状，并且叶片内部设置中空，减小了物料的吸附面积，搅拌过程中不易产生凝结块，进一步地，使物料搅拌均匀，通过刀刮片与容器内壁的相切设置，使搅拌装置在搅拌过程中不易粘附在容器的内壁，通过四个搅拌叶为一组，且四组搅拌叶依次设置在转动柱的内部，提高了搅拌的效率，节省大量的时间对石膏砂浆的粘稠度检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶机构正视图；

图3为本实用新型的搅拌叶机构俯视图；

图4为本实用新型的正视视角结构图。

图中：1转动柱；2出料涡片；3搅拌叶；4螺母；5刀刮片；6连接板；7传动轴；8传料槽；9支撑柱；10电动机；11螺栓；12容器；13出料开关；14传送带；15固定板；16出料口；17连接杆；18固定环；19料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：石膏砂浆搅拌装置，包括转动柱1，转动柱1的底端固定安装有出料涡片2，出料涡片2的顶端设置有连接板6，连接板6的一端安装有固定环18，固定环18的表面安装有连接杆17，连接杆17的一端安装有刀刮片5，转动柱1的内部固定安装有传动轴7，传动轴7的一端设置有搅拌叶3，搅拌叶3的一端设置有螺母4，转动柱1的顶端连接有电动机10，电动机10的侧面连接有螺栓11，螺栓11的一端连接有固定板15，固定板15内部连接有支撑柱9，支撑柱9的内部安装有容器12，容器12的底端设置有出料口16，出料口16的外部设置有出料开关13，容器12的顶端连接有传料槽8，传料槽8的底部安装有传送带14，传送带14的一端安装有料槽19。

本实施例中，通过搅拌叶3设置为扭曲状，并且叶片内部设置中空，减小了物料的吸附面积，搅拌过程中不易产生凝结块，进一步地，使物料搅拌均匀，通过刀刮片5与容器12内壁的相切设置，使搅拌装置在搅拌过程中不易粘附在容器12的内壁，通过四个搅拌叶3为一组，且四组搅拌叶3依次设置在转动柱1的内部，提高了搅拌的效率，节省大量的时间对石膏砂浆的粘稠度检测。

具体的，出料涡片2设置在转动柱1底端，且出料涡片2的直径略小于出料口16的直径，通过出料涡片2的转动速度以及通过出料涡片2与出料口16的设置可调节石膏砂浆的放出速度，便于保证及时关闭。

具体的，搅拌叶3的数量为十六个，且搅拌叶3四个为一组呈圆周分布于转动柱1，通过搅拌叶3的中空状设置，使物料搅拌更均匀，进一步地，通过四组搅拌叶3提高搅拌速度。

具体的，刀刮片5设置在容器12的内壁相切处，且刀刮片5的长度与容器12高度相同，通过刀刮片5与容器12相切，使物料不易粘附在容器12内壁，浪费物料。

具体的，传料槽8的一端与容器12的底端相扣合，且传送带14的表面用作于传料槽8的底部，通过传送带14与传料槽8的实用结合节省了运送物料过程中的人力、时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电动机10的输入端与外部电源电性连接使电动机10转动从而带动转动柱1，通过连接板6与转动柱1固定，可使固定环18转动，进一步地，通过刀刮片5的转动使粘附在容器12内壁的物料进行刮除，通过传动轴7与转动柱1的固定安装带动搅拌叶3的旋转，可对物料充分搅拌，搅拌完毕后，通过打开出料开关13以及出料涡片2的转动速度放出石膏砂浆。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.石膏砂浆搅拌装置，包括转动柱（1），所述转动柱（1）的底端固定安装有出料涡片（2），其特征在于：所述出料涡片（2）的顶端设置有连接板（6），所述连接板（6）的一端安装有固定环（18），所述固定环（18）的表面安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端安装有刀刮片（5），所述转动柱（1）的内部固定安装有传动轴（7），所述传动轴（7）的一端设置有搅拌叶（3），所述搅拌叶（3）的一端设置有螺母（4），所述转动柱（1）的顶端连接有电动机（10），所述电动机（10）的侧面连接有螺栓（11），所述螺栓（11）的一端连接有固定板（15），所述固定板（15）内部连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的内部安装有容器（12），所述容器（12）的底端设置有出料口（16），所述出料口（16）的外部设置有出料开关（13），所述容器（12）的顶端连接有传料槽（8），所述传料槽（8）的底部安装有传送带（14），所述传送带（14）的一端安装有料槽（19）。

2.根据权利要求1所述的石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述出料涡片（2）设置在转动柱（1）底端，且出料涡片（2）的直径略小于出料口（16）的直径。

3.根据权利要求1所述的石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（3）的数量为十六个，且搅拌叶（3）四个为一组呈圆周分布于转动柱（1）。

4.根据权利要求1所述的石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述刀刮片（5）设置在容器（12）的内壁相切处，且刀刮片（5）的长度与容器（12）高度相同。

5.根据权利要求1所述的石膏砂浆搅拌装置，其特征在于：所述传料槽（8）的一端与容器（12）的底端相扣合，且传送带（14）的表面用作于传料槽（8）的底部。

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