CN212021181U - 一种水平搅拌装置 - Google Patents

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翟博渊
宋伟杰
李建平
朱庆凯
牛辉
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Abstract

本实用新型公开了一种水平搅拌装置,属于搅拌装置领域,搅拌罐壳体、电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、刮板、排料仓、过滤网、防尘罩、进料仓、螺旋进料装置;搅拌罐壳体的顶部焊接有螺旋进料装置,螺旋进料装置的一端设置有进料口,搅拌罐壳体的下部焊接有排料仓,排料仓与搅拌罐壳体之间焊接有过滤网,排料仓下部安装有防尘罩,搅拌罐壳体的一侧安装有电机,电机的输出轴与搅拌轴通过法兰连接,远离电机的搅拌轴一端伸入到搅拌罐壳体内,并通过轴承安装搅拌罐的内壁上,搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第二搅拌叶片远离搅拌轴的一侧安装有刮板。本实用新型结构简单、合理,具有双重搅拌功能,能够提高物料混合速度。

Description

一种水平搅拌装置
技术领域
本实用新型属于搅拌装置领域,特别涉及一种水平搅拌装置。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木建筑工程,在建筑工程中,需要经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌,一般的混凝土搅拌机普遍存在搅拌效果差,搅拌罐的内壁容易残留混凝土,造成混凝土原料浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种水平搅拌装置,对粘附在搅拌罐内壁的物料在搅拌的过程中进行刮除,避免物料浪费。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种水平搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐壳体、电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、刮板、排料仓、过滤网、防尘罩、进料仓、螺旋进料装置;搅拌罐壳体的顶部焊接有螺旋进料装置,螺旋进料装置的一端设置有进料口,搅拌罐壳体的下部焊接有排料仓,排料仓与搅拌罐壳体之间焊接有过滤网,排料仓下部安装有防尘罩,搅拌罐壳体的一侧安装有电机,电机的输出轴与搅拌轴通过法兰连接,远离电机的搅拌轴一端伸入到搅拌罐壳体内,并通过轴承安装搅拌罐的内壁上,搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第二搅拌叶片远离搅拌轴的一侧安装有刮板。
优选地,所述搅拌罐壳体的材质为钢材,搅拌罐壳体呈圆柱形,搅拌罐壳体的截面半径范围为1000mm~2000mm。
优选地,所述搅拌轴为合金材料,搅拌轴的直径范围为100mm~400mm,搅拌轴的厚度范围为50mm~150mm。
优选地,所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间隔分布,第一搅拌叶片呈翼型,第一搅拌叶片的长度范围为500mm~800mm,第二搅拌叶片的长度范围为1000mm~1800mm。
优选地,所述刮板为四氟刮板,刮板为圆弧形,刮板与搅拌罐壳体的接触面与搅拌罐壳体的弧度相同。
优选地,所述过滤网上设置有方形孔洞,孔洞的边长为5mm~50mm。
本实用新型提出了一种水平搅拌装置,具有以下优点:
1)搅拌轴上设置第一搅拌组和第二搅拌组,第一搅拌组和第二搅拌组左右交错设置,能够提高物料搅拌效率,缩短搅拌时间,使物料搅拌更加均匀。
2)物料从进料口进入到搅拌罐内,搅拌罐内的搅拌轴在电机的作用下进行转动,第一搅拌组和第二搅拌组在搅拌轴的作用下进行旋转,便于对物料进行混合。
3)远离搅拌轴的第二搅拌叶片一端设置有刮板,刮板对粘附在搅拌罐内壁的物料在搅拌的过程中进行刮除,避免物料浪费。其中,刮板为四氟刮板,便于对搅拌罐内壁粘附的物料进行刮除。
4)本实用新型结构简单、合理,具有双重搅拌功能,能够提高物料混合速度。
附图说明
图1为本实用新型一种水平搅拌装置的结构示意图。
图中:1、搅拌罐壳体;2、电机;3、搅拌轴;4、第一搅拌叶片;5、第二搅拌叶片;6、刮板;7、排料仓;8、过滤网;9、防尘罩;10、进料口;11、螺旋进料装置。
具体实施方式
如图1所示,一种水平搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐壳体1、电机2、搅拌轴3、第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5、刮板6、排料仓7、过滤网8、防尘罩9、进料仓10、螺旋进料装置11;搅拌罐壳体1的顶部焊接有螺旋进料装置11,螺旋进料装置11的一端设置有进料口10,搅拌罐壳体1的下部焊接有排料仓7,排料仓7与搅拌罐壳体1之间焊接有过滤网8,排料仓7下部安装有防尘罩9,搅拌罐壳体1的一侧安装有电机2,电机2的输出轴与搅拌轴3通过法兰连接,远离电机2的搅拌轴3一端伸入到搅拌罐壳体1内,并通过轴承安装搅拌罐的内壁上,搅拌轴3上设置有第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5,第二搅拌叶片5远离搅拌轴3的一侧安装有刮板6。
优选地,所述搅拌罐壳体1的材质为钢材,搅拌罐壳体1呈圆柱形,搅拌罐壳体1的截面半径范围为1000mm~2000mm。
优选地,所述搅拌轴3为合金材料,搅拌轴3的直径范围为100mm~400mm,搅拌轴3的厚度范围为50mm~150mm。
优选地,所述第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5间隔分布,第一搅拌叶片4呈翼型,第一搅拌叶片4的长度范围为500mm~800mm,第二搅拌叶片5的长度范围为1000mm~1800mm。通过第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5间隔分布,能够提高物料搅拌效率,缩短搅拌时间,使物料搅拌更加均匀。
优选地,所述刮板6为四氟刮板,刮板6为圆弧形,刮板6与搅拌罐壳体1的接触面与搅拌罐壳体1的弧度相同。刮板6对粘附在搅拌罐壳体1内壁的物料在搅拌的过程中进行刮除,避免物料浪费。需要说明的是,刮板6表面渡有采用铜材质,能够增加刮板6的耐磨性,且不会对搅拌罐壳体1的内壁造成机械损伤,提高装置的使用寿命。
优选地,所述过滤网8上设置有方形孔洞,孔洞的边长为5mm~50mm。
综上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的某些优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型精神和范围。

Claims (6)

1.一种水平搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐壳体、电机、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、刮板、排料仓、过滤网、防尘罩、进料仓、螺旋进料装置;搅拌罐壳体的顶部焊接有螺旋进料装置,螺旋进料装置的一端设置有进料口,搅拌罐壳体的下部焊接有排料仓,排料仓与搅拌罐壳体之间焊接有过滤网,排料仓下部安装有防尘罩,搅拌罐壳体的一侧安装有电机,电机的输出轴与搅拌轴通过法兰连接,远离电机的搅拌轴一端伸入到搅拌罐壳体内,并通过轴承安装搅拌罐的内壁上,搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,第二搅拌叶片远离搅拌轴的一侧安装有刮板。
2.根据权利要求1所述的一种水平搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐壳体的材质为钢材,搅拌罐壳体呈圆柱形,搅拌罐壳体的截面半径范围为1000mm~2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种水平搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴为合金材料,搅拌轴的直径范围为100mm~400mm,搅拌轴的厚度范围为50mm~150mm。
4.根据权利要求1所述的一种水平搅拌装置,其特征在于,所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片间隔分布,第一搅拌叶片呈翼型,第一搅拌叶片的长度范围为500mm~800mm,第二搅拌叶片的长度范围为1000mm~1800mm。
5.根据权利要求1所述的一种水平搅拌装置,其特征在于,所述刮板为四氟刮板,刮板为圆弧形,刮板与搅拌罐壳体的接触面与搅拌罐壳体的弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种水平搅拌装置,其特征在于,所述过滤网上设置有方形孔洞,孔洞的边长为5mm~50mm。
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