CN213412447U - 一种湿拌砂浆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱、与搅拌箱的底部固定连接的支腿、位于搅拌箱顶部的进料口、位于搅拌箱底部的出料口，还包括一端位于搅拌箱内的搅拌轴、位于搅拌轴上的若干叶片机构、与搅拌轴的另一端连接且驱动搅拌轴转动的驱动机构、用于清理叶片机构上的砂浆的清理机构，叶片机构设置至少两个，本实用新型叶片机构的设置，使搅拌叶片与搅拌轴同步转动的同时，搅拌叶片进行自转，增大了搅拌的程度，提高了搅拌效率，顺利实现对湿拌砂浆进行匀质、高效的搅拌，清理机构的设置，便于刮去搅拌叶片上的砂浆，减小搅拌叶片转动时的阻力，从而使搅拌更加的均匀和高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种湿拌砂浆搅拌装置。
背景技术
砂浆是指将水泥、砂子、外加剂和水等按一定比例进行混合搅拌形成的，是建筑工程中较为常见的建筑材料之一，砂浆主要有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等，主要用于墙地面的装饰，以及结构件的黏结。而湿拌砂浆因具有节能环保、性能良好、质量稳定、方便施工等特点在砂浆中被大力推广。
湿拌砂浆的生产是通过搅拌设备来进行生产的，但是，现阶段大部分湿拌砂浆搅拌设备搅拌效率不高、搅拌不均匀、砂浆与搅拌叶粘结等问题，公开号为CN210046864U的中国专利公开的一种建筑湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱体、电机、驱动杆、齿轮、转动杆、搅拌叶、水箱、水管等，来搅拌生产湿拌砂浆。为解决上述问题，可知该装置是针对湿拌砂浆搅拌生产的一种装置，但该装置具有搅拌效率不高、浆体易与搅拌机构粘结等问题，且搅拌装置比较繁琐。
因此，提供一种搅拌效率高且便于清理搅拌叶片砂浆的湿拌砂浆搅拌装置，已是一个值得研究的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种搅拌效率高且便于清理搅拌叶片砂浆的湿拌砂浆搅拌装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱、与搅拌箱的底部固定连接的支腿、位于搅拌箱顶部的进料口、位于搅拌箱底部的出料口，还包括一端位于搅拌箱内的搅拌轴、位于搅拌轴上的若干叶片机构、与搅拌轴的另一端连接且驱动搅拌轴转动的驱动机构、用于清理叶片机构上的砂浆的清理机构，叶片机构设置至少两个，叶片机构包括与搅拌轴的表面通过轴承座连接的搅拌叶片、套设在搅拌叶片上且与搅拌叶片同步转动的第一锥形齿轮、套设在搅拌轴上且与搅拌轴同步转动的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮的中心轴线与第二锥形齿轮的中心轴线垂直。
所述清理机构与搅拌叶片的数量相等，所述清理机构包括与搅拌箱的内表面固定连接的清理杆，清理杆与搅拌轴垂直，清理杆位于搅拌叶片的左侧或右侧，清理杆与搅拌叶片接触。
所述清理杆的一端与搅拌箱的顶部或搅拌箱的底部固定连接，清理杆的另一端与搅拌轴之间的距离大于第一锥形齿轮与搅拌轴之间的距离。
所述清理杆的一端与搅拌箱的前侧面或搅拌箱的后侧面固定连接，清理杆的另一端与搅拌轴之间的距离大于第一锥形齿轮与搅拌轴之间的距离。
所述驱动机构包括与搅拌轴的另一端固定连接的电机、用于支撑电机的支撑板，支撑板的左侧面与搅拌箱的右侧面固定连接。
所述搅拌轴的右端穿过搅拌箱的右侧壁且位于搅拌箱的外部，搅拌轴通过轴承套与搅拌箱的右侧壁连接。
所述搅拌箱的顶部设有水箱，水箱通过水管与搅拌箱的内部连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型叶片机构的设置，使搅拌叶片与搅拌轴同步转动的同时，搅拌叶片进行自转，增大了搅拌的程度，提高了搅拌效率，顺利实现对湿拌砂浆进行匀质、高效的搅拌，清理机构的设置，便于刮去搅拌叶片上的砂浆，减小搅拌叶片转动时的阻力，从而使搅拌更加的均匀和高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A部分的放大结构示意图；
图中：搅拌箱1，支腿2，进料口3，出料口4，搅拌轴5，搅拌叶片6，第一锥形齿轮7，第二锥形齿轮8，电机9，支撑板10，轴承套11，轴承座12，清理杆13，水箱14。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱1、与搅拌箱1的底部固定连接的支腿2、位于搅拌箱1顶部的进料口3、位于搅拌箱1底部的出料口4，所述搅拌箱1的顶部设有水箱14，水箱14通过水管与搅拌箱1的内部连通，出料口14上设有第一阀门，便于控制出料口14的出料状态，水管上设有第二阀门，便于控制水箱14进入搅拌箱1内的进水状态，还包括一端位于搅拌箱1内的搅拌轴5、位于搅拌轴5上的若干叶片机构、与搅拌轴5的另一端连接且驱动搅拌轴5转动的驱动机构、用于清理叶片机构上的砂浆的清理机构，若干叶片机构沿搅拌轴5的长度方向设置，且相邻两个叶片机构的夹角相等，叶片机构设置三个，三个叶片机构沿搅拌轴5的长度方向由左至右依次设置，相邻两个叶片机构之间的夹角为120°，叶片机构与搅拌轴5同步转动的同时还进行自转，增大了搅拌的程度，提高了搅拌效率，顺利实现对湿拌砂浆进行匀质、高效的搅拌，清理机构的设置，便于刮去叶片机构上的砂浆，减小叶片机构转动时的阻力，从而使搅拌更加的均匀和高效，所述叶片机构包括与搅拌轴5的表面通过轴承座12连接的搅拌叶片6、套设在搅拌叶片6上且与搅拌叶片6同步转动的第一锥形齿轮7、套设在搅拌轴5上且与搅拌轴5同步转动的第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，第一锥形齿轮7的中心轴线与第二锥形齿轮8的中心轴线垂直，驱动机构带动搅拌轴5转动，则搅拌轴5带动第二锥形齿轮8和搅拌叶片6同步转动，由于第二锥形齿轮8转动，则第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7啮合，且搅拌叶片6的端部通过轴承座12与搅拌轴5连接，则搅拌叶片6与搅拌轴5相对转动，第一锥形齿轮7转动带动搅拌叶片6进行自转，即搅拌叶片6与搅拌轴5相对转动，且搅拌叶片6的自转方向与搅拌轴5的转动方向垂直，则提高了搅拌效率。
所述清理机构与搅拌叶片6的数量相等，所述清理机构包括与搅拌箱1的内表面固定连接的清理杆13，清理杆13与搅拌轴5垂直，所述清理杆13位于搅拌叶片6的左侧或右侧，清理杆13与搅拌叶片6接触，当搅拌叶片6转动的过程中经过清理杆13的位置时，清理杆13与搅拌叶片6摩擦将搅拌叶片6上的砂浆刮除干净，由于搅拌叶片6进行自转，则搅拌叶片6每次经过清理杆13的表面是不同的表面，则可对搅拌叶片6的不同表面进行清理，清理效果好。
所述清理杆13的一端与搅拌箱1的顶部或搅拌箱1的底部焊接固定，清理杆13位于竖直方向，清理杆13的另一端与搅拌轴5之间的距离大于第一锥形齿轮7与搅拌轴5之间的距离，清理杆13的另一端不与第一锥形齿轮7接触，避免第一锥形齿轮7随搅拌轴5转动的过程中，清理杆13的另一端与第一锥形齿轮7碰撞而使第一锥形齿轮7损坏。
所述驱动机构包括与搅拌轴5的另一端固定连接的电机9、用于支撑电机9的支撑板10，支撑板10的左侧面与搅拌箱1的右侧面焊接固定。所述搅拌轴5的右端穿过搅拌箱1的右侧壁且位于搅拌箱1的外部，搅拌轴5通过轴承套11与搅拌箱1的右侧壁连接，电机9的输出端与搅拌轴5的右端通过螺栓组件固定，电机9的输出端带动搅拌轴5转动。
实施例2：
如图1和图2所示，一种湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱1、与搅拌箱1的底部固定连接的支腿2、位于搅拌箱1顶部的进料口3、位于搅拌箱1底部的出料口4，所述搅拌箱1的顶部设有水箱14，水箱14通过水管与搅拌箱1的内部连通，出料口14上设有第一阀门，便于控制出料口14的出料状态，水管上设有第二阀门，便于控制水箱14进入搅拌箱1内的进水状态，还包括一端位于搅拌箱1内的搅拌轴5、位于搅拌轴5上的若干叶片机构、与搅拌轴5的另一端连接且驱动搅拌轴5转动的驱动机构、用于清理叶片机构上的砂浆的清理机构，若干叶片机构沿搅拌轴5的长度方向设置，且相邻两个叶片机构的夹角相等，叶片机构设置两个，两个叶片机构沿搅拌轴5的长度方向由左至右依次设置，相邻两个叶片机构之间的夹角为180°，叶片机构与搅拌轴5同步转动的同时还进行自转，增大了搅拌的程度，提高了搅拌效率，顺利实现对湿拌砂浆进行匀质、高效的搅拌，清理机构的设置，便于刮去叶片机构上的砂浆，减小叶片机构转动时的阻力，从而使搅拌更加的均匀和高效，所述叶片机构包括与搅拌轴5的表面通过轴承座12连接的搅拌叶片6、套设在搅拌叶片6上且与搅拌叶片6同步转动的第一锥形齿轮7、套设在搅拌轴5上且与搅拌轴5同步转动的第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8啮合，第一锥形齿轮7的中心轴线与第二锥形齿轮8的中心轴线垂直，驱动机构带动搅拌轴5转动，则搅拌轴5带动第二锥形齿轮8和搅拌叶片6同步转动，由于第二锥形齿轮8转动，则第二锥形齿轮8与第一锥形齿轮7啮合，且搅拌叶片6的端部通过轴承座12与搅拌轴5连接，则搅拌叶片6与搅拌轴5相对转动，第一锥形齿轮7转动带动搅拌叶片6进行自转，即搅拌叶片6与搅拌轴5相对转动，且搅拌叶片6的自转方向与搅拌轴5的转动方向垂直，则提高了搅拌效率。
所述清理机构与搅拌叶片6的数量相等，所述清理机构包括与搅拌箱1的内表面固定连接的清理杆13，所述清理杆13位于搅拌叶片6的左侧或右侧，清理杆13与搅拌叶片6接触，当搅拌叶片6转动的过程中经过清理杆13的位置时，清理杆13与搅拌叶片6摩擦将搅拌叶片6上的砂浆刮除干净，由于搅拌叶片6进行自转，则搅拌叶片6每次经过清理杆13的表面是不同的表面，则可对搅拌叶片6的不同表面进行清理，清理效果好。
所述清理杆13的一端与搅拌箱1的前侧面或搅拌箱1的后侧面焊接固定，清理杆13处于水平方向且清理杆13与搅拌轴5垂直，清理杆13的另一端与搅拌轴5之间的距离大于第一锥形齿轮7与搅拌轴5之间的距离，清理杆13的另一端不与第一锥形齿轮7接触，避免第一锥形齿轮7随搅拌轴5转动的过程中，清理杆13的另一端与第一锥形齿轮7碰撞而使第一锥形齿轮7损坏。
所述驱动机构包括与搅拌轴5的另一端固定连接的电机9、用于支撑电机9的支撑板10，支撑板10的左侧面与搅拌箱1的右侧面焊接固定。所述搅拌轴5的右端穿过搅拌箱1的右侧壁且位于搅拌箱1的外部，搅拌轴5通过轴承套11与搅拌箱1的右侧壁连接，电机9的输出端与搅拌轴5的右端通过螺栓组件固定，电机9的输出端带动搅拌轴5转动。
本实用新型叶片机构的设置，使搅拌叶片与搅拌轴同步转动的同时，搅拌叶片进行自转，增大了搅拌的程度，提高了搅拌效率，顺利实现对湿拌砂浆进行匀质、高效的搅拌，清理机构的设置，便于刮去搅拌叶片6上的砂浆，减小搅拌叶片转动时的阻力，从而使搅拌更加的均匀和高效。
Claims (7)
1.一种湿拌砂浆搅拌装置，包括搅拌箱、与搅拌箱的底部固定连接的支腿、位于搅拌箱顶部的进料口、位于搅拌箱底部的出料口，其特征在于：还包括一端位于搅拌箱内的搅拌轴、位于搅拌轴上的叶片机构、与搅拌轴的另一端连接且驱动搅拌轴转动的驱动机构、用于清理叶片机构上的砂浆的清理机构，叶片机构设置至少两个，叶片机构包括与搅拌轴的表面通过轴承座连接的搅拌叶片、套设在搅拌叶片上且与搅拌叶片同步转动的第一锥形齿轮、套设在搅拌轴上且与搅拌轴同步转动的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮的中心轴线与第二锥形齿轮的中心轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述清理机构与搅拌叶片的数量相等，所述清理机构包括与搅拌箱的内表面固定连接的清理杆，清理杆与搅拌轴垂直，清理杆位于搅拌叶片的左侧或右侧，清理杆与搅拌叶片接触。
3.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述清理杆的一端与搅拌箱的顶部或搅拌箱的底部固定连接，清理杆的另一端与搅拌轴之间的距离大于第一锥形齿轮与搅拌轴之间的距离。
4.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述清理杆的一端与搅拌箱的前侧面或搅拌箱的后侧面固定连接，清理杆的另一端与搅拌轴之间的距离大于第一锥形齿轮与搅拌轴之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括与搅拌轴的另一端固定连接的电机、用于支撑电机的支撑板，支撑板的左侧面与搅拌箱的右侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的右端穿过搅拌箱的右侧壁且位于搅拌箱的外部，搅拌轴通过轴承套与搅拌箱的右侧壁连接。
7.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱的顶部设有水箱，水箱通过水管与搅拌箱的内部连通。
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