CN207254512U - 一种溢流型球磨机复合螺旋给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种溢流型球磨机复合螺旋给料器，包括有磨机进料端盖，及设置于磨机进料端盖后方的复合螺旋给料器主体，及插入于复合螺旋给料器主体内的磨机进料管，所述复合螺旋给料器主体包括有内筒体，及设置于内筒体外的外筒体，及焊接于内筒体内壁上的内螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体之间的外螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体底部的连接法兰，及焊接于内筒体顶部的内法兰，及焊接于外筒体顶部的密封法兰，及设置于内法兰与磨机进料管之间的橡胶内密封圈；该溢流型球磨机复合螺旋给料器密封性能好、结构牢固，且能延长给料器使用寿命。

Description

一种溢流型球磨机复合螺旋给料器

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，特别针对溢流型球磨机进料部位动静结合的密封装置。

背景技术

冶金和化工生产过程的大块固体物料，在进行生产时，要经过粉碎、研磨加工，加工的设备有多种，但生产上最常用的就是球磨机。球磨机内装有钢球或钢棒，在球磨机转动时钢球或钢棒与物料和筒体衬板之间产生撞击，而达到粉碎的目的。溢流型球磨机常见的进料方式是通过进料管从磨机筒体前端的空心轴颈不断给料，让大块固体物料和水混合后由高处冲进旋转的磨机内，达到给料目的。

由于进料管与磨机前端盖密封板之间必须有较大缝隙，所以较细的物料和水就会从密封板的缝隙处泄漏污染环境。而我公司磨磷矿石的球磨机属于湿式磨机，生产过种中在筒体进料端要同时向磨机内加入磷矿石和水，将矿石研磨成含水量在30～40％的磷矿浆。由于进磨机的水和矿量多且流动性不好，矿石易在进料部位阻挡水和后面的矿石进入磨机内，水和较细的矿易从磨机进料的动静结合部位泄漏。泄漏物料致使磨机头部和进料管及周围的设备粘满矿浆，严重影响了现场环境和员工的身心健康，同时增加员工的工作强度。

目前常见的解决磨机进料部位泄漏的密封方式有两种：

1)常规型：在磨机进料管与磨机前端盖密封板之间，加上较软的圆形橡胶密封板，让橡胶密封板紧紧套住进料管，见图1，形成一动一静两个密封副。密封板端面与橡胶密封板端面的静密封，只要靠压板螺栓的紧力就能密封住。橡胶密封板内圆与进料管外圆的动密封，密封起来就难了，主要是磨机前端盖密封板与进料管的圆心无法安装一致，当磨机在工作时，就会形成一定的间隙，而进入磨机的物料会跟随球磨机的转动向上提升，加上物料时常会在进料管出口处堆积，被堵住的细矿和水就会从间隙处往外漏。更换新的橡胶密封板密封效果要好一点，时间一长，同样泄漏大，造成密封失效。

2)改进型：在球磨机前端盖密封板法兰处，取消橡胶密封板，安装鼓型给料器，见图2，给料器内部设计有螺旋叶片，一般由两片以上螺旋叶片构成，当球磨机工作时，螺旋叶片能够快速地将进料管出口处的物料强制推进球磨机内，防止因堵料出现泄漏。

这种改进同样存在进料管与给料器安装同心的问题，只要不同心问题不解决，给料器与进料管之间的间隙就存在不一致，完全密封就不可能实现。在给料器与进料管的结合部安装较软的橡胶密封板同样不能完全解决，主要是进入给料器的物料，还有部份被给料器提升带到高处后，落到进料管的上部，水和物料就顺着进料管的外壁从间隙处流出，造成密封失效。但是使用给料器后，泄漏的量得到大幅减少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能好、结构牢固，且能延长给料器使用寿命的溢流型球磨机复合螺旋给料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溢流型球磨机复合螺旋给料器，包括有磨机进料端盖，及设置于磨机进料端盖后方的复合螺旋给料器主体，及插入于复合螺旋给料器主体内的磨机进料管，所述复合螺旋给料器主体包括有内筒体，及设置于内筒体外的外筒体，及焊接于内筒体内壁上的内螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体之间的外螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体底部的连接法兰，及焊接于内筒体顶部的内法兰，及焊接于外筒体顶部的密封法兰，及设置于内法兰与磨机进料管之间的橡胶内密封圈。

作为优选，所述复合螺旋给料器主体经由连接法兰与磨机进料端盖螺栓连接。

作为优选，所述磨机进料端盖与复合螺旋给料器主体之间设置有磨机空心轴衬。

作为优选，所述内筒体的底部设置有内筒体出浆孔。

作为优选，所述复合螺旋给料器主体的后方设有密封法兰盖，所述磨机进料管贯穿密封磨机进料管、并插入至复合螺旋给料器主体的后部，所述复合螺旋给料器主体经由密封法兰与密封法兰盖螺栓连接。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：具有安装简单及实用的优点，能达到理想的密封效果，从根本上解决了一直以来磨机动、静结合部密封难的问题，实现了磨机给料器进口密封零泄漏，并能有效地延长给料器的使用寿命。

附图说明

图1为现有的常规型密封结构示意图；

图2为现有的改进型密封结构示意图；

图3为本实用新型的一种溢流型球磨机复合螺旋给料器的结构图。

具体实施方式

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“底部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例

参阅图3所示，一种溢流型球磨机复合螺旋给料器，由复合螺旋给料器主体2、橡胶内密封圈8、密封法兰盖11三部分构成；其中复合螺旋给料器主体2由连接法兰3、内螺旋叶片6、内筒体5、内法兰12、外螺旋叶片7、外筒体4和密封法兰10组成，全部通过加工组焊，再经过金加工后成为一体；连接法兰3与磨机进料端盖1连接法兰3相同直径和数量的连接螺栓孔，通过连接螺栓与磨机进料端盖1连接法兰3连接，连接法兰3的同一个端面分别与内筒体5和外筒体4端面组焊在一起，内筒体5和外筒体4轴心重合同心；内螺旋叶片6浇铸或焊接在内筒体5内壁上，轴心线与内筒体5同心，螺旋叶片数量为3头以上，内螺旋有效长度从连接法兰3开始，到离内法兰12安装橡胶内密封圈8处L长的地方止，L1长度为进料管插入内筒体5的长度；内法兰12焊接在内筒体5的另一个端面上，内法兰12内径D1需金加工，直径大于磨机进料管9外径D2，外径与内筒体5外径一致；外螺旋叶片7内径满焊在内筒体5外壁上，外径满焊在外筒体4内壁上，外螺旋叶片7总长度从连接法兰3开始，到密封法兰10止，螺旋叶片头数在3头以上，在每一头螺旋叶片与连接法兰3的接合部位处，将内筒体5开一个呈直角的三角形出浆孔，孔的轴线方向直边长度与外螺旋叶片7高度一致，每个螺旋叶片的导程为内筒体5长度的0.6倍；外筒体4的两端分别与连接法兰3和密封法兰10焊接，外筒体4比内筒体5长L2，密封法兰10上有以圆心直径为D，孔直径为d的n个螺栓孔；橡胶内密封圈8外径安装在内筒体5进料端，内径安装在进料管外径上，厚度小于L1/2；密封法兰盖11中间有直径为D1的内孔，有以圆心直径为D，孔直径为d的n个螺栓孔，厚度为S1mm，由连接螺栓固定在密封法兰10上。

所述的复合螺旋给料器，主体连接法兰3的外径与磨机进料端连接法兰3外径相同，复合螺旋给料器主体2连接法兰3的内径与进料轴衬的内径相同，复合螺旋给料器主体2连接法兰3的连接螺栓孔的直径、数量与磨机进料端盖1连接法兰3上的螺栓孔的直径、数量相同，螺栓孔的中心直径相同。

所述的复合螺旋给料器主体2内螺旋叶片6的外径与内筒体5内径相同，叶片数量为3头以上。

所述的复合螺旋给料器主体2内筒体5的出浆孔为三角形，孔的数量与外螺旋的数量一致。

所述的复合螺旋给料器主体2内法兰12的外径与内筒体5外径一致，内径大于磨机进料管9外径D2。

所述的复合螺旋给料器主体2外螺旋叶片7的外径与外筒体4的内径相同，内径与内筒体5外径相同，螺旋叶片的头数在3头以上，螺距为内筒体5长度的0.6倍。

所述的复合螺旋给料器主体2外筒体4的内径与外螺旋叶片7外径相同，长度比内筒体5长L1。

所述的复合螺旋给料器主体2密封法兰10的螺栓孔圆心直径为D，与密封法兰盖11螺栓孔圆心直径相同，螺栓孔直径d和螺栓孔数n，与密封法兰盖11的螺栓孔直径d和螺栓孔数n相同。

所述的复合螺旋给料器橡胶内密封圈8外径与复合螺旋给料器主体2内筒体5内径相同，内径与进料管外径相同，厚度小于L/2。

所述的复合螺旋给料器密封法兰盖11直径D1的内孔大于磨机进料管9外径D2，圆心直径为D，与密封法兰10螺栓孔圆心直径相同，螺栓孔直径d和螺栓孔数n，与密封法兰10的螺栓孔直径d和螺栓孔数n相同。

使用说明：

在磨机旋转时根据旋向的不同，将矿石送入内筒体5内。将给料器设计为双层复合螺旋，即内圈的物料螺旋输送层，外圈的漏液螺旋输送层，壳体为圆柱形。在运行过程中，外圈螺旋与内圈螺旋形成互补，迫使物料由无序流动转为有序流动，能将固液混合物在磨机动、静结合部形成良好的过渡，杜绝该处泄漏。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：具有安装简单及实用的优点，能达到理想的密封效果，从根本上解决了一直以来磨机动、静结合部密封难的问题，实现了磨机给料器进口密封零泄漏，并能有效地延长给料器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种溢流型球磨机复合螺旋给料器，包括有磨机进料端盖，及设置于磨机进料端盖后方的复合螺旋给料器主体，及插入于复合螺旋给料器主体内的磨机进料管，其特征在于：所述复合螺旋给料器主体包括有内筒体，及设置于内筒体外的外筒体，及焊接于内筒体内壁上的内螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体之间的外螺旋叶片，及焊接于内筒体与外筒体底部的连接法兰，及焊接于内筒体顶部的内法兰，及焊接于外筒体顶部的密封法兰，及设置于内法兰与磨机进料管之间的橡胶内密封圈。

2.根据权利要求1所述的溢流型球磨机复合螺旋给料器，其特征在于：所述复合螺旋给料器主体经由连接法兰与磨机进料端盖螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的溢流型球磨机复合螺旋给料器，其特征在于：所述磨机进料端盖与复合螺旋给料器主体之间设置有磨机空心轴衬。

4.根据权利要求1所述的溢流型球磨机复合螺旋给料器，其特征在于：所述内筒体的底部设置有内筒体出浆孔。

5.根据权利要求1所述的溢流型球磨机复合螺旋给料器，其特征在于：所述复合螺旋给料器主体的后方设有密封法兰盖，所述磨机进料管贯穿密封磨机进料管、并插入至复合螺旋给料器主体的后部，所述复合螺旋给料器主体经由密封法兰与密封法兰盖螺栓连接。