CN216440869U - 一种离心机的旋风入料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心机的旋风入料口结构，其中入料管切向连通筛篮；即将入料口做成切向进料结构，物料以旋切的路线进入筛篮。采用本实用新型的离心机的旋风入料口结构，制造简单、维护方便、更换成本低；此外采用本实用新型的旋风入料口结构，筛篮寿命提高；并且检修、维护更简单；脱水效果更好；振动更低；用料少，更换成本低。

Description

一种离心机的旋风入料口结构

技术领域

本实用新型属于离心脱水技术领域，涉及一种离心机的旋风入料口结构，可适用于物料筛分脱水生产中。

背景技术

卧式刮刀卸料离心机是一种连续生产的、以离心力场实现固液分离的设备，广泛应用于煤炭、冶金等工业部门。卧式刮刀卸料离心机具有高回收率、易损件少、煤的粉碎率低、入料粒度上限大、所需厂房高度低、维修方便以及吨煤电耗低等优点，卧式刮刀卸料离心机广泛应用与煤炭洗选行业，取得了较大的社会效益和经济效益。

如图1、图2和图3所示现有技术的卧式刮刀卸料离心机中的入料口，其离心机入料口包括入料管进料段、入料管收口段、入料管直段和入料管弯头，入料管弯头通过法兰与前门配合，物料由入料管进料段进入，实现离心机的入料；进入的物料经筛篮的中心进入，冲到筛篮端盖后，在重力作用下落入筛篮内壁，因此筛篮安装端盖的磨损特别快；为保证物料顺利进料，需要设计足够大曲率的弯头。大曲率的弯头结构会造成入料管部分重量重、材料用量多、刚度设计要求高，并且检修、更换、维护不方便。此外，筛篮中心入料会导致入料集中，造成筛篮偏载，进而导致设备振动大；同时也会造成筛篮偏载，进而导致筛篮磨损过快，并且筛篮偏载也会进一步造成料层厚度不均匀，脱水效果差。

上述现有技术存在的技术缺陷，也导致卧式刮刀卸料离心机中的入料口成为卧式刮刀卸料离心机的易磨损件，需要频繁维护、更换，这给连续生产造成了一种困扰，不仅破坏了生产的连续性，极大地降低了生产效率。

实用新型内容

基于现实和生产实践的需要，本申请人投入大量资金，并经过长期研究，提供了一种离心机的旋风入料口结构。

依据本实用新型专利的技术方案，提供一种离心机的旋风入料口结构，其中入料管切向连通筛篮；即将入料口做成切向进料结构，物料以旋切的路线进入筛篮。

进一步地，离心机的旋风入料口结构包括检修门、切向入料管、入料管外管、入料管内管、入料管接口、铰链、注油器和密封，其中：

检修门，用于观察设备运行情况、观察筛篮磨损情况，以及观察入料磨损情况；

切向入料管，用于物料输送；通过切向入料管与入料管外管形成旋切状，使物料可以以旋切的路线进入筛篮；

入料管外管，用于约束物料行进路线的最外轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管内管，用于约束物料行进路线的最内轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管接口，用于与来料管道相连接；

铰链，用于使入料口与门板之间形成铰接结构，可以轻松打开或关闭；

注油器，用于给铰链注油，保证其润滑性能；

密封，用于本入料口与门板的密封，确保设备运行过程中，物料不会泄漏出来。

优选地，旋风入料口与检修门通过螺栓和铰链连接到一起。铰链为左开门、右开门或左右互换形式的铰链。密封为密封垫、密封条或游宫密封结构。入料管接口为法兰、卡箍连接件、短接套管。

相比于现有技术，采用本实用新型的离心机的旋风入料口结构，制造简单、维护方便、更换成本低，对离心机脱水效果更好的入料管设计是有很大经济价值和社会价值。采用本实用新型的旋风入料口结构，筛篮寿命提高；并且检修、维护更简单；脱水效果更好；振动更低；用料少，更换成本低。

附图说明

图1是现有技术的卧式刮刀卸料离心机中的入料口主视图；

图2是现有技术的卧式刮刀卸料离心机中的入料口俯视图；

图3是现有技术的卧式刮刀卸料离心机中的入料口剖视图；

图4是依据本实用新型的离心机的旋风入料口结构的剖视图；

图5是依据本实用新型的离心机的旋风入料口结构的主视图；

图6是依据本实用新型的离心机的旋风入料口结构的俯视图。

图4-图6中的标记如下：检修门1；切向入料管2；入料管外管3；入料管内管 4；入料管接口5；铰链6；注油器7；密封8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

本实用新型提供一种离心机的旋风入料口结构，其入料管切向连通筛篮；即将入料口做成切向进料结构，物料以旋切的路线进入筛篮。如图4、图5和图6所示，离心机的旋风入料口结构包括检修门1、切向入料管2、入料管外管 3、入料管内管4、入料管接口5、铰链6、注油器7和密封8，其中：

检修门1，用于观察设备运行情况、观察筛篮磨损情况，以及观察入料磨损情况；

切向入料管2，用于物料输送；通过切向入料管2与入料管外管3形成旋切状，使物料可以以旋切的路线进入筛篮；

入料管外管3，用于约束物料行进路线的最外轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管内管4，用于约束物料行进路线的最内轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管接口5，用于与来料管道相连接；

铰链6，用于使入料口与门板之间形成铰接结构，可以轻松打开或关闭；

注油器7，用于给铰链6注油，保证其润滑性能；

密封8，用于本入料口与门板的密封，确保设备运行过程中，物料不会泄漏出来。

更进一步地，切向入料管2与入料管外管3固定在一起，优选焊接为一体，切向入料管2与入料管外管3成切向形式连接；入料管外管3与入料管内管4为同心结构，通过切向入料管2与入料管外管3外侧的钢板连接为一体；入料管接口5与切向入料管2形成为一体，结构可以为法兰、卡箍连接件、短接套管等形式；铰链6将入料口与检修门1的门板连接，使入料口具备设置有左开门、右开门的空间；注油器7安装在铰链的整上方，不断的为铰链6注油。

其中，旋风入料口与检修门1通过螺栓和铰链6连接到一起，实现了物料旋风切向进入离心机进料口；优选地，铰链6可以做成左开门、右开门或左右互换形式，便于现场安装。密封8可以采用密封垫、密封条或游宫密封结构，入料管接口5可以采用法兰、卡箍连接件、短接套管等形式；切向入料管1与物料有接触的部分优选做耐磨处理，即增加耐磨层。耐磨层可以选用耐磨钢、耐磨陶瓷、超高管(板)或聚脲喷涂等形式。本实用新型的离心机的旋风入料口结构适用于不同型号的离心机，以及适用于不同方向的筛篮安装结构的离心机。

采用本实用新型的离心机的旋风入料口结构，物料从入料管接口5进入，形成旋风切向入料进入筛篮；对筛篮的接收部位来说，物料接收点不是固定的，相应的提高筛篮的寿命；离心机的旋风入料口结构整体尺寸紧凑，轴向尺寸小，悬挑长度短，设计刚度要求低，增加了适用场合。并且相比较于现有同口径入料口，本专利离心机的旋风入料口结构的入料口的重量更轻，耗用材料更少，成本更低；更换更简单，更换成本更低；并且离心机的旋风入料口结构实现旋风切向入料，筛篮收料均匀，对筛篮的动平衡影响小，设备的振动幅度大幅度降低；并且筛篮内料层厚度更均匀，脱水效果更好。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型专利的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种离心机的旋风入料口结构，其特征在于：入料管切向连通筛篮；即将入料口做成切向进料结构，物料以旋切的路线进入筛篮；离心机的旋风入料口结构包括检修门(1)、切向入料管(2)、入料管外管(3)、入料管内管(4)、入料管接口(5)、铰链(6)、注油器(7)和密封(8)，其中：

检修门(1)，用于观察设备运行情况、观察筛篮磨损情况以及观察入料磨损情况；

切向入料管(2)，用于物料输送；通过切向入料管(2)与入料管外管(3)形成旋切状，使物料以旋切的路线进入筛篮；

入料管外管(3)，用于约束物料行进路线的最外轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管内管(4)，用于约束物料行进路线的最内轮廓，保证物料按规定路线进入筛篮；

入料管接口(5)，用于与来料管道相连接；

铰链(6)，用于使入料口与门板之间形成铰接结构；

注油器(7)，用于给铰链(6)注油；

密封(8)，用于入料口与门板的密封，确保设备运行过程中，物料不会泄漏出来。

2.根据权利要求1所述的离心机的旋风入料口结构，其特征在于：旋风入料口与检修门(1)通过螺栓和铰链(6)连接到一起。

3.根据权利要求2所述的离心机的旋风入料口结构，其特征在于：铰链(6)为左开门、右开门或左右互换形式的铰链。

4.根据权利要求3所述的离心机的旋风入料口结构，其特征在于：密封(8)为密封垫、密封条或游宫密封结构。

5.根据权利要求4所述的离心机的旋风入料口结构，其特征在于：入料管接口(5)为法兰、卡箍连接件或短接套管。

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