CN206008808U - 一种单缸液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸液压圆锥破碎机，涉及矿山机械设计制造领域，包括破碎机主机，所述破碎机主机上方设置有进料斗，下方设置有出料斗，所述破碎机主机中部设置有缓冲平台，所述破碎机主机连接有动力源和润滑站系统；所述破碎机主机为上下分段式的组合结构，这种压圆锥破碎机破碎机主机不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大效果好。

Description

一种单缸液压圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设计制造领域，具体的说是一种用于矿山破碎的单缸液压圆锥破碎机。

背景技术

现在矿山破碎设备中的圆锥破碎机主要有弹簧圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破。现有弹簧圆锥破碎机有以下缺点：1、调整排料口间隙调节困难，自动化程度低；2、过铁保护装置主要通过改变破碎机的弹簧预紧力来实现，难以实现起作用；3、无法在运行中实现排料口调节；4、设备自重大，钢材浪费严重；5、偏心结构复杂，制造困难；6、动锥和定锥与机架配合处需填充环氧树脂，操作复杂；7、设备自身摩擦力大，能耗高。多缸液压圆锥破有以下缺点：1、结构复杂，制造难度大、维护成本高；2、排料口调节通过螺纹副实现，螺纹副易损坏，损坏后排料口无法调节；3、液压部件多，可靠性降低；4、力学结构不合理，易造成偏载，偏载后，设备调节困难；5、动锥和定锥与机架配合处需填充环氧树脂，操作复杂。现有单缸液压圆锥破碎机有以下缺点：1、水平轴润滑与破碎机内腔润滑采用同一润滑泵，被破碎机内腔污染的润滑油易造成水平轴轴承损坏；2、排料口调节行程小，破碎物料粒度范围窄；3、破碎壁、轧臼壁不能同时换件，换配件时间增长；4、无防尘密封圈润滑系统，防尘密封圈磨损快，增加换件时间和成本。

现有专利申请如专利申请号为CN201420389701.4，申请日为2014.07.15，名称为“一种CC单缸液压圆锥破碎机”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种CC单缸液压圆锥破碎机，包括机架，机架的上部连接臂架，臂架连接臂架衬套，机架的下部连接单缸液压装置，机架内的中心位置设置主轴，主轴的下方设有止推轴承上盘，主轴上部设有主轴衬套，主轴的中部连接动锥，动锥外设置动锥衬板，在动锥衬板对应位置的机架上设置定锥衬板，所述定锥衬板和动锥衬板的表面均为曲面，所述臂架衬套是上下锥面形状的，所述止推轴承上盘的下表面设有三段不同的圆弧。

上述专利虽然对输送机进行改进，但是仍然存在破碎机内腔污染的润滑油易造成水平轴轴承损坏、破碎物料粒度范围窄、破碎壁与轧臼壁不能同时换件等问题。

发明内容

为了克服现有的技术存在的上述问题，现特别提出一种单缸液压圆锥破碎机。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主机，所述破碎机主机上方设置有进料斗，下方设置有出料斗，所述破碎机主机中部设置有缓冲平台，所述破碎机主机连接有动力源和润滑站系统；所述破碎机主机为上下分段式的组合结构。

所述破碎机主机上还设置有走廊护栏。

所述缓冲平台包括固定平台架、活动平台架、电机安装平台，固定平台架安装在混泥土基础上，活动平台架通过减震垫装配到固定平台架上，电机安装平台安装在活动平台架上。这种结构可有效缓冲破碎机产生的振动对混泥土基础的冲击；电机安装平台装配到活动平台架上，使动力源（电机）与主机同频振动，减少破碎机主机振动对三角带的冲击，提高三角带使用寿命。

所述润滑站系统包含用于调节排料口及水平轴总成润滑的高压油箱、用于破碎机内腔润滑的低压油箱、用于冷却液压油的变频热交换器、用于调节排料口的高压油泵、用于破碎机内腔润滑的低压油泵1#、用于水平轴总成润滑的低压油泵2#、蓄能器、加热器、滤网、油站控制柜、温度监控、流量监控、回油监控。润滑站系统可通过PLC控制实现以下主要功能：1、破碎机排料口自动调节；2、运动部件润滑和降温；3、自动过铁；4、高温自动停机；5、温度监控及根据油温调节热交换器风扇转速；6、润滑流量监测；7、零回油自动停机；8、低温环境下主机启动；9、水平轴独立润滑。

所述进料斗装配到破碎机主机上方进料口，出料斗装配在破碎机主机下方的排料口，进料斗将喂料机或喂料输送机输送来的物料进行收集，防止物料飞溅并保证物料正确的落入破碎腔。出料斗将破碎机主机排出的物料进行收集，出料斗下方设置出料口，物料经过出料斗落入排料输送带，防止物料飞溅。

所述动力源为电动机，在特殊情况下也可配内燃机。电动机通过三角带将动力传递到破碎机的水平轴上，达到驱动破碎机运转的目的。

所述破碎机主机包括上机架装配、下机架装配、主轴总成、驱动齿轮总成、内罩、水平轴总成和活塞总成；所述上机架装配和内罩依次穿插设置在主轴总成上，主轴总成末端设置在下机架装配中；水平轴总成穿过下机架装配并通过驱动齿轮总成与主轴总成相连。

所述上机架装配包含上机架、轧臼壁（定锥）、关节轴承、护铁、衬板、轧臼壁固定螺栓和润滑管道。上机架主体为圆锥体，上下边缘处设有安装法兰，上部设置横梁，横梁中部设有轴承座，下部法兰下方设置外圆锥面，用于与下机架上部圆锥面配合；上机架内表面金加工内圆锥面。轧臼壁为耐磨铸钢铸造，轧臼壁外表面金加工为圆锥面，通过T型螺栓及轧臼壁吊耳将轧臼壁装配到上机架内圆锥面，由于是圆锥面配合故本机轧臼壁安装不需要填充环氧树脂，减少换件时间和成本、降低操作难度。关节轴承装配于上机架上放芯部的轴承座内，关节轴承内孔用于装配主轴总成上部。在上机架横梁上部设置有护铁避免破碎物料磨损横梁本体。

所述下机架装配包含下机架、液压缸、液压缸盖、偏心衬套、下止推轴承、落料护罩、回油管、注油管及通气管。下机架分为内圈和外圈、内外圈之间通过横梁连接，下机架上部设置有安装法兰和内圆锥面用于与上机架装配连接，内圈内表面金加工，用于装配偏心衬套，内圈下方连接液压缸，水平轴总成安装孔设 置在其中一个横梁上。偏心衬套安装在下机架内圈内表面，液压缸安装在下机架下部（也可将液压缸与下机架做成一体），液压缸盖安装在液压缸下部，在下机架横梁上设置落料护罩，防止物料磨损横梁；下机架与水平轴安装孔相邻的两侧横梁上分别设置有注油孔和通气孔；下机架外圈设置有观察孔，可观察设备内部。下止推轴承通过定位销放在下机架内圈顶部，主要作用是压住偏心衬套和承载驱动齿轮总成。本机液压缸为加长设计，可增加排料口调节范围。

所述主轴总成包含主轴、动锥体、破碎壁、主轴镶套、增长环、防尘密封圈、密封挡环、破碎壁压紧螺母和上青铜板（球面轴承）。动锥体热装至主轴；破碎壁装配到动锥体上，通过破碎壁压紧螺母压紧；增长环安装在动锥体下部，增长环下部设置有球面；防尘密封圈通过密封挡环装配在增长环球面上。主轴总成的破碎壁与上机架装配的轧臼壁形成破碎腔。

驱动齿轮总成装配在下机架的内圈上；驱动齿轮总成包含大锥齿轮、滑环、偏心套、轴承套、轴承套挡圈和偏心套压板；滑环通过平键及偏心套压板装配到偏心套上，大锥齿轮装配到滑环下部平面，轴承套安装到偏心套内部位置，通过轴承套挡圈压紧；偏心套有过油槽，方便润滑油通过。根据不同的使用工况，轴承套可选择青铜衬套或尼龙衬套。

所述内罩是防止灰尘、碎石进入设备内腔，保护驱动齿轮、活塞体、主轴总成等运动部件的装置。包含滑环罩、铜滑环、通气管和注油管；所述铜滑环设置在滑环罩内，通气管和注油管沿滑环罩表面设置。铜滑环可防止驱动齿轮总成在负载时滑出。

所述水平轴总成是将电机动力传递入破碎机的部件，安装在下机架上的水平轴安装孔上。包含水平轴、水平轴承座、皮带轮、小锥齿轮、轴承端盖、轴承和衬套。水平轴通过轴承安装到水平轴承座上，然后依次装配衬套、轴承端盖、皮带轮、小锥齿轮及压板。水平轴承座上设置有润滑油口和排油口，可对水平轴进行润滑和降温。

所述活塞总成是调节破碎机排料口和过铁的关键部件，安装在下机架装配液压缸内。包含活塞体、下青铜板（球面轴承）、密封圈压板、密封圈挡圈和密封圈，活塞体内部和侧面设置有油孔，破碎机内部润滑冷却油通过油孔进入破碎机内部。密封圈装配到活塞体上部和下部，在分别用密封圈挡圈和密封圈压板限位，下青铜板装配到活塞体上部位置。

此外下机架的通气管、内罩通气管、气泵构成一套正压除尘系统，破碎机在运行过程中设备内腔气压大于外部，保证灰尘不能进入设备内腔，避免不必要的磨损和保证液压油清洁度。下机架注油孔和内罩注油孔构成防尘密封圈润滑系统，保证防尘密封圈在设备运行过程中充分润滑，延长防尘密封圈使用寿命。

以上部件准备好之后进行主机装配，下机架装配为装配基础件，第一步将活塞总成吊入下机架装配；第二步装入中钢板，第三步将驱动齿轮总成装配到下机架装配；第三步装入水平轴总成，并调整好锥齿轮间隙，主轴总成与活塞总成通过球面轴承连接；第四步将内罩装配到下机架上，并将通气孔和润滑孔对齐；第四步吊入主轴总成；第五步将上机架装配安装到下机架装配和主轴总成上，并将顶部轴承盖装配好。

破碎机运转：在生产现场安装完成后，启动润滑油站，调节好破碎主机排料口，待润滑油回油后启动破碎主机，如润滑站未检测到回油则破碎主机不能启动。电动机通过三角带将动力传递到水平轴总成、水平轴总成驱动驱动齿轮总成，驱动齿轮总成的偏心套带动主轴总成沿轴线做偏心运动。物料进入破碎腔后受到主轴总成偏心运动挤压并被破碎，符合粒度要求的物料通过出料斗排出到排料输送带上运往下一破碎段。值得注意的是，本机采用层压破碎原理，故物料填满破碎腔时，破碎效果最好。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种单缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机，所述破碎机主机上方设置有进料斗，下方设置有出料斗，所述破碎机主机中部设置有缓冲平台，所述破碎机主机连接有动力源和润滑站系统；所述破碎机主机为上下分段式的组合结构，这种压圆锥破碎机破碎机主机不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大，破碎的产品粒型好，产量大；设备整体结构简单合理；易损件使用时间长使用成本低。

二、本实用新型提供的一种单缸液压圆锥破碎机，缓冲平台的结构可有效缓冲破碎机产生的振动对混泥土基础的冲击；电机安装平台装配到活动平台架上，使动力源（电机）与主机同频振动，减少破碎机主机振动对三角带的冲击，提高三角带使用寿命。

三、本实用新型提供的一种单缸液压圆锥破碎机，进料斗装配到破碎机主机上方进料口，出料斗装配在破碎机主机下方的排料口，进料斗将喂料机或喂料输送机输送来的物料进行收集，防止物料飞溅并保证物料正确的落入破碎腔、出料斗将破碎机主机排出的物料进行收集，出料斗下方设置出料口，物料经过出料斗落入排料输送带，防止物料飞溅。

四、本实用新型提供的一种单缸液压圆锥破碎机，破碎机主机包括上机架装配、下机架装配、主轴总成、驱动齿轮总成、内罩、水平轴总成和活塞总成；上机架装配和内罩依次穿插设置在主轴总成上，主轴总成末端设置在下机架装配中；水平轴总成穿过下机架装配并通过活塞总成与主轴总成相连；这种结构破碎机在运行过程中设备内腔气压大于外部，保证灰尘不能进入设备内腔，避免不必要的磨损和保证液压油清洁度，下机架注油孔和内罩注油孔构成防尘密封圈润滑系统，保证防尘密封圈在设备运行过程中充分润滑，延长防尘密封圈使用寿命，结构简单合理、排料口调节方便、自动化程度高、维护换件方便，包含自动过铁保护；异常高温自动停机；腔型、偏心距离（冲程）可根据破碎物料实际情况选配等优点，且水平轴总成单独润滑；破碎壁、轧臼壁同时换件。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方案的立体图；

图2是本实用新型一种优选方案的总体结构示意图；

图3是本实用新型一种优选方案破碎机主机的结构示意图；

图4是本实用新型一种优选方案破碎机主机的使用状态示意图；

图5是本实用新型一种优选方案上机架结构示意图；

图6是本实用新型一种优选方案下机架结构示意图；

图7是本实用新型一种优选方案下机架的局部结构示意图；

图8是本实用新型一种优选方案上机架与主轴总成配合的结构示意图；

图9是本实用新型一种优选方案驱动齿轮总成的结构示意图；

图10是本实用新型一种优选方案内罩的结构示意图；

图11是本实用新型一种优选方案水平轴总成的结构示意图；

图12是本实用新型一种优选方案活塞总成的结构示意图；

图中：

1、破碎机主机；2、润滑站系统；3、缓冲平台；4、动力源；5、进料斗；6、出料斗；7、固定平台架；8、活动平台架；9、固定平台架；10、减震垫；101、上机架装配；102、下机架装配；103、主轴总成；104、驱动齿轮总成；105、内罩；106、水平轴总成；107、活塞总成；1011、上机架；1012、轧臼壁；1013、关节轴承；1014、护铁；1015、衬板；1016、轧臼壁固定螺栓；1017、润滑管道；1021、下机架；1022、液压缸；1023、液压缸盖；1024、偏心衬套；1025、下止推轴承；1026、落料护罩；1027、回油管；1028、注油管及通气管；1029、水平轴安装孔；1031、主轴；1032、主轴；1033、破碎壁；1034、主轴镶套；1035、增长环；1036、防尘密封圈；1037、密封挡环；1038、破碎壁压紧螺母；1039、上青铜板；1041、大锥齿轮；1042、滑环；1043、偏心套；1044、轴承套；1045、轴承套挡圈；1046、偏心套压板；1051、滑环罩；1052、铜滑环；1053、通气管；1054、注油管；1061、水平轴；1062、水平轴承座；1063、皮带轮；1064、小锥齿轮；1065、轴承端盖；1066、轴承；1067、衬套；1071、活塞体；1072、下青铜板；1073、密封圈挡圈；1074、密封圈压板；1075、密封圈。

具体实施方式

以下通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

如图1至图12，一种单缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；所述破碎机主机1的主轴总成103为上下分段式的结构。

这是本实用新型一种最基本实施方案。包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；所述破碎机主机1的主轴总成103为上下分段式的结构，这种压圆锥破碎机破碎机主机1不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大，破碎的产品粒型好，产量大；设备整体结构简单合理；易损件使用时间长使用成本低。

实施例2

如图1至图12，一种单缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；所述破碎机主机1的主轴总成103为上下分段式的结构。

所述缓冲平台3包括固定平台架7、活动平台架8、电机安装平台9，固定平台架7安装在混泥土基础上，活动平台架8通过减震垫10装配到固定平台架7上，电机安装平台9安装在活动平台架8上。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；这种压圆锥破碎机破碎机主机1不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大，破碎的产品粒型好，产量大；设备整体结构简单合理；易损件使用时间长使用成本低；缓冲平台3的结构可有效缓冲破碎机产生的振动对混泥土基础的冲击；电机安装平台装配到活动平台架上，使动力源（电机）与主机同频振动，减少破碎机主机振动对三角带的冲击，提高三角带使用寿命。

实施例3

如图1至图12，一种单缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2。

所述缓冲平台3包括固定平台架7、活动平台架8、电机安装平台9，固定平台架7安装在混泥土基础上，活动平台架8通过减震垫10装配到固定平台架7上，电机安装平台9安装在活动平台架8上。

进料斗5装配到破碎机主机1上方的进料口，出料斗6装配在破碎机主机1下方的排料口，排料口的出料斗6将破碎机主机1排出的物料进行收集，出料斗6下方设置出料口，物料经过出料斗落入排料输送带。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；这种压圆锥破碎机破碎机主机1不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大，破碎的产品粒型好，产量大；设备整体结构简单合理；易损件使用时间长使用成本低；缓冲平台3的结构可有效缓冲破碎机产生的振动对混泥土基础的冲击；电机安装平台装配到活动平台架上，使动力源（电机）与主机同频振动，减少破碎机主机振动对三角带的冲击，提高三角带使用寿命；进料斗5装配到破碎机主机1上方进料口，出料斗6装配在破碎机主机1下方的排料口，进料斗5将喂料机或喂料输送机输送来的物料进行收集，防止物料飞溅并保证物料正确的落入破碎腔、出料斗将破碎机主机1排出的物料进行收集，出料斗6下方设置出料口，物料经过出料斗6落入排料输送带，防止物料飞溅。

实施例4

如图1至图12，一种单缸液压圆锥破碎机，包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2。

所述缓冲平台3包括固定平台架7、活动平台架8、电机安装平台9，固定平台架7安装在混泥土基础上，活动平台架8通过减震垫10装配到固定平台架7上，电机安装平台9安装在活动平台架8上。

进料斗5装配到破碎机主机1上方的进料口，出料斗6装配在破碎机主机1下方的排料口，排料口的出料斗6将破碎机主机1排出的物料进行收集，出料斗6下方设置出料口，物料经过出料斗落入排料输送带。

所述单缸液压圆锥破碎机主机1包括上机架装配101、下机架装配102、主轴总成103、驱动齿轮总成104、内罩105、水平轴总成106和活塞总成107；所述上机架装配101和内罩105依次穿插设置在主轴总成103上，主轴总成103末端设置在下机架装配102中；水平轴总成106穿过下机架装配102并通过驱动齿轮总成104与主轴总成103相连。

所述上机架101装配包含上机架1011、轧臼壁1012、关节轴承1013、护铁1014、衬板1015、轧臼壁固定螺栓1016、润滑管道1017等组成；上机架1011主体为圆锥体，上下边缘处设有安装法兰，上部设置横梁，横梁中部设有轴承座，下部法兰下方设置外圆锥面，用于与下机架1021上部圆锥面配合；上机架1011内表面金加工内圆锥面；轧臼壁1012为耐磨铸钢铸造，轧臼壁1012外表面金加工为圆锥面，通过T型螺栓及轧臼壁吊耳将轧臼壁1012装配到上机架1011内圆锥面，关节轴承1013装配于上机架1011上放芯部的轴承座内，关节轴承1013内孔用于装配主轴总成上部；在上机架1011横梁上部设置有护铁1014。

所述下机架102装配包含下机架1021、液压缸1022、液压缸盖1023、偏心衬套1024、下止推轴承1025、落料护罩1026、回油管1027、注油管及通气管1028；下机架1021分为内圈和外圈、内外圈之间通过横梁连接，下机架1021上部设置有安装法兰和内圆锥面用于与上机架1011装配连接，内圈内表面金加工，用于装配偏心衬套1024，内圈下方连接液压缸1022，水平轴安装孔1029设置在其中一个横梁上；偏心衬套1024安装在下机架1021内圈内表面，液压缸1022安装在下机架1021下部，液压缸盖安装在液压缸1022下部，在下机架1021横梁上设置落料护罩1026；下机架1021与水平轴安装孔1029相邻的两侧横梁上分别设置有注油孔和通气孔；下机架1021外圈设置有观察孔；下止推轴承1025通过定位销放在下机架1021内圈顶部。

所述主轴总成103包含主轴1031、动锥体1032、破碎壁1033、主轴镶套1034、增长环1035、防尘密封圈1036、密封挡环1037、破碎壁压紧螺母1038、上青铜板1039；动锥体1032热装至主轴；破碎壁1033装配到动锥体1032上，通过破碎壁1033压紧螺母压紧；增长环1035安装在动锥体1032下部，增长环1035下部设置有球面；防尘密封圈1036通过密封挡环1037装配在增长环1035球面上，主轴总成的破碎壁1033与上机架装配的轧臼壁1012形成破碎腔。

所述驱动齿轮总成104装配在下机架1021的内圈上；驱动齿轮总成包含大锥齿轮1041、滑环1042、偏心套1043、轴承套1044、轴承套挡圈1045、偏心套压板1046；滑环1042通过平键及偏心套压板装配到偏心套1043上，大锥齿轮1041装配到滑环1042下部平面，轴衬套1044安装到偏心套1043内部位置，通过轴承套挡圈1045压紧；偏心套1043有过油槽。

所述内罩105包括滑环罩1051、铜滑环1052、通气管1053和注油管1054；所述铜滑环1052设置在滑环罩1051内，通气管1053和注油管1054沿滑环罩1051表面设置。

所述水平轴总成106安装在下机架1021上的水平轴安装孔上，包括水平轴1061、水平轴承座1062、皮带轮1063、小锥齿轮1064、轴承端盖1065、轴承1066、衬套1067等部件；水平轴1061通过轴承1066安装到水平轴承座上，依次装配衬套1067、轴承端盖1065、皮带轮1063、小锥齿轮1064及压板；水平轴承座上设置有润滑油口和排油口。

这是本实用新型一种优选的实施方案。包括破碎机主机1，所述破碎机主机1上方设置有进料斗5，下方设置有出料斗6，所述破碎机主机1中部设置有缓冲平台3，所述破碎机主机连接有动力源4和润滑站系统2；这种压圆锥破碎机破碎机主机1不易受到油污影响、便于更换和维护，破碎物料粒度范围大，破碎的产品粒型好，产量大；设备整体结构简单合理；易损件使用时间长使用成本低；缓冲平台3的结构可有效缓冲破碎机产生的振动对混泥土基础的冲击；电机安装平台装配到活动平台架上，使动力源（电机）与主机同频振动，减少破碎机主机振动对三角带的冲击，提高三角带使用寿命；进料斗5装配到破碎机主机1上方进料口，出料斗6装配在破碎机主机1下方的排料口，进料斗5将喂料机或喂料输送机输送来的物料进行收集，防止物料飞溅并保证物料正确的落入破碎腔、出料斗将破碎机主机1排出的物料进行收集，出料斗6下方设置出料口，物料经过出料斗6落入排料输送带，防止物料飞溅；破碎机主机包括上机架装配、下机架装配、主轴总成、驱动齿轮总成、内罩、水平轴总成和活塞总成；上机架装配和内罩依次穿插设置在主轴总成上，主轴总成末端设置在下机架装配中；水平轴总成穿过下机架装配并通过活塞总成与主轴总成相连；这种结构破碎机在运行过程中设备内腔气压大于外部，保证灰尘不能进入设备内腔，避免不必要的磨损和保证液压油清洁度，下机架注油孔和内罩注油孔构成防尘密封圈润滑系统，保证防尘密封圈在设备运行过程中充分润滑，延长防尘密封圈使用寿命，结构简单合理、排料口调节方便、自动化程度高、维护换件方便，包含自动过铁保护；异常高温自动停机；腔型、偏心距离（冲程）可根据破碎物料实际情况选配等优点，且水平轴总成单独润滑；破碎壁、轧臼壁同时换件。

Claims (10)

1.一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括破碎机主机（1），所述破碎机主机（1）上方设置有进料斗（5），下方设置有出料斗（6），所述破碎机主机（1）中部设置有缓冲平台（3），所述破碎机主机（1）连接有动力源（4）和润滑站系统（2）；所述破碎机主机（1）为上下分段式的组合结构。

2.如权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述缓冲平台（3）包括固定平台架（7）、活动平台架（8）、电机安装平台（9），固定平台架（7）安装在混泥土基础上，活动平台架（8）通过减震垫（10）装配到固定平台架（7）上，电机安装平台（9）安装在活动平台架（8）上。

3.如权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：进料斗（5）装配到破碎机主机（1）上方的进料口，出料斗（6）装配在破碎机主机（1）下方的排料口，排料口的出料斗（6）将破碎机主机（1）排出的物料进行收集，出料斗（6）下方设置出料口，物料经过出料斗落入排料输送带。

4.如权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述破碎机主机（1）包括上机架装配（101）、下机架装配（102）、主轴总成（103）、驱动齿轮总成（104）、内罩（105）、水平轴总成（106）和活塞总成（107）；所述上机架装配（101）和内罩（105）依次穿插设置在主轴总成（103）上，主轴总成（103）末端设置在下机架装配（102）中；水平轴总成（106）穿过下机架装配（102）并通过驱动齿轮总成（104）与主轴总成（103）相连。

5.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述上机架装配（101）包含上机架（1011）、轧臼壁（1012）、关节轴承（1013）、护铁（1014）、衬板（1015）、轧臼壁固定螺栓（1016）和润滑管道（1017）；上机架（1011）主体为圆锥体，上下边缘处设有安装法兰，上部设置横梁，横梁中部设有轴承座，下部法兰下方设置外圆锥面，用于与下机架（1021）上部圆锥面配合；上机架（1011）内表面金加工内圆锥面；轧臼壁（1012）为耐磨铸钢铸造，轧臼壁（1012）外表面金加工为圆锥面，通过T型螺栓及轧臼壁吊耳将轧臼壁（1012）装配到上机架（1011）内圆锥面，关节轴承（1013）装配于上机架（1011）上放芯部的轴承座内，关节轴承（1013）内孔用于装配主轴总成上部；在上机架（1011）横梁上部设置有护铁（1014）。

6.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述下机架装配（102）包含下机架（1021）、液压缸（1022）、液压缸盖（1023）、偏心衬套（1024）、下止推轴承（1025）、落料护罩（1026）、回油管（1027）、注油管及通气管（1028）；下机架（1021）分为内圈和外圈、内外圈之间通过横梁连接，下机架（1021）上部设置有安装法兰和内圆锥面用于与上机架（1011）装配连接，内圈内表面金加工，用于装配偏心衬套（1024），内圈下方连接液压缸（1022），水平轴安装孔（1029）设置在其中一个横梁上；偏心衬套（1024）安装在下机架（1021）内圈内表面，液压缸（1022）安装在下机架（1021）下部，液压缸盖安装在液压缸（1022）下部，在下机架（1021）横梁上设置落料护罩（1026）；下机架（1021）与水平轴安装孔（1029）相邻的两侧横梁上分别设置有注油孔和通气孔；下机架（1021）外圈设置有观察孔；下止推轴承（1025）通过定位销放在下机架（1021）内圈顶部。

7.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述主轴总成（103）包含主轴（1031）、动锥体（1032）、破碎壁（1033）、主轴镶套（1034）、增长环（1035）、防尘密封圈（1036）、密封挡环（1037）、破碎壁压紧螺母（1038）和上青铜板（1039）；动锥体（1032）热装至主轴；破碎壁（1033）装配到动锥体（1032）上，通过破碎壁（1033）压紧螺母压紧；增长环（1035）安装在动锥体（1032）下部，增长环（1035）下部设置有球面；防尘密封圈（1036）通过密封挡环（1037）装配在增长环（1035）球面上，主轴总成的破碎壁（1033）与上机架装配的轧臼壁（1012）形成破碎腔。

8.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述驱动齿轮总成（104）装配在下机架（1021）的内圈上；驱动齿轮总成包含大锥齿轮（1041）、滑环（1042）、偏心套（1043）、轴承套（1044）、轴承套挡圈（1045）和偏心套压板（1046）；滑环（1042）通过平键及偏心套压板装配到偏心套（1043）上，大锥齿轮（1041）装配到滑环（1042）下部平面，轴衬套（1044）安装到偏心套（1043）内部位置，通过轴承套挡圈（1045）压紧；偏心套（1043）有过油槽。

9.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述内罩（105）包括滑环罩（1051）、铜滑环（1052）、通气管（1053）和注油管（1054）；所述铜滑环（1052）设置在滑环罩（1051）内，通气管（1053）和注油管（1054）沿滑环罩（1051）表面设置。

10.如权利要求4所述的一种单缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述水平轴总成（106）安装在下机架（1021）上的水平轴安装孔上，包括水平轴（1061）、水平轴承座（1062）、皮带轮（1063）、小锥齿轮（1064）、轴承端盖（1065）、轴承（1066）和衬套（1067）；水平轴（1061）通过轴承（1066）安装到水平轴承座上，依次装配衬套（1067）、轴承端盖（1065）、皮带轮（1063）、小锥齿轮（1064）及压板；水平轴承座上设置有润滑油口和排油口。