CN115487894A - 一种具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，包括外壳与设置在外壳内部的轧臼壳和破碎壳，外壳包括上筒体、连接筒和承接筒，本发明涉及圆锥破碎机技术领域。该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过将上筒体和连接筒活动装配在承接筒上，利用弹性拉伸组件作为弹性限位，保证连接筒和承接筒之间连接的相对稳定性，在遇到坚硬难以破碎的物料时，将轧臼壳向上顶起，进而避免坚硬物料对轧臼壳和破碎壳带来的损伤，保证设备正常使用寿命的同时，通过限位罩、导向筒、落料弹簧和倾斜导料罩的配合设置，有效实现对破碎后石料下落后的冲击力缓冲，从而方便破碎后石料的有效排出，进而避免破碎后石料的积聚。
Description
技术领域
本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法。
背景技术
圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠，主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
常规的圆锥破碎机在实际使用中，经常出现待破碎物料较为坚硬，破碎难度大甚至无法破碎的情况，强行破碎会严重损伤破碎设备，影响圆锥破碎机的正常使用寿命，并且破碎后的石料下落过程中容易产生积聚的情况，非常影响破碎后石料的有效排除，
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，解决了待破碎石料中拥有坚硬物料时，容易对装置造成损伤，并且破碎后的石料排除过程中容易集料，不利于排出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有摆动结构的圆锥破碎机，包括外壳与设置在外壳内部的轧臼壳和破碎壳，所述外壳从上至下依次包括上筒体、连接筒和承接筒，所述上筒体的底部与连接筒的顶部固定连接，所述承接筒的顶部开设有与连接筒相适配的装配槽，所述承接筒的底部固定安装有支撑板，所述上筒体的外周间隔均匀的固定安装有至少四个平衡板，所述平衡板的底部和支撑板的顶部之间固定安装有弹性拉伸组件，所述承接筒内腔的底部固定安装有垫板，所述垫板的顶部转动安装有与破碎壳相适配的偏心组件，所述承接筒的右侧贯穿并转动安装有与偏心组件相适配的驱动件，所述轧臼壳通过螺栓固定安装在上筒体内腔的底部，所述承接筒的内部且位于偏心组件的外周通过螺栓固定安装有限位罩，所述限位罩的顶部固定安装有限位筒，所述限位筒的内部滑动安装有导向筒，所述导向筒的底部和限位罩的顶部之间固定安装有落料弹簧，所述导向筒的外周固定安装有倾斜导料罩，所述连接筒的外周且位于倾斜导料罩的上方开设有出料口。
通过采用上述技术方案，将上筒体和连接筒活动装配在承接筒上，利用弹性拉伸组件作为弹性限位，保证连接筒和承接筒之间连接的相对稳定性，在遇到坚硬难以破碎的物料时，直接通过该物料将轧臼壳向上顶起，进而避免坚硬物料对轧臼壳和破碎壳带来的损伤，保证设备正常使用寿命的同时，通过限位罩、导向筒、落料弹簧和倾斜导料罩的配合设置，有效实现对破碎后石料下落后的冲击力缓冲，从而方便破碎后石料的有效排出，进而避免破碎后石料的积聚。
本发明进一步设置为：所述弹性拉伸组件包括导筒、导杆和拉伸弹簧，所述导筒的内表面与导杆的外表面滑动接触，所述拉伸弹簧套设在导筒和导杆的外表面，所述导筒的底部通过万向节与支撑板的顶部转动连接，所述导杆的顶端通过万向节与平衡板的底部转动连接，且拉伸弹簧的两端分别与平衡板的底部和支撑板的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，导筒和导杆的设置，有效保证拉伸弹簧在进行拉伸操作时，可以进行指定方向的限定，进而保证连接筒在承接筒中进行稳定的上下移动。
本发明进一步设置为：所述限位罩套设在偏心组件的外周，所述导向筒套设在偏心组件的外周，并且落料弹簧套设偏心组件的外周。
本发明进一步设置为：所述上筒体的顶部固定安装有与轧臼壳相适配的进料壳。
通过采用上述技术方案，进料壳的设置，避免石料上料时，直接对上壳体产生撞击，从而有效实现对上壳体的保护，在进料壳出现损坏时，直接更换进料壳即可，进而保证上壳体的正常使用寿命。
本发明进一步设置为：所述倾斜导料罩的底部且位于出料口的下方固定安装有隔离挡板。
通过采用上述技术方案，隔离挡板的设置，加长对出料口的封堵，进而实现物料的有效隔离排出。
本发明进一步设置为：所述连接筒和承接筒之间通过螺栓螺母固定连接，所述连接筒的外周且位于装配槽的内部开设有与螺栓螺母相适配的活动长槽。
通过采用上述技术方案，活动长槽的设置，保证了连接筒在承接筒中进行有效的上下移动，并且螺栓螺母的设置，对连接筒在承接筒中的旋转进行位置限定的同时，还对连接筒在装配槽中的上升高度进行稳定限定。
本发明进一步设置为：所述导向筒的顶部固定安装有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的顶部与破碎壳的底部相接触。
通过采用上述技术方案，限位罩、导向筒和落料弹簧的配合设置，有效实现了破碎石料与偏心组件之间的隔离，并且配合弹性橡胶垫的设置，在破碎壳进行破碎工作时，有效实现对破碎壳之间紧密贴合，进而实现破碎后物料的有效隔离。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括转轴，所述转轴的一端依次贯穿承接筒和限位罩并固定连接有锥齿轮，所述转轴的另一端固定安装有皮带轮。
本发明进一步设置为：所述偏心组件的外表面套设并固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿环。
本发明还公开了一种具有摆动结构的圆锥破碎机的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料：待破碎石料投入进料壳中，外界电机通过皮带驱动皮带轮使得转轴转动，转轴带动锥齿轮使得锥齿环转动，令偏心组件驱动破碎壳在轧臼壳中对石料进行挤压破碎；
步骤二、落料：破碎后的石料落在倾斜导料罩上，经过出料口排出，过程中，石料向下挤压倾斜导料罩，倾斜导料罩带动导向筒向下挤压落料弹簧；
步骤三、溢料：步骤一中破碎壳在轧臼壳中挤压石料，且无法对坚硬石料进行破碎时，挤压石料向轧臼壳施加压力，轧臼壳挤压上筒体带动连接筒向上移动，带动平衡板向上拉伸导杆和拉伸弹簧，坚硬石料穿过破碎壳和轧臼壳，落在倾斜导料罩上，经过出料口排出，过程中，螺栓螺母对活动长槽进行限位，连接筒沿着装配槽向上滑动，随后拉伸弹簧收缩，上筒体和连接筒复位。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法。具备以下有益效果：
(1)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过将上筒体和连接筒活动装配在承接筒上，利用弹性拉伸组件作为弹性限位，保证连接筒和承接筒之间连接的相对稳定性，在遇到坚硬难以破碎的物料时，直接通过该物料将轧臼壳向上顶起，进而避免坚硬物料对轧臼壳和破碎壳带来的损伤，保证设备正常使用寿命的同时，通过限位罩、导向筒、落料弹簧和倾斜导料罩的配合设置，有效实现对破碎后石料下落后的冲击力缓冲，从而方便破碎后石料的有效排出，进而避免破碎后石料的积聚。
(2)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过导筒和导杆的设置，有效保证拉伸弹簧在进行拉伸操作时，可以进行指定方向的限定，进而保证连接筒在承接筒中进行稳定的上下移动。
(3)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过进料壳的设置，避免石料上料时，直接对上壳体产生撞击，从而有效实现对上壳体的保护，在进料壳出现损坏时，直接更换进料壳即可，进而保证上壳体的正常使用寿命。
(4)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过隔离挡板的设置，加长对出料口的封堵，进而实现物料的有效隔离排出。
(5)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过活动长槽的设置，保证了连接筒在承接筒中进行有效的上下移动，并且螺栓螺母的设置，对连接筒在承接筒中的旋转进行位置限定的同时，还对连接筒在装配槽中的上升高度进行稳定限定。
(6)该具有摆动结构的圆锥破碎机及其使用方法，通过限位罩、导向筒和落料弹簧的配合设置，有效实现了破碎石料与偏心组件之间的隔离，并且配合弹性橡胶垫的设置，在破碎壳进行破碎工作时，有效实现对破碎壳之间紧密贴合，进而实现破碎后物料的有效隔离。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图5为本发明导筒和导杆结构的连接示意图。
图中，1、外壳；2、轧臼壳；3、破碎壳；4、上筒体；5、连接筒；6、承接筒；7、装配槽；8、支撑板；9、平衡板；10、弹性拉伸组件；11、垫板；12、偏心组件；13、限位罩；14、限位筒；15、导向筒；16、落料弹簧；17、倾斜导料罩；18、出料口；19、导筒；20、导杆；21、拉伸弹簧；22、进料壳；23、隔离挡板；24、活动长槽；25、弹性橡胶垫；26、转轴；27、锥齿轮；28、皮带轮；29、锥齿环；30、驱动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种具有摆动结构的圆锥破碎机，包括外壳1与设置在外壳1内部的轧臼壳2和破碎壳3，外壳1从上至下依次包括上筒体4、连接筒5和承接筒6，上筒体4的底部与连接筒5的顶部固定连接，承接筒6的顶部开设有与连接筒5相适配的装配槽7，承接筒6的底部固定安装有支撑板8，上筒体4的外周间隔均匀的固定安装有至少四个平衡板9，平衡板9的底部和支撑板8的顶部之间固定安装有弹性拉伸组件10，承接筒6内腔的底部固定安装有垫板11，垫板11的顶部转动安装有与破碎壳3相适配的偏心组件12，承接筒6的右侧贯穿并转动安装有与偏心组件12相适配的驱动件30，轧臼壳2通过螺栓固定安装在上筒体4内腔的底部，承接筒6的内部且位于偏心组件12的外周通过螺栓固定安装有限位罩13，限位罩13的顶部固定安装有限位筒14，限位筒14的内部滑动安装有导向筒15，导向筒15的底部和限位罩13的顶部之间固定安装有落料弹簧16，导向筒15的外周固定安装有倾斜导料罩17，连接筒5的外周且位于倾斜导料罩17的上方开设有出料口18，进一步说明，在遇到坚硬难以破碎的物料时，直接通过该物料将轧臼壳2向上顶起，进而避免坚硬物料对轧臼壳2和破碎壳3带来的损伤，保证设备正常使用寿命的同时，通过限位罩13、导向筒15、落料弹簧16和倾斜导料罩17的配合设置，有效实现对破碎后石料下落后的冲击力缓冲，从而方便破碎后石料的有效排出，进而避免破碎后石料的积聚。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种具有摆动结构的圆锥破碎机，包括外壳1与设置在外壳1内部的轧臼壳2和破碎壳3，外壳1从上至下依次包括上筒体4、连接筒5和承接筒6，上筒体4的底部与连接筒5的顶部固定连接，承接筒6的顶部开设有与连接筒5相适配的装配槽7，为了保证上筒体4的有效使用，上筒体4的顶部固定安装有与轧臼壳2相适配的进料壳22。
为了实现对外壳1正常使用寿命的保护，承接筒6的底部固定安装有支撑板8，上筒体4的外周间隔均匀的固定安装有至少四个平衡板9，平衡板9的底部和支撑板8的顶部之间固定安装有弹性拉伸组件10，具体的，如附图1所示，弹性拉伸组件10包括导筒19、导杆20和拉伸弹簧21，导筒19的内表面与导杆20的外表面滑动接触，作为详细说明，如附图5所示，导杆20的底部固定安装有与导筒19内表面相适配的限位圆块，用于避免导杆20脱离导筒19，拉伸弹簧21套设在导筒19和导杆20的外表面，导筒19的底部通过万向节与支撑板8的顶部转动连接，导杆20的顶端通过万向节与平衡板9的底部转动连接，且拉伸弹簧21的两端分别与平衡板9的底部和支撑板8的顶部固定连接。
作为优选方案，承接筒6内腔的底部固定安装有垫板11，垫板11的顶部转动安装有与破碎壳3相适配的偏心组件12，承接筒6的右侧贯穿并转动安装有与偏心组件12相适配的驱动件30，驱动件30包括转轴26，转轴26的一端依次贯穿承接筒6和限位罩13并固定连接有锥齿轮27，转轴26的另一端固定安装有皮带轮28，偏心组件12的外表面套设并固定连接有与锥齿轮27相适配的锥齿环29，轧臼壳2通过螺栓固定安装在上筒体4内腔的底部，承接筒6的内部且位于偏心组件12的外周通过螺栓固定安装有限位罩13，限位罩13的顶部固定安装有限位筒14，如附图2所示，限位罩13套设在偏心组件12的外周，导向筒15套设在偏心组件12的外周，并且落料弹簧16套设偏心组件12的外周。
作为优选方案，限位筒14的内部滑动安装有导向筒15，导向筒15的底部和限位罩13的顶部之间固定安装有落料弹簧16，导向筒15的外周固定安装有倾斜导料罩17，连接筒5的外周且位于倾斜导料罩17的上方开设有出料口18，进一步，为了实现对出料口18的有效隔离，倾斜导料罩17的底部且位于出料口18的下方固定安装有隔离挡板23。
作为优选方案，为了避免连接筒5从承接筒6中脱落，连接筒5和承接筒6之间通过螺栓螺母固定连接，连接筒5的外周且位于装配槽7的内部开设有与螺栓螺母相适配的活动长槽24。
进一步的，为了保证导向筒15与破碎壳3之间的密闭接触，导向筒15的顶部固定安装有弹性橡胶垫25，且弹性橡胶垫25的顶部与破碎壳3的底部相接触。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过活动长槽24的设置，保证了连接筒5在承接筒6中进行有效的上下移动，并且螺栓螺母的设置，对连接筒5在承接筒6中的旋转进行位置限定的同时，还对连接筒5在装配槽7中的上升高度进行稳定限定。
上述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料：待破碎石料投入进料壳22中，外界电机通过皮带驱动皮带轮28使得转轴26转动，转轴26带动锥齿轮27使得锥齿环29转动，令偏心组件12驱动破碎壳3在轧臼壳2中对石料进行挤压破碎；
步骤二、落料：破碎后的石料落在倾斜导料罩17上，经过出料口18排出，过程中，石料向下挤压倾斜导料罩17，倾斜导料罩17带动导向筒15向下挤压落料弹簧16；
步骤三、溢料：步骤一中破碎壳3在轧臼壳2中挤压石料，且无法对坚硬石料进行破碎时，挤压石料向轧臼壳2施加压力，轧臼壳2挤压上筒体4带动连接筒5向上移动，带动平衡板9向上拉伸导杆20和拉伸弹簧21，坚硬石料穿过破碎壳3和轧臼壳2，落在倾斜导料罩17上，经过出料口18排出，过程中，螺栓螺母对活动长槽24进行限位，连接筒5沿着装配槽7向上滑动，随后拉伸弹簧21收缩，上筒体4和连接筒5复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有摆动结构的圆锥破碎机，包括外壳(1)与设置在外壳(1)内部的轧臼壳(2)和破碎壳(3)，其特征在于：所述外壳(1)从上至下依次包括上筒体(4)、连接筒(5)和承接筒(6)，所述上筒体(4)的底部与连接筒(5)的顶部固定连接，所述承接筒(6)的顶部开设有与连接筒(5)相适配的装配槽(7)，所述承接筒(6)的底部固定安装有支撑板(8)，所述上筒体(4)的外周间隔均匀的固定安装有至少四个平衡板(9)，所述平衡板(9)的底部和支撑板(8)的顶部之间固定安装有弹性拉伸组件(10)，所述承接筒(6)内腔的底部固定安装有垫板(11)，所述垫板(11)的顶部转动安装有与破碎壳(3)相适配的偏心组件(12)，所述承接筒(6)的右侧贯穿并转动安装有与偏心组件(12)相适配的驱动件(30)，所述轧臼壳(2)通过螺栓固定安装在上筒体(4)内腔的底部，所述承接筒(6)的内部且位于偏心组件(12)的外周通过螺栓固定安装有限位罩(13)，所述限位罩(13)的顶部固定安装有限位筒(14)，所述限位筒(14)的内部滑动安装有导向筒(15)，所述导向筒(15)的底部和限位罩(13)的顶部之间固定安装有落料弹簧(16)，所述导向筒(15)的外周固定安装有倾斜导料罩(17)，所述连接筒(5)的外周且位于倾斜导料罩(17)的上方开设有出料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述弹性拉伸组件(10)包括导筒(19)、导杆(20)和拉伸弹簧(21)，所述导筒(19)的内表面与导杆(20)的外表面滑动接触，所述拉伸弹簧(21)套设在导筒(19)和导杆(20)的外表面，所述导筒(19)的底部通过万向节与支撑板(8)的顶部转动连接，所述导杆(20)的顶端通过万向节与平衡板(9)的底部转动连接，且拉伸弹簧(21)的两端分别与平衡板(9)的底部和支撑板(8)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述限位罩(13)套设在偏心组件(12)的外周，所述导向筒(15)套设在偏心组件(12)的外周，并且落料弹簧(16)套设偏心组件(12)的外周。
4.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述上筒体(4)的顶部固定安装有与轧臼壳(2)相适配的进料壳(22)。
5.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述倾斜导料罩(17)的底部且位于出料口(18)的下方固定安装有隔离挡板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒(5)和承接筒(6)之间通过螺栓螺母固定连接，所述连接筒(5)的外周且位于装配槽(7)的内部开设有与螺栓螺母相适配的活动长槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述导向筒(15)的顶部固定安装有弹性橡胶垫(25)，且弹性橡胶垫(25)的顶部与破碎壳(3)的底部相接触。
8.根据权利要求1所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述驱动件(30)包括转轴(26)，所述转轴(26)的一端依次贯穿承接筒(6)和限位罩(13)并固定连接有锥齿轮(27)，所述转轴(26)的另一端固定安装有皮带轮(28)。
9.根据权利要求8所述的一种具有摆动结构的圆锥破碎机，其特征在于：所述偏心组件(12)的外表面套设并固定连接有与锥齿轮(27)相适配的锥齿环(29)。
10.一种具有摆动结构的圆锥破碎机的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、上料：待破碎石料投入进料壳(22)中，外界电机通过皮带驱动皮带轮(28)使得转轴(26)转动，转轴(26)带动锥齿轮(27)使得锥齿环(29)转动，令偏心组件(12)驱动破碎壳(3)在轧臼壳(2)中对石料进行挤压破碎；
步骤二、落料：破碎后的石料落在倾斜导料罩(17)上，经过出料口(18)排出，过程中，石料向下挤压倾斜导料罩(17)，倾斜导料罩(17)带动导向筒(15)向下挤压落料弹簧(16)；
步骤三、溢料：步骤一中破碎壳(3)在轧臼壳(2)中挤压石料，且无法对坚硬石料进行破碎时，挤压石料向轧臼壳(2)施加压力，轧臼壳(2)挤压上筒体(4)带动连接筒(5)向上移动，带动平衡板(9)向上拉伸导杆(20)和拉伸弹簧(21)，坚硬石料穿过破碎壳(3)和轧臼壳(2)，落在倾斜导料罩(17)上，经过出料口(18)排出，过程中，螺栓螺母对活动长槽(24)进行限位，连接筒(5)沿着装配槽(7)向上滑动，随后拉伸弹簧(21)收缩，上筒体(4)和连接筒(5)复位。
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