CN211865154U - 一种基于铜粗选用圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于铜粗选用圆锥破碎机,包括储料筒，所述储料筒内壁顶部固定连接有电机固定梁，所述电机固定梁螺栓连接有传动电机，所述储料筒内部固定连接有打碎齿，所述储料筒内壁底部固定连接有底部支撑梁，所述底部支撑梁远离储料筒的一端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的轴心固定连接有传动轴承。该基于铜粗选用圆锥破碎机，通过在储料筒的内壁设置打碎齿，让打碎齿和锥形辊筒表面的斜齿相互配合，对铜矿进行打碎，其锥形滚筒的上小下大的造型，能使原矿在进入的时候循序渐进的粉碎，且锥形滚筒表面的斜齿能把原矿向下绞入，防止了因为原矿角度问题而需要人工处理的问题，达到了高效且粉碎均匀的效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿开采技术领域，尤其涉及一种基于铜粗选用圆锥破碎机。
背景技术：
在铜矿的开采过程中，从开采原石到铜精矿中间要经过多个步骤，包括：一次粗选、两次扫选和三次精选的工艺，直接出铜精矿，其中一次粗选前需要对原矿进行破碎，现有的铜矿粉碎装置基本上是横向滚筒粉碎，其粉碎效果不均匀，一旦原矿进入的角度不好时，原矿会一直在粉碎齿之间转动，从而导致后面的原矿也无法粉碎，这时候就需要人工进行疏导，极大的降低了效率，现在就需要一种高效且粉碎均匀的粉碎的装置来解决这一问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种基于铜粗选用圆锥破碎机，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种基于铜粗选用圆锥破碎机,包括储料筒，所述储料筒内壁顶部固定连接有电机固定梁，所述电机固定梁螺栓连接有传动电机，所述储料筒内部固定连接有打碎齿，所述储料筒内壁底部固定连接有底部支撑梁，所述底部支撑梁远离储料筒的一端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的轴心固定连接有传动轴承，所述传动电机底部固定连接有传动轴，所述传动轴外表面固定连接有锥形滚筒，所述锥形滚筒外表面开设有斜齿，所述锥形滚筒底部活动连接有滚珠，所述锥形滚筒底部固定连有固定支柱，所述储料筒底部内壁固定连接有连接插槽，所述传动轴的下端固定连接有第一齿轮，所述储料筒底部活动连接有推片转轴，所述推片转轴外表面固定连接有第二齿轮，所述推片转轴外表面顶部开设有固定槽，所述推片转轴下端外表面固定连接有连接环，所述连接环外表面固定连接有推片，所述储料筒底部固定连接有出料斗。
优选的，所述电机固定梁的数量为两根，两根所述电机固定梁远离储料筒的一端与传动电机的外表面螺栓连接，所述传动电机位于储料筒顶部几何轴心处。
优选的，所述打碎齿的数量为若干，若干所述打碎齿均匀围绕在储料筒内壁。
优选的，所述传动轴下端外表面与传动轴承的内环套接，且延伸至储料筒底部外侧，所述锥形滚筒为顶部小下部大，且顶部略高于打碎齿的高度。
优选的，所述连接插槽的内壁与固定支柱的外表搭接，所述连接插槽的顶部开设有凹槽，且凹槽的顶部与锥形滚筒底部搭接，凹槽的内表面与滚珠的外表面搭接。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述推片转轴通过固定槽与储料筒底部活动连接。
优选的，所述出料斗与储料筒连接处为圆形，所述出料斗右侧为长条形孔洞，且内部为光滑面并具有一定坡度。
本实用新型的优点：
1、该基于铜粗选用圆锥破碎机，通过在储料筒的内壁设置打碎齿，让打碎齿和锥形辊筒表面的斜齿相互配合，对铜矿进行打碎，其锥形滚筒的上小下大的造型，能使原矿在进入的时候循序渐进的粉碎，且锥形滚筒表面的斜齿能把原矿向下绞入，防止了因为原矿角度问题而需要人工处理的问题，达到了高效且粉碎均匀的效果。
2、该基于铜粗选用圆锥破碎机，通过设置第二齿轮和第一齿轮相啮合，使出料口的推片转动，从而将出料口堆积的铜矿推出装置，让铜矿不会因为湿度问题而堆积在出料口，从而需要人工进行疏通，达到了提高效率减少成本的效果。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型锤形滚筒结构示意图。
图4为本实用新型支撑底座结构示意图。
图5为本实用新型第二齿轮结构示意图。
其中：1、储料筒；2、电机固定梁；3、传动电机；4、打碎齿；5、底部支撑梁；6、支撑底座；7、传动轴承；8、传动轴；9、锥形滚筒；10、斜齿；11、滚珠；12、固定支柱；13、连接插槽；14、第一齿轮；15、推片转轴；16、第二齿轮；17、固定槽；18、连接环；19、推片；20、出料斗。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种基于铜粗选用圆锥破碎机,包括储料筒1，储料筒1内壁顶部固定连接有电机固定梁2，电机固定梁2的数量为两根，两根电机固定梁2远离储料筒1的一端与传动电机3的外表面螺栓连接，传动电机3位于储料筒1顶部几何轴心处，电机固定梁2螺栓连接有传动电机3，传动电机3用于带动锥形滚筒9转动，进而对原矿进行粉碎，储料筒1内部固定连接有打碎齿4，打碎齿4与斜齿10的挤压使原矿开裂并粉碎，打碎齿4的数量为若干，若干打碎齿4均匀围绕在储料筒1内壁，储料筒1内壁底部固定连接有底部支撑梁5，底部支撑梁5远离储料筒1的一端固定连接有支撑底座6，支撑底座6用于支撑及固定储料筒1内部的结构，支撑底座6的轴心固定连接有传动轴承7，传动轴承7用于减少装置间的摩擦，从而提升装置的使用寿命，传动电机3底部固定连接有传动轴8，传动轴8下端外表面与传动轴承7的内环套接，且延伸至储料筒1底部外侧，传动轴8外表面固定连接有锥形滚筒9，锥形滚筒9能使原矿大小分离，不会出现一堆待粉碎的矿被底部的大矿挡住无法粉碎的情况，锥形滚筒9为顶部小下部大，且顶部略高于打碎齿4的高度，锥形滚筒9外表面开设有斜齿10，斜齿10用于与打碎齿4配合对原矿进行粉碎，一旦出现原矿的角度不对无法被立即粉碎时，带动原矿在储料筒1内部转动，对原矿的角度进行调整，然后进行粉碎，从而不会出现像传统装置一样需要人工调整原矿的角度，提高了装置的工作效率，锥形滚筒9底部活动连接有滚珠11，滚珠11将硬摩擦转变为滚动摩擦，提高了装置连接处的使用寿命，锥形滚筒9底部固定连有固定支柱12，储料筒1底部内壁固定连接有连接插槽13，连接插槽13的内壁与固定支柱12的外表搭接，连接插槽13的顶部开设有凹槽，且凹槽的顶部与锥形滚筒9底部搭接，凹槽的内表面与滚珠11的外表面搭接，传动轴8的下端固定连接有第一齿轮14，储料筒1底部活动连接有推片转轴15，推片转轴15通过固定槽17与储料筒1底部活动连接，推片转轴15外表面固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14相啮合，推片转轴15外表面顶部开设有固定槽17，推片转轴15下端外表面固定连接有连接环18，连接环18外表面固定连接有推片19，推片19能将出料斗20内部堆积的原矿推到出料口，从而使粉碎过后的矿石出料均匀，不会向传统装置一样需要人工对出料口进行疏通，提高了装置的工作效率，储料筒1底部固定连接有出料斗20，出料斗20与储料筒1连接处为圆形，出料斗20右侧为长条形孔洞，且内部为光滑面并具有一定坡度。
在使用时，先将铜原矿从储料筒1顶部传送至储料筒1内部，随后启动传动电机3，在传动电机3的带动下传动轴8转动，且带动了与之连接的锥形滚筒9，锥形滚筒9的转动使斜齿10随之转动，原矿石从储料筒1顶部开始被初步打碎到底部被均匀打碎，当有矿石暂时无法被破碎的时候，被斜齿10带动与周围的打碎齿4进行摩擦调整角度到被破碎为止，最后被破碎的原矿落入到出料斗20内部被传到下道工序，而第一齿轮14带动推片19转动，将堆积在出料斗20内的原矿推出装置内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于铜粗选用圆锥破碎机,包括储料筒(1)，其特征在于，所述储料筒(1)内壁顶部固定连接有电机固定梁(2)，所述电机固定梁(2)螺栓连接有传动电机(3)，所述储料筒(1)内部固定连接有打碎齿(4)，所述储料筒(1)内壁底部固定连接有底部支撑梁(5)，所述底部支撑梁(5)远离储料筒(1)的一端固定连接有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的轴心固定连接有传动轴承(7)，所述传动电机(3)底部固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)外表面固定连接有锥形滚筒(9)，所述锥形滚筒(9)外表面开设有斜齿(10)，所述锥形滚筒(9)底部活动连接有滚珠(11)，所述锥形滚筒(9)底部固定连接有固定支柱(12)，所述储料筒(1)底部内壁固定连接有连接插槽(13)，所述传动轴(8)的下端固定连接有第一齿轮(14)，所述储料筒(1)底部活动连接有推片转轴(15)，所述推片转轴(15)外表面固定连接有第二齿轮(16)，所述推片转轴(15)外表面顶部开设有固定槽(17)，所述推片转轴(15)下端外表面固定连接有连接环(18)，所述连接环(18)外表面固定连接有推片(19)，所述储料筒(1)底部固定连接有出料斗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述电机固定梁(2)的数量为两根，两根所述电机固定梁(2)远离储料筒(1)的一端与传动电机(3)的外表面螺栓连接，所述传动电机(3)位于储料筒(1)顶部几何轴心处。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述打碎齿(4)的数量为若干，若干所述打碎齿(4)均匀围绕在储料筒(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述传动轴(8)下端外表面与传动轴承(7)的内环套接，且延伸至储料筒(1)底部外侧，所述锥形滚筒(9)为顶部小下部大，且顶部略高于打碎齿(4)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述连接插槽(13)的内壁与固定支柱(12)的外表搭接，所述连接插槽(13)的顶部开设有凹槽，且凹槽的顶部与锥形滚筒(9)底部搭接，凹槽的内表面与滚珠(11)的外表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)相啮合，所述推片转轴(15)通过固定槽(17)与储料筒(1)底部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于铜粗选用圆锥破碎机，其特征在于，所述出料斗(20)与储料筒(1)连接处为圆形，所述出料斗(20)右侧为长条形孔洞，且内部为光滑面并具有一定坡度。
Priority Applications (1)
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| CN202020113904.6U CN211865154U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种基于铜粗选用圆锥破碎机 |
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| CN202020113904.6U CN211865154U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种基于铜粗选用圆锥破碎机 |
Publications (1)
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| CN211865154U true CN211865154U (zh) | 2020-11-06 |
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ID=73252071
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| CN202020113904.6U Active CN211865154U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种基于铜粗选用圆锥破碎机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211865154U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112808439A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 黄锋平 | 一种碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘 |
| CN112808438A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 黄锋平 | 一种碳酸钙分级处理的粉碎装置 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020113904.6U patent/CN211865154U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN112808438A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-18 | 黄锋平 | 一种碳酸钙分级处理的粉碎装置 |
| CN112808438B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-04-19 | 勉县盛翔矿业有限责任公司 | 一种碳酸钙分级处理的粉碎装置 |
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