CN107756684A - 橡胶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉碎机械技术领域，公开了橡胶粉碎装置，包括机体，机体内设有粉碎桶和收料桶，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上均设有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮连接在第二转轴上，皮带设在主动带轮与从动带轮之间，主动带轮和从动带轮均呈锥状，主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。本发明解决了现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

Description

橡胶粉碎装置

技术领域

本发明属于粉碎机械领域，具体涉及一种橡胶粉碎装置。

背景技术

轮胎，是一种在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常用于安装在金属轮辋上，支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。因此，轮胎的质量要求较高。

轮胎在生产过程中会出现残次品，不能进行使用，为了节约成本，通常会将轮胎次品粉碎后进行再次加工。现目前的橡胶粉碎，首先使用打磨辊进行切割，形成块状或片状橡胶，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶。

现目前的橡胶存在以下技术技术问题：

1、橡胶在打碎的过程中，形成的颗粒会飞溅，导致机箱的内壁受损；

2、在工业生产中，由于用电量较大，因此常常会导致电流出现波动，导致电流变弱，因此导致打磨辊的转速变慢，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大。

发明内容

本发明意在提供一种橡胶粉碎装置，以解决现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，橡胶粉碎装置，包括机体，机体内自上而下设置有粉碎桶和收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。

本方案技术特征的技术效果：

粉碎桶用于支撑第一转轴和第二转轴，粉碎辊刀用于对橡胶进行粉碎，同时，粉碎辊刀交错设置能使得第一转轴和第二转轴相对运动时，粉碎辊刀形成剪切结构，能实现对橡胶的粉碎。第一转轴与第二转轴之间通过齿轮传动既能够实现粉碎辊刀的转动，对橡胶进行粉碎，又能够使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀的转动方向相反，从而使得橡胶粉碎的效果更佳。

传动机构用于带动第一转轴和第二转轴转动，电机带动第三转轴转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带，实现第二转轴的转动。主动带轮与第三转轴通过花键连接，使得主动带轮既与第三转轴同步转动，又能够沿着第三转轴的轴向滑动。

第二转轴、第三转轴、主动带轮、从动带轮和皮带形成无级变速机构，通过拨动拨块，使得从动带轮沿着第二转轴和主动带轮滑动，使得主动带轮与从动带轮之间的传动比发生变化，皮带缠绕处的从动齿轮的直径变小，因此从动带轮的转速变快，从而实现第二转轴的转速变快，使得橡胶的切割效果更佳。

收料桶用于收集粉碎后的橡胶；挡料板能避免橡胶撞击粉碎桶壁，造成粉碎桶壁受损。粉碎辊刀对橡胶进行粉碎时，会使得橡胶受到离心力的作用撞击挡料板，挡料板挤压弹性件，弹性件给予挡料板缓冲的力，能避免粉碎桶受损。

本方案的技术原理是：

电机带动第三转轴转动，通过主动带轮、从动带轮和皮带传动，带动第二转轴转动，再通过齿轮传动使得第一转轴转动，从而实现粉碎辊刀转动，对橡胶进行粉碎。粉碎时，橡胶受到粉碎辊刀给予的离心力，使得切割后的橡胶颗粒撞击挡料板，挡料板受到挡料板缓冲的力，避免粉碎桶受损。

在粉碎过程中，由于电流不稳定，使得第三转轴的转速变慢，因此使得第二转轴和第一转轴的转速变慢，导致粉碎辊刀的转速变慢，对于橡胶的粉碎效果变弱。通过拨动拨块，使得从动带轮沿着第二转轴滑动，使得皮带套设在从动带轮的小径端，使得主动带轮与从动带轮之间的传动比变化，使得第二转轴的转速增加，从而提高橡胶的粉碎效果。

本方案能产生的技术效果是：

1、粉碎辊刀交错设置在第一转轴和第二转轴上，能实现橡胶的粉碎；

2、通过设置挡料板使得被切碎的橡胶颗粒撞击在挡料板上，能避免粉碎桶的内壁受损；并且通过设置弹性件，能使得橡胶颗粒撞击挡料板时，对挡料板进行缓冲，减少挡料板受损；

3、通过设置主动带轮、从动带轮和皮带，既能够实现对第二转轴传动；又能够在电流产生拨动变小时，通过拨动拨块，调节传动比，提高第二转轴的转速，从而使得橡胶的粉碎效果更佳，被粉碎得更细。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述机体内还设有两个关于收料桶的轴线对称的连动机构；连动机构包括安装在机体上的支柱和推杆，推杆包括推动杆和与推动杆固定连接的支杆，推杆滑动连接在粉碎桶的侧壁上，支杆的中部铰接在支柱上，支杆的底部连接有收料杆；收料桶的内壁上设有支撑块，支撑块上滑动连接有筛网，两个筛网拼接呈锥状；收料桶的侧壁上设有出料口，收料杆位于出料口内，且收料杆与筛网的底部连接。

有益效果：正常的电流下带动第二转轴和第一转轴转动时，粉碎辊刀能将橡胶切割成所需的粒径；但是当电流变弱时，第三转轴的转速变慢，因此导致第二转轴和第一转轴的转速变慢，从而导致粉碎辊刀对橡胶的粉碎效果变差，切割后的橡胶的颗粒较大。颗粒撞击在挡料板上的力变大，使得挡料板向粉碎桶方向移动的距离变长。

挡料板移动挤压推动杆向远离粉碎桶方向移动，从而带动连接的支杆向远离粉碎桶方向移动，由于支杆的中部铰接在支柱上，形成杠杆结构，支杆的底部向靠近粉碎桶方向移动，从而带动筛网向收料桶的中部靠近，使得粒径较大的橡胶颗粒沿着筛网滑动，并通过出料口出料，进行再一次粉碎。粒径较小的橡胶颗粒通过筛网进行筛分落至收料桶的底部进行收集。

优选方案二：基于优选方案一，所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。导向块能够对粉碎后的橡胶颗粒进行导向，使得橡胶颗粒从收料桶的中部落下，能避免粒径较小的橡胶颗粒也沿着筛网滑出。

优选方案三：基于优选方案二，所述推动杆上还设有拨杆。电流变小时，挡料板推动推杆向远离粉碎桶方向移动，从而带动拨杆拨动从动带轮，实现从动带轮的滑动，从而改变第二转轴的转速。

优选方案四：基于优选方案三，所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚轮。从动带轮发生转动时，滚轮在凹槽和环形的滑槽内滚动，实现将拨杆与从动带轮连接，并且能避免拨杆发生移动。

优选方案五：基于优选方案四，所述拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。当电流恢复正常时，挡料板不再挤压推动杆，拨杆复位，带动从动带轮复位，使得第二转轴的转速恢复正常。

附图说明

图1为本发明橡胶粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、挡料板11、收料桶2、导向块21、支撑块22、筛网23、出料口24、第一转轴3、第二转轴4、粉碎辊刀5、传动机构6、第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63、连动机构7、推杆71、推动杆711、支杆712、收料杆72、拨杆73。

如图1所示，橡胶粉碎装置，包括机体，机体内设有粉碎桶1和收料桶2，收料桶2连接在粉碎桶1的底部。粉碎桶1内并排设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4上均设有粉碎辊刀5，且第一转轴3和第二转轴4上的粉碎辊刀5交错设置。粉碎桶1的内壁设有挡料板11，挡料板11与粉碎桶1内壁之间设有弹性件，弹性件为弹簧。

如图2所示，第一转轴3和第二转轴4均贯穿粉碎桶1的右侧壁，且与粉碎桶1转动连接。粉碎桶1的左侧设有传动机构6，如图4所示，传动机构6包括第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63和皮带，机体上设有电机，电机的输出轴与第三转轴61连接。第一转轴3、第二转轴4、第三转轴61从右至左依次设置，第一转轴3和第二转轴4通过齿轮传动，第一转轴3上设有主动齿轮，第二转轴4上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

主动带轮62和从动带轮63均呈锥状，主动带轮62安装在第三转轴61上，从动带轮63花键连接在第二转轴4上，且主动带轮62的小径端朝下设置，从动带轮63的小径端朝上设置。主动轮与从动轮之间套设有皮带。

如图3所示，收料桶2的左、右内壁上均设有支撑块22，支撑块22上滑动连接有筛网23，两个筛网23拼接呈锥状；粉碎桶1的底部设有导向块21，导向块21位于收料桶2内，导向块21相靠近的一侧倾斜设置，倾斜方向沿收料桶2的中部向下倾斜。收料桶2的侧壁，设有出料口24，出料口24的底面与支撑块22的顶面平齐。

机体内还设有两个连动机构7，两个连动机构7关于收料桶2轴线对称。连动机构7包括支柱和推杆71，支柱安装在机体上，推杆71包括推动杆711和支杆712，推动杆711贯穿粉碎桶1的侧壁，且推动杆711与粉碎桶1的侧壁滑动连接，推动杆711垂直于粉碎桶1的侧壁。支杆712的高端与推动杆711的低端连接，且支杆712竖直设置，支杆712的中部铰接在支柱上，支杆712的低端连接有收料杆72，收料杆72的右端连接在筛网23的底部，且收料杆72位于出料口24内。

推动杆711上还连接有拨杆73，拨杆73的顶端设有凹槽；从动带轮63的小径端设有唤醒的滑槽，凹槽与环形滑槽之间滚动连接有滚轮。拨杆73与粉碎桶1的外侧壁之间设有压缩弹簧。

使用本实施例时， 将待粉碎的橡胶投入粉碎桶1内，电机带动第一转轴3转动，通过皮带传动，使得从动带轮63发生转动，同时带动第二转轴4转动，再通过齿轮传动，使得第以转轴与第二转轴4相对转动，第一转轴3和第二转轴4上的粉碎辊刀5转动对橡胶进行切割粉碎。

被切割粉碎后的橡胶颗粒，在粉碎辊刀5切割的作用下受到离心力，撞击在挡料板11上，挡料板11与粉碎桶1侧壁之间的弹簧对挡料板11进行缓冲，能减小橡胶颗粒撞击在挡料板11上的力，从而减少挡料板11受损的概率。橡胶颗粒再沿着挡料板11滑动，滑动至底部时，沿着导向块21倾斜的表面滑动至收料桶2内进行收集、保存。

切割橡胶的过程中，电流发生波动变弱时，第三转轴61的转速变慢，从而使得第一转轴3和第二转轴4的转速变慢，粉碎辊刀5的转速变慢，因此导致橡胶的粉碎效果不佳，粉碎后的橡胶颗粒的直径变大，因此导致橡胶颗粒撞击挡料板11的力变大，使得挡料板11向粉碎桶1侧壁方向移动的距离变大。

挡料板11挤压推动杆711，使得推动杆711向机体方向移动，电动拨杆73推动从动带轮63移动，使得皮带套设在从动带轮63的小径端，从而使得从动带轮63与主动带轮62之间的传动比发生变化，使得从动带轮63传动部分的直径变小，因此使得从动带轮63的转速变快，从而使得第二转轴4与第一转轴3的转速变快，提高粉碎辊刀5对橡胶的切割效果。

推动杆711移动时，还带动支杆712的顶端移动，由于支杆712的中部铰接在支柱上，因此支杆712的低端推动收料杆72沿收料桶2的中部移动，带动筛网23沿收料桶2的中部移动，使得筛网23的端部相贴，拼接呈锥状，此时粒径较大的橡胶颗粒沿着筛网23滑动，并通过出料口24出料，进行收集后进行再一次的粉碎。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.橡胶粉碎装置，包括机体，机体内自上而下设置有粉碎桶和收料桶，其特征在于：粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；从动带轮的小径端上设有拨块；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述机体内还设有两个关于收料桶的轴线对称的连动机构；连动机构包括安装在机体上的支柱和推杆，推杆包括推动杆和与推动杆固定连接的支杆，推杆滑动连接在粉碎桶的侧壁上，支杆的中部铰接在支柱上，支杆的底部连接有收料杆；收料桶的内壁上设有支撑块，支撑块上滑动连接有筛网，两个筛网拼接呈锥状；收料桶的侧壁上设有出料口，收料杆位于出料口内，且收料杆与筛网的底部连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述推动杆上还设有拨杆。

5.根据权利要求4所述的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚轮。

6.根据权利要求5所述的橡胶粉碎装置，其特征在于：所述拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。