CN205613474U - 一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机 - Google Patents
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Abstract
一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有进料口，进料口的下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有第一筛网，第一筛网呈圆弧状，且第一筛网的中央处设有凸起；所述第一筛网下方设有转轴，转轴的下端与位于机壳下方的电机相连接，所述转轴的顶端固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的外侧壁均匀设有若干第一粉碎凸起，所述机壳内侧壁相对应高度上设有安装板，安装板向右下方倾斜设置，安装板的表面上均匀设有若干第一粉碎凸起。本实用新型的有益效果是物料经过逐级粉碎，其粒度逐渐减小，最后达到使用要求，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，具体涉及一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序。
在现有的橡胶粉碎装置中，一般都是利用粉碎刀片直接对大块的橡胶直接进行粉碎的，其粉碎粒径大小不一，粉碎效果难以达到使用要求，还需要进行返工重新粉碎，极大地降低了企业的生产效率，提高了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，包括机壳，所述机壳顶部设有进料口，进料口的下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有第一筛网，第一筛网呈圆弧状，且第一筛网的中央处设有凸起；所述第一筛网下方设有转轴，转轴的下端与位于机壳下方的电机相连接，所述转轴的顶端固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的外侧壁均匀设有若干第一粉碎凸起，所述机壳内侧壁相对应高度上设有安装板，安装板向右下方倾斜设置，安装板的表面上均匀设有若干第一粉碎凸起；所述粉碎柱的下方设有第二筛网，所述第二筛网向右下方倾斜设置，机壳的右侧设有循环壳体，循环壳体与机壳接触处的下部和上部分别开设有第一通孔和第二通孔，循环壳体的底部设有第一风管，循环壳体的上部设有第二风管，第一风管和第二风管均与位于循环壳体外侧的风机相连通；所述第二筛网下方设有上磨盘，上磨盘与转轴固定连接，上磨盘下方设有下磨盘，下磨盘与转 轴为非固定连接，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二粉碎凸起，所述上磨盘上开设有若干过料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸起呈圆锥状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛网的网眼直径大于第二筛网的网眼直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔位于第二筛网上方；第二通孔位于第一筛网下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二风管的出风口正对第二通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下磨盘与机壳内底部通过支撑架固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉碎凸起呈三棱锥状；所述第二粉碎凸起呈半球状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳底部设有出料口。
本实用新型的有益效果是物料经过逐级粉碎，其粒度逐渐减小，最后达到使用要求，本装置结构设计合理，操作简单，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-机壳、2-进料口、3-粉碎辊、4-粉碎齿、5-第一筛网、6-粉碎柱、7-第一粉碎凸起、8-安装板、9-第二筛网、10-上磨盘、11-过料孔、12-第二粉碎凸起、13-下磨盘、14-支撑架、15-转轴、16-电机、17-出料口、18-第一通孔、19-第一风管、20-风机、21-第二风管、22-循环壳体、23-第二通孔、24-凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，包括机壳1，所述机壳1顶部设有进料口2，进料口2的下方设有一对粉碎辊3，所述粉碎辊3上均匀设有若干粉碎齿4，粉碎辊3下方设有第一筛网5，第一筛网5呈圆弧状，且第一筛网5的中央处设有凸起24，将物料从进料口2处加入，粉碎辊3转动，粉碎辊3上的粉碎齿4对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网5上，满足要求的物料从第一筛网5上滤出，由于第一筛网5的中央处设有凸起24，不满足要求的物料分布在凸起24两端，从而能够被粉碎齿4顺利带起继续进行粉碎，直至全部满足要求从第一筛网5上滤出；
所述第一筛网5下方设有转轴15，转轴15的下端与位于机壳1下方的电机16相连接，所述转轴15的顶端固定连接有粉碎柱6，所述粉碎柱6的外侧壁均匀设有若干第一粉碎凸起7，所述机壳1内侧壁相对应高度上设有安装板8，安装板8向右下方倾斜设置，安装板8的表面上均匀设有若干第一粉碎凸起7，物料从第一筛网5上滤出后到达安装板8与粉碎柱6之间的间隙中，启动电机16，电机16带动粉碎柱6转动，粉碎柱6上的第一粉碎凸起7和安装板8上的第一粉碎凸起7对物料进行粉碎处理；
所述粉碎柱6的下方设有第二筛网9，所述第二筛网9向右下方倾斜设置，机壳1的右侧设有循环壳体22，循环壳体22与机壳1接触处的下部和上部分别开设有第一通孔18和第二通孔23，循环壳体22的底部设有第一风管19，循环壳体22的上部设有第二风管21，所述第二风管21的出风口正对第二通孔23，第一风管19和第二风管21均与位于循环壳体22外侧的风机20相连通，所述第一通孔18位于第二筛网9上方；第二通孔23位于第一筛网5下方，物料落到第二筛网9上，满足要求的物料从第二筛网9上滤出，不满足要求的物料从第一通孔18进入到循环壳体22内，启动风机20，从第一风管19吹出的风将循环壳体22底部的物料吹到循环壳体22顶部，从第二风管21处吹出的风将物料吹到机壳1内部重新进行粉碎，直至全部满足要求为止；
所述第二筛网9下方设有上磨盘10，上磨盘10与转轴15固定连接，上磨盘10下方设有下磨盘13，下磨盘13与转轴15为非固定连接，所述上磨盘10的下表面和下磨盘13的上表面均匀设有若干第二粉碎凸起12，所述上磨盘10上开设有若干过料孔11，从第二 筛网9上滤出的物料从过料孔11进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，在第二粉碎凸起12的作用下进行最后的粉碎；
所述凸起24呈圆锥状。
所述第一筛网5的网眼直径大于第二筛网9的网眼直径。
所述下磨盘13与机壳1内底部通过支撑架14固定。
所述第一粉碎凸起7呈三棱锥状；所述第二粉碎凸起12呈半球状。
所述机壳1底部设有出料口17。
本实用新型的工作过程是：将物料从进料口2处加入，粉碎辊3转动，粉碎辊3上的粉碎齿4对物料进行初步的粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网5上，满足要求的物料从第一筛网5上滤出，由于第一筛网5的中央处设有凸起24，不满足要求的物料分布在凸起24两端，从而能够被粉碎齿4顺利带起继续进行粉碎，直至全部满足要求从第一筛网5上滤出；物料从第一筛网5上滤出后到达安装板8与粉碎柱6之间的间隙中，启动电机16，电机16带动粉碎柱6转动，粉碎柱6上的第一粉碎凸起7和安装板8上的第一粉碎凸起7对物料进行粉碎处理；物料落到第二筛网9上，满足要求的物料从第二筛网9上滤出，不满足要求的物料从第一通孔18进入到循环壳体22内，启动风机20，从第一风管19吹出的风将循环壳体22底部的物料吹到循环壳体22顶部，从第二风管21处吹出的风将物料吹到机壳1内部重新进行粉碎，直至全部满足要求为止；从第二筛网9上滤出的物料从过料孔11进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，在第二粉碎凸起12的作用下进行最后的粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，包括机壳，其特征在于，所述机壳顶部设有进料口，进料口的下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊下方设有第一筛网，第一筛网呈圆弧状，且第一筛网的中央处设有凸起；所述第一筛网下方设有转轴，转轴的下端与位于机壳下方的电机相连接，所述转轴的顶端固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的外侧壁均匀设有若干第一粉碎凸起，所述机壳内侧壁相对应高度上设有安装板，安装板向右下方倾斜设置，安装板的表面上均匀设有若干第一粉碎凸起；所述粉碎柱的下方设有第二筛网，所述第二筛网向右下方倾斜设置，机壳的右侧设有循环壳体，循环壳体与机壳接触处的下部和上部分别开设有第一通孔和第二通孔，循环壳体的底部设有第一风管，循环壳体的上部设有第二风管，第一风管和第二风管均与位于循环壳体外侧的风机相连通；所述第二筛网下方设有上磨盘，上磨盘与转轴固定连接，上磨盘下方设有下磨盘，下磨盘与转轴为非固定连接，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二粉碎凸起，所述上磨盘上开设有若干过料孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述凸起呈圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述第一筛网的网眼直径大于第二筛网的网眼直径。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述第一通孔位于第二筛网上方；第二通孔位于第一筛网下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述第二风管的出风口正对第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述下磨盘与机壳内底部通过支撑架固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎凸起呈三棱锥状；所述第二粉碎凸起呈半球状。
8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶生产加工的逐级粉碎机，其特征在于，所述 机壳底部设有出料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161005 Termination date: 20190315 |
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