CN205128112U - 一种粉碎叶片、相应的粉碎机构及菌种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎叶片，涉及菌种处理技术领域。该粉碎叶片包括粉碎轴，粉碎轴包括第一粉碎管和第二粉碎管，第一粉碎管设有多个突刺，第二粉碎管滑动于第一粉碎管中。本实用新型提供的粉碎叶片能够适应内径不同的粉碎装置以及不同原料的粉碎，还能够增加原料被阻挡拍打的概率，促进原料的粉碎。本实用新型还提供了使用上述粉碎叶片的粉碎机构和菌种粉碎装置。

Description

一种粉碎叶片、相应的粉碎机构及菌种粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及菌种处理技术领域，具体而言，涉及一种粉碎叶片、相应的粉碎机构及菌种粉碎装置。

背景技术

菌种是用于发酵过程作为活细胞催化剂的微生物，对于食用菌的培养具有非常大的影响。现在市面上的菌种都是以菌种包的形式售卖，菌种包自身的束缚作用会使得菌种成坨结块，所以菌种在接种前都要进行预处理，使较大块或成整体状的菌种粉碎，便于后期接种均匀。现有技术中，多利用菌种粉碎装置对菌种进行粉碎，然而现有的菌种粉碎装置的粉碎效果都较差，粉碎叶片对菌种的粉碎作用较弱，即使粉碎后，也仍然存在一些较粗大的菌种。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉碎叶片、相应的粉碎机构及菌种粉碎装置，以改善现有的粉碎叶片的粉碎作用不强、粉碎效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉碎叶片，包括粉碎轴，所述粉碎轴包括第一粉碎管和第二粉碎管，所述第一粉碎管设有多个突刺，所述第二粉碎管滑动于所述第一粉碎管中。

第一粉碎管和第二粉碎管滑动连接，如此，就可以将粉碎轴伸长或者缩短，以适应内径不同的粉碎装置以及不同原料的粉碎。而第一粉碎管上设有突刺，突刺能够增加原料被阻挡拍打的概率，促进原料的粉碎。

本实用新型提供的粉碎叶片能够安装于不同的粉碎装置，粉碎效果好，粉碎效率高。

本实用新型还提供了一种粉碎机构，包括风机、粉碎桶、中心管和多个上述的粉碎叶片，所述粉碎桶设有连通至其内腔的原料进口和原料出口，所述中心管和多个所述粉碎叶片均设置于所述内腔，所述中心管的一端封闭，另一端设有开孔，所述风机通过所述开孔与所述中心管连通，所述中心管的侧壁设有多个通孔，多个粉碎叶片的第一粉碎管分别通过多个侧壁的通孔与所述中心管连通。

风机连通中心管的一端，管状的粉碎叶片通过中心管侧壁的通孔又与中心管连通，如此，风机鼓入的风就能够通过中心管，从粉碎叶片的远离中心管的一端吹出。当原料从原料进口送入内腔后，中心管为旋转轴，带动其上的多个粉碎叶片做圆周运动，对原料进行搅拌、破碎，由于粉碎叶片的自由端，即远离中心管的一端有风吹出，所以原料将在风的作用下，在内腔漂浮。风力不仅能够吹散原料，对原料起到粉碎作用，还能够延长原料在内腔内漂浮搅拌的时间，促进原料的破碎。

优选地，上述粉碎机构中，所述粉碎桶为圆台状的粉碎桶，圆台状的粉碎桶的下底面垂直于所述中心管。圆台状的粉碎桶更加美观。而下底面垂直于中心管设置，是指粉碎桶的上底面和下底面均朝向水平面。

优选地，上述粉碎机构中，所述粉碎桶的母线与所述粉碎桶的轴线之间的角度为30度。此种角度设置，限定了粉碎桶的外观造型，同时，此种设置也使得粉碎桶的内腔具有最佳的体积，保证了粉碎桶的内腔的合理性。

本实用新型还提供了一种菌种粉碎装置，包括机座、电机、进料管、出料管和上述的粉碎机构，所述进料管与所述原料进口连通，所述出料管与所述原料出口连通，所述粉碎桶和所述电机固定于所述机座，所述中心管的封闭端与所述电机的转轴连接，所述转轴带动所述中心管转动。

风机连通中心管的开孔端，鼓入风；电机连接中心管的封闭端，以电机为原动力，带动中心管转动。

本实用新型提供的菌种粉碎装置能够发挥出粉碎机构的作用，粉碎效果好，粉碎效率高。

优选地，上述菌种粉碎装置中，所述出料管的远离所述粉碎桶的一端设有筛网，所述筛网与所述出料管可拆卸连接。设置筛网，可以对出料管落出的物料进行筛选，满足粉碎细度的就会从筛网落出，以供食用菌培养使用；而一些仍然较粗大的物料，就会被阻拦在筛网上。由于筛网与出料管之间为可拆卸连接，所以当筛网拦截较多物料后，就可以拆下筛网，将这些较粗大的物料重新倒入进料管，再次进行粉碎，直至其细度符合食用菌培育要求。

优选地，上述菌种粉碎装置中，所述进料管设置于所述粉碎桶的上方，所述出料管设置于所述粉碎桶的下方，所述进料管的轴线与所述粉碎桶所在的水平面之间的夹角为30度。进料管在上方，并与粉碎桶存在角度差，此种设置考虑到了工作人员的操作，该角度差的设计，使得人工进料时最省力，加料方便，设计人性化。

优选地，上述菌种粉碎装置中，菌种粉碎装置还包括原料输入机构和原料输出机构。原料输入机构能够将原料输入到菌种粉碎装置中，实现机械化输送，而无需人工铲料，送料方便，省时省力；而原料输出机构能够将粉碎后的物料转移到下一工序处，输送方便。

优选地，上述菌种粉碎装置中，所述出料管的下方设有集料箱。集料箱可以对粉碎后的物料进行归纳收集，便于后期使用。

优选地，上述菌种粉碎装置中，所述机座的底部设有轮子。此种设置，能够使菌种粉碎装置移动，便于菌种粉碎装置在不同的位置对菌种进行粉碎。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：

(1)可以根据实际情况设置粉碎叶片的长短，实用性高；

(2)粉碎效果好，粉碎效率高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的粉碎叶片的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的粉碎机构的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的菌种粉碎装置的示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的粉碎机构的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的菌种粉碎装置的示意图。

其中，附图标记汇总如下：

第一粉碎管101；第二粉碎管102；突刺103；粉碎桶104；中心管105；风机106；机座107；电机108；进料管109；出料管110；转轴111；筛网112；原料输入机构113；原料输出机构114；轮子115。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1示出了本实用新型实施例一提供的粉碎叶片，包括粉碎轴，粉碎轴包括第一粉碎管101和第二粉碎管102，第一粉碎管101设有多个突刺103，第二粉碎管102滑动于第一粉碎管101中。

本实施例中，第一粉碎管101的与第二粉碎管102连接的端部设有一圈往内的凸起，而第二粉碎管102的与第一粉碎管101连接的端部设有一圈往外的凸起，往内的凸起和往外的凸起配合，能够避免第二粉碎管102滑出。而每根第一粉碎管101设置的突刺103为四个，当然，此种选取并不作为限制，也可以设置其他个数的突刺103，如两个、五个。

第一粉碎管101和第二粉碎管102滑动连接，如此，就可以将粉碎轴伸长或者缩短，以适应内径不同的粉碎装置以及不同原料的粉碎。而第一粉碎管101上设有突刺103，突刺103能够增加原料被阻挡拍打的概率，促进原料的粉碎。

本实施例提供的粉碎叶片能够安装于不同的粉碎装置，粉碎效果好，粉碎效率高。

本实施例还提供了一种粉碎机构，参见图2，包括风机106、粉碎桶104、中心管105和多个上述的粉碎叶片，粉碎桶104设有连通至其内腔的原料进口和原料出口，中心管105和多个粉碎叶片均设置于内腔，中心管105的一端封闭，另一端设有开孔，风机106通过开孔与中心管105连通，中心管105的侧壁设有多个通孔，多个粉碎叶片的第一粉碎管101分别通过多个侧壁的通孔与中心管105连通。

风机106连通中心管105的一端，管状的粉碎叶片通过中心管105侧壁的通孔又与中心管105连通，如此，风机106鼓入的风就能够通过中心管105，从粉碎叶片的远离中心管105的一端吹出。当原料从原料进口送入内腔后，中心管105为旋转轴，带动其上的多个粉碎叶片做圆周运动，对原料进行搅拌、破碎，由于粉碎叶片的自由端，即远离中心管105的一端有风吹出，所以原料将在风的作用下，在内腔漂浮。风力不仅能够吹散原料，对原料起到粉碎作用，还能够延长原料在内腔内漂浮搅拌的时间，促进原料的破碎。

本实施例中，粉碎叶片为六个，中心管105上的通孔个数与粉碎叶片的个数匹配，所以中心管105上的通孔个数也就为六个，当然，此种选取并不作为限制，也可以设置其他个数的粉碎叶片，如四个、十个。为了便于说明，以下实施例中，粉碎叶片均设置为六个，而中心管105上的通孔也均为六个。

本实施例还提供了一种菌种粉碎装置，参见图3，包括机座107、电机108、进料管109、出料管110和上述的粉碎机构，进料管109与原料进口连通，出料管110与原料出口连通，粉碎桶104和电机108固定于机座107，中心管105的封闭端与电机108的转轴111连接，转轴111带动中心管105转动。

风机106连通中心管105的开孔端，鼓入风；电机108连接中心管105的封闭端，以电机108为原动力，带动中心管105转动。

本实施例提供的菌种粉碎装置能够发挥出粉碎机构的作用，粉碎效果好，粉碎效率高。

实施例二

在上述实施例的基础上，图4示出了本实用新型实施例二提供的粉碎机构，包括风机106、粉碎桶104、中心管105和六个粉碎叶片，中心管105和六个粉碎叶片均设置于内腔，中心管105的一端封闭，另一端设有开孔，风机106通过开孔与中心管105连通，中心管105的侧壁设有六个通孔，六个粉碎叶片的第一粉碎管101分别通过六个通孔与中心管105连通，每个粉碎叶片包括粉碎轴，粉碎轴包括第一粉碎管101和第二粉碎管102，第一粉碎管101设有四个突刺103，第二粉碎管102滑动于第一粉碎管101中。

粉碎桶104为圆台状的粉碎桶，圆台状的粉碎桶的下底面垂直于中心管105。圆台状的粉碎桶更加美观。而下底面垂直于中心管105设置，是指粉碎桶104的上底面和下底面均朝向水平面。

粉碎桶104的母线与粉碎桶104的轴线之间的角度为30度。此种角度设置，限定了粉碎桶104的外观造型，同时，此种设置也使得粉碎桶104的内腔具有最佳的体积，保证了粉碎桶104的内腔的合理性。

本实施例还提供了一种菌种粉碎装置，参见图5，包括机座107、电机108、进料管109、出料管110和上述的粉碎机构，中心管105的封闭端与电机108的转轴111连接，转轴111带动中心管105转动。

为了选择物料，研究者又在出料管110的远离粉碎桶104的一端设置了筛网112，筛网112与出料管110可拆卸连接。设置筛网112，可以对出料管110落出的物料进行筛选，满足粉碎细度的就会从筛网112落出，以供食用菌培养使用；而一些仍然较粗大的物料，就会被阻拦在筛网112上。由于筛网112与出料管110之间为可拆卸连接，所以当筛网112拦截较多物料后，就可以拆下筛网112，将这些较粗大的物料重新倒入进料管109，再次进行粉碎，直至其细度符合食用菌培育要求。

本实施例中，筛网112的外径比出料管110的内径小0.1～0.5mm，筛网112卡入出料管110，以实现二者可拆卸连接的目的。

进料管109设置于粉碎桶104的上方，出料管110设置于粉碎桶104的下方，进料管109的轴线与粉碎桶104所在的水平面之间的夹角为30度。进料管109在上方，并与粉碎桶104存在角度差，此种设置考虑到了工作人员的操作，该角度差的设计，使得人工进料时最省力，加料方便，设计人性化。

菌种粉碎装置还包括原料输入机构113和原料输出机构114。原料输入机构113能够将原料输入到菌种粉碎装置中，实现机械化输送，而无需人工铲料，送料方便，省时省力；而原料输出机构114能够将粉碎后的物料转移到下一工序处，输送方便。

本实施例中，原料输入机构113和原料输出机构114均为皮带传送机构。

若不设置原料输出机构114，则出料管110的下方还可以设置集料箱。集料箱可以对粉碎后的物料进行归纳收集，便于后期使用。

机座107的底部还设有轮子115。此种设置，能够使菌种粉碎装置移动，便于菌种粉碎装置在不同的位置对菌种进行粉碎。

本实用新型提供的粉碎叶片和粉碎机构不仅仅限用于菌种粉碎装置，也可以应用于其他粉碎装置上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎叶片，其特征在于：包括粉碎轴，所述粉碎轴包括第一粉碎管和第二粉碎管，所述第一粉碎管设有多个突刺，所述第二粉碎管滑动于所述第一粉碎管中。

2.一种粉碎机构，其特征在于：包括风机、粉碎桶、中心管和多个权利要求1所述的粉碎叶片，所述粉碎桶设有连通至其内腔的原料进口和原料出口，所述中心管和多个所述粉碎叶片均设置于所述内腔，所述中心管的一端封闭，另一端设有开孔，所述风机通过所述开孔与所述中心管连通，所述中心管的侧壁设有多个通孔，多个粉碎叶片的第一粉碎管分别通过多个侧壁的通孔与所述中心管连通。

3.根据权利要求2所述的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎桶为圆台状的粉碎桶，圆台状的粉碎桶的下底面垂直于所述中心管。

4.根据权利要求3所述的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎桶的母线与所述粉碎桶的轴线之间的角度为30度。

5.一种菌种粉碎装置，其特征在于：包括机座、电机、进料管、出料管和权利要求2～4任一项所述的粉碎机构，所述进料管与所述原料进口连通，所述出料管与所述原料出口连通，所述粉碎桶和所述电机固定于所述机座，所述中心管的封闭端与所述电机的转轴连接，所述转轴带动所述中心管转动。

6.根据权利要求5所述的菌种粉碎装置，其特征在于：所述出料管的远离所述粉碎桶的一端设有筛网，所述筛网与所述出料管可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的菌种粉碎装置，其特征在于：所述进料管设置于所述粉碎桶的上方，所述出料管设置于所述粉碎桶的下方，所述进料管的轴线与所述粉碎桶所在的水平面之间的夹角为30度。

8.根据权利要求5所述的菌种粉碎装置，其特征在于：菌种粉碎装置还包括原料输入机构和原料输出机构。

9.根据权利要求5所述的菌种粉碎装置，其特征在于：所述出料管的下方设有集料箱。

10.根据权利要求5所述的菌种粉碎装置，其特征在于：所述机座的底部设有轮子。