CN204892034U - 一种石墨粉碎机 - Google Patents

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一种石墨粉碎机，包括粉碎罐体、电机、支架；所述的粉碎罐体支撑在支架上；所述的电机设置在粉碎罐体上方；所述的粉碎罐体内部设有粉碎腔；所述的粉碎腔内设有转轴和多个粉碎刀片；所述的粉碎刀片包括外侧刀片和内侧刀片；所述的外侧刀片和内侧刀片呈圆环形结构；所述的内侧刀片和外侧刀片同轴同平面设置；所述的内侧刀片的外侧和外侧刀片的内侧之间留有环形空间；所述的环形空间上设有连接内侧刀片和外侧刀片的连接板；所述的转轴和内侧刀片同轴固定。这样的结构设置使外侧刀片和内侧刀片同时对粒状石墨进行粉碎，粉碎的面积大、密度高，粉碎的效果更好。

Description

一种石墨粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种石墨粉碎机。
背景技术
目前，石墨粉碎机包括粉碎罐和外部电机，粉碎罐内设置转轴和粉碎刀片，粉碎刀片设置在转轴上，外部电机和粉碎罐内的转轴连接。这样的装置通过外部电机驱动转轴的转动，转轴带动其上的粉碎刀片进行转动，从而通过粉碎刀片对粉碎罐内的粒状石墨进行粉碎。但是，往往这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，浪费能耗，作业效率低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：传统的粉碎机的粉碎效果差。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种石墨粉碎机，包括粉碎罐体、电机、支架；所述的粉碎罐体支撑在支架上；所述的电机设置在粉碎罐体上方；所述的粉碎罐体内部设有粉碎腔；所述的粉碎腔内设有转轴和多个粉碎刀片；所述的粉碎刀片包括外侧刀片和内侧刀片；所述的外侧刀片和内侧刀片呈圆环形结构；所述的内侧刀片和外侧刀片同轴同平面设置；所述的内侧刀片的外侧和外侧刀片的内侧之间留有环形空间；所述的环形空间上设有连接内侧刀片和外侧刀片的连接板；所述的转轴和内侧刀片同轴固定；所述转轴的上端和电机连接。
进一步，所述的粉碎罐体的上端设有进料板；所述的进料板上设有多个进料口；所述的多个进料口沿着进料板四周设置；所述的电机设置在进料板的中心。
进一步，所述的粉碎罐体的下端设有出料口；所述的出料口处设有电磁阀。
进一步，所述的出料口外侧设有垂直向下的挡料板。
进一步，所述的连接板上设有弧形结构的辅助刀片。
进一步，所述的外侧刀片、内侧刀片、辅助刀片的两侧边缘设置刀刃。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型的粉碎刀片包括外侧刀片和内侧刀片，外侧刀片和内侧刀片呈圆环形结构，并且内侧刀片和外侧刀片同轴同平面设置，内侧刀片的外侧和外侧刀片的内侧之间留有环形空间。这样的结构设置使外侧刀片和内侧刀片同时对粒状石墨进行粉碎，粉碎的面积大、密度高，粉碎的效果更好。
2.在粉碎罐体的上端设置进料板，在进料板上设置多个进料口，多个进料口沿着进料板四周设置，电机设置在进料板的中心。这样设置结构巧妙，多个进料口可以同时进料，减少了进料的时间，增加了进料的效率。
3.在粉碎罐体的下端设置出料口，出料口处设有电磁阀；通过电磁阀的控制，可以更加方便的对出料的控制。
4.在出料口的外侧设置垂直向下的挡料板，这样设置可防止在出料的时候出现泼洒现象。
5.在连接板上设置弧形结构的辅助刀片，进一步增加了石墨的粉碎效果。
6.在外侧刀片、内侧刀片、辅助刀片的两侧边缘设置刀刃，进一步增加了对石墨的粉碎面积，增加了粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中粉碎刀片的结构示意图。
图4为本实用新型外侧刀片的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种石墨粉碎机，包括粉碎罐体1、电机2、支架3。粉碎罐体1支撑在支架3上。电机2设置在粉碎罐体1上方。粉碎罐体1内部设有粉碎腔。粉碎腔内设有转轴4和多个粉碎刀片5。多个粉碎刀片5自上而下设置在转轴4上。如图3所示，粉碎刀片5包括外侧刀片51和内侧刀片52。外侧刀片51和内侧刀片52呈圆环形结构。内侧刀片52和外侧刀片51同轴同平面设置。内侧刀片52的外侧和外侧刀片51的内侧之间留有环形空间9。环形空间9上设有连接内侧刀片52和外侧刀片51的连接板8。转轴4和内侧刀片52通过固定板452同轴固定。转轴4的上端和电机2连接。这样的结构设置使外侧刀片51和内侧刀片52同时对粒状石墨进行粉碎，粉碎的面积大、密度高，粉碎的效果更好。
如图2所示，进一步优选，粉碎罐体1的上端设有进料板14。所述的进料板14上设有多个进料口141。多个进料口141可以分别和皮带输送装置6连接。所述的多个进料口141沿着进料板14四周设置。所述的电机2设置在进料板14的中心。如图1所示，进一步优选，所述的粉碎罐体1的下端设有出料口11。所述的出料口11处设有电磁阀12。进一步优选，所述的出料口11外侧设有垂直向下的挡料板13。出料口底部可以设置皮带出料装置7。如图3所示，进一步优选，所述的连接板8上设有弧形结构的辅助刀片81。如图4所示，进一步优选，所述的外侧刀片51的两侧边缘设置刀刃511。内侧刀片52、辅助刀片81与外侧刀片51截面结构相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨粉碎机，其特征在于，包括粉碎罐体、电机、支架；所述的粉碎罐体支撑在支架上；所述的电机设置在粉碎罐体上方；所述的粉碎罐体内部设有粉碎腔；所述的粉碎腔内设有转轴和多个粉碎刀片；所述的粉碎刀片包括外侧刀片和内侧刀片；所述的外侧刀片和内侧刀片呈圆环形结构；所述的内侧刀片和外侧刀片同轴同平面设置；所述的内侧刀片的外侧和外侧刀片的内侧之间留有环形空间；所述的环形空间上设有连接内侧刀片和外侧刀片的连接板；所述的转轴和内侧刀片同轴固定；所述转轴的上端和电机连接。
2.根据权利要求1所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的粉碎罐体的上端设有进料板；所述的进料板上设有多个进料口；所述的多个进料口沿着进料板四周设置；所述的电机设置在进料板的中心。
3.根据权利要求1所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的粉碎罐体的下端设有出料口；所述的出料口处设有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的出料口外侧设有垂直向下的挡料板。
5.根据权利要求1所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的连接板上设有弧形结构的辅助刀片。
6.根据权利要求5所述的石墨粉碎机，其特征在于，所述的外侧刀片、内侧刀片、辅助刀片的两侧边缘设置刀刃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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