CN205650292U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎机，其包括机架、壳体、粉碎系统、驱动系统、进料口和出料口；壳体连接在机架的上方，壳体内形成有粉碎腔，壳体的上方连接有与粉碎腔连通的进料口，壳体的下方连接有与粉碎腔连通的出料口；粉碎系统设置在粉碎腔内并且通过驱动系统驱动，粉碎系统包括设置在壳体的第一侧的第一粉碎装置以及设置在壳体的第二侧的第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置分别设置有用于切割物料的切割件。从进料口进入粉碎腔内的物料，通过第一粉碎装置与第二粉碎装置的粉碎，提高了粉碎速度和粉碎效率。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎领域，具体而言，涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将固体原料进行粉碎的机械。在现有的粉碎机中，物料在经过一次粉碎后往往粉碎不彻底，达不到所需的粉碎效果，这就需要操作人员再进行二次、三次甚至更多次的粉碎。其缺陷在于，粉碎效率较底并且物料粉碎不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉碎机，其能够提高物料的粉碎效率。

本实用新型是这样实现的：

一种粉碎机，其包括机架、壳体、粉碎系统、驱动系统、进料口和出料口；壳体连接在机架的上方，壳体内形成有粉碎腔，壳体的上方连接有与粉碎腔连通的进料口，壳体的下方连接有与粉碎腔连通的出料口；粉碎系统设置在粉碎腔内并且通过驱动系统驱动，粉碎系统包括设置在壳体的第一侧的第一粉碎装置以及设置在壳体的第二侧的第二粉碎装置，第一粉碎装置和第二粉碎装置分别设置有用于切割物料的切割件。

本实用新型的有益效果是：在上述粉碎机中，粉碎腔与出料口和进料口均连通，并且粉碎腔内设置有粉碎系统，该粉碎系统包括两套粉碎装置，即第一粉碎装置和第二粉碎装置，这两套粉碎装置上均安装有切割件。从进料口进入粉碎腔内的物料在这两套粉碎装置的相互配合下，能够被迅速粉碎，提高了粉碎速度，缩短了粉碎时间，从而提高了粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例的粉碎机的结构示意图；

图3是本实用新型的第三实施例的粉碎机的粗粉刀片的结构示意图；

图4是本实用新型的第三实施例的粉碎机的细粉刀片的结构示意图；

图5是本实用新型的第三实施例的粉碎机的结构示意图。

图中标记分别为：

粉碎机100、200、300；机架110；壳体120；粉碎腔121；粉碎系统134；第一粉碎装置131；第二粉碎装置132；切割件133；粗粉刀片242；细粉刀片243；驱动系统130、230；第一驱动装置231；第二驱动装置232；驱动电机233；驱动轴234；主动齿轮235；第一从动齿轮237；第二从动齿轮238；第一转轴239；第二转轴240；轴套241；进料口140；出料口150；出料阀151；鼓风室260；风机261；鼓风通道262；防粉盖263。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种粉碎机100，其包括机架110、壳体120、粉碎系统134、驱动系统130、进料口140和出料口150。壳体120连接在机架110的上方，壳体120内形成有粉碎腔121。壳体120的上方连接有进料口140，进料口140与粉碎腔121相连通。壳体120的下方连接有出料口150，出料口150与粉碎腔121相连通。通常，在出料口150处设置有出料阀151，当粉碎机100处于工作状态时，出料阀151呈关闭状态。

粉碎系统134设置在粉碎腔121内，粉碎系统134包括第一粉碎装置131和第二粉碎装置132。第一粉碎装置131设置在壳体120的一侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的另一侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132可以相对设置在壳体120的两侧，即第一粉碎装置131设置在壳体120的左侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的右侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132也可以设置在壳体120相邻的两侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132分别由驱动系统130提供动力。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132分别设置有切割件133，切割件133用于在粉碎时切割物料。

本实用新型通过上述设计得到的粉碎机100，与出料口150和进料口140均连通的粉碎腔121内设置有粉碎系统134，粉碎系统134包括两套粉碎装置，即第一粉碎装置131和第二粉碎装置132，这两套粉碎装置上均安装有切割件133。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132可以相向设置，也可以相邻设置。驱动系统130同时为第一粉碎装置131和第二粉碎装置132提供动力。从进料口140进入粉碎腔121内的物料，在第一粉碎装置131与第二粉碎装置132的相互配合下，能够被迅速粉碎。这种粉碎机100的结构简单，粉碎效率高，且能耗低。

第二实施例

请参照图2－图4，本实施例提供一种粉碎机200，其与第一实施例的粉碎机100大致相同，二者的区别在于本实施例中，第一粉碎装置与第二粉碎装置的结构不同，以及本实施例提供了一种具体的驱动系统，以及增设了鼓风室。

粉碎机200包括机架110、壳体120、粉碎系统134、驱动系统230、进料口140和出料口150。壳体120连接在机架110的上方，壳体120内形成有粉碎腔121。壳体120的上方连接有与粉碎腔121连通的进料口140，壳体120的下方连接有与粉碎腔121连通的出料口150。粉碎系统134设置在粉碎腔121内，粉碎系统134通过驱动系统230进行驱动。

粉碎系统134包括第一粉碎装置131和第二粉碎装置132。第一粉碎装置131设置在壳体120的一侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的另一侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132可以相对设置在壳体120的两侧，即第一粉碎装置131设置在壳体120的左侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的右侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132也可以设置在壳体120相邻的两侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132均由驱动系统230提供动力。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132分别设置有切割件133，切割件133用于在粉碎时切割物料。

驱动系统230包括第一驱动装置231和第二驱动装置232。第一驱动装置231用于驱动第一粉碎装置131，第二驱动装置232用于驱动第二粉碎装置132。第一驱动装置231和第二驱动装置232均包括有驱动电机233、驱动轴234、主动齿轮235和从动齿轮。驱动轴234连接于驱动电机233，主动齿轮235连接在驱动轴234上。驱动轴234转动的同时带动主动齿轮235转动。第一驱动装置231的从动齿轮与第一粉碎装置131相连接，第二驱动装置232的从动齿轮与第二粉碎装置132相连接。位于驱动轴234上的主动齿轮235能够使位于第一驱动装置231或第二驱动装置232上的从动齿轮转动，从而使第一粉碎装置131和第二粉碎装置132上的切割件133处于工作状态。

从动齿轮包括第一从动齿轮237和第二从动齿轮238。主动齿轮235设置于第一从动齿轮237与第二从动齿轮238之间，同时主动齿轮235分别与第一从动齿轮237以及第二从动齿轮238相互啮合。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132均包括第一转轴239和第二转轴240。其中，第一转轴239与第一从动齿轮237的齿轮孔相配合，第二转轴240与第二从动齿轮238的齿轮孔相配合。第一转轴239与第二转轴240外分别套有轴套241。切割件133分别固定于第一转轴239和第二转轴240的轴套241上。

当驱动电机233处于工作状态时，驱动轴234带动主动齿轮235一起转动，主动齿轮235转动的同时带动第一从动齿轮237和第二从动齿轮238转动，随后，第一从动齿轮237带动第一转轴239转动，第二从动齿轮238带动第二转轴240转动，使第一粉碎装置131或第二粉碎装置132处于工作状态。由于主动齿轮235位于第一从动齿轮237与第二从动齿轮238中间，因此，位于第一粉碎装置131或第二粉碎装置132中的第一转轴239和第二转轴240的转动方向相同。当第一驱动装置231与第二驱动装置232中电机的转动方向相反时，第一驱动装置231与第二驱动装置232的转动方向相反。

在本实施例中，如图2所示，第一粉碎装置131与第二粉碎装置132在壳体120的高度方向上间隔设置，第一粉碎装置131中的第一转轴239和第二转轴240与第二粉碎装置132中的第一转轴239和第二转轴240在壳体120高度方向上交替排列，当第一驱动装置231与第二驱动装置232中转动方向相反，壳体120内的沿高度方向设置的任意两个相邻转轴之间的转动方向相反。这种设置使得位于粉碎腔121内的物料受到来自不同方向的切割件133的切割，极大的提高了粉碎效率。

在其它实施例中，第一粉碎装置131中的第一转轴239和第二转轴240可以均位于第二粉碎装置132中的第一转轴239和第二转轴240之上或者之下。当第一驱动装置231与第二驱动装置232中转动方向相反，同时位于第一驱动装置231或第二驱动装置232中的第一转轴239和第二转轴240的转动方向相反，而第一驱动装置231与第二驱动装置232中相邻的两个转轴之间的转动方向相反。

在本实施例中，如图3和图4所示，切割件133包括粗粉刀片242和细粉刀片243。粗粉刀片242设置于第一转轴239的轴套241上，粗粉刀片242用于对物料进行粗粉，即将物料粉碎成体积较大的碎片。细粉刀片243设置于第二转轴240的轴套241，细粉刀片243用于对物料进行二次加工，即物料先经过粗粉刀片242粉碎成体积较大的碎片，再经过细粉刀片243进行细粉。这样设置的好处在于，粗粉刀片242和细分刀片的相互配合粉碎，能够分层次的梯度粉碎物料，粉碎效率高，且物料粉碎均匀，同时还能够降低切割件133在粉碎时的磨损，延长粉碎机200的使用寿命。对于体积和密度较大的物料，避免直接用细粉刀片243进行粉碎时，极易损坏细粉刀片243，从而引起粉碎机200故障，也能避免直接用粗粉刀片242进行粉碎时，物料的粉碎效率低的缺陷。

粉碎腔121的底部设置有鼓风室260，鼓风室260与粉碎腔121连通，鼓风室260内设置有风机261。鼓风室260有两个，两个鼓风室260对称设置于粉碎腔121的底部。在粉碎时，落入粉碎腔121底部的物料在风机261的作用下向粉碎腔121的上部运动，进行循环粉碎，极大的提高了粉碎机200的粉碎效率。鼓风室260与粉碎腔121通过鼓风通道262相连通，鼓风通道262的顶部设置有防粉盖263。防粉盖263为伞形，防粉盖263与粉碎腔121的侧壁之间留有缝隙。伞形的防粉盖263能够阻止粉碎腔121内的物料粉末进入风机261，影响风机261的正常运转。

第三实施例

请参照图5，本实施例提供一种粉碎机300，其与第一实施例的粉碎机100大致相同，二者的区别在于驱动系统的驱动方式不同。

粉碎机300包括机架110、壳体120、粉碎系统134、驱动系统230、进料口140和出料口150。壳体120连接在机架110的上方，壳体120内形成有粉碎腔121。壳体120的上方连接有与粉碎腔121连通的进料口140，壳体120的下方连接有与粉碎腔121连通的出料口150。

粉碎系统134设置在粉碎腔121内，粉碎系统134通过驱动系统230进行驱动。粉碎系统134包括第一粉碎装置131和第二粉碎装置132。第一粉碎装置131设置在壳体120的一侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的另一侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132可以相对设置在壳体120的两侧，即第一粉碎装置131设置在壳体120的左侧，第二粉碎装置132设置在壳体120的右侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132也可以设置在壳体120相邻的两侧。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132均由驱动系统230提供动力。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132分别设置有切割件133，切割件133用于在粉碎时切割物料。

驱动系统230包括第一驱动装置231和第二驱动装置232。第一驱动装置231用于驱动第一粉碎装置131，第二驱动装置232用于驱动第二粉碎装置132。第一驱动装置231和第二驱动装置232均包括有驱动电机233、驱动轴234、主动齿轮235和从动齿轮。驱动轴234连接于驱动电机233，主动齿轮235连接在驱动轴234上。驱动轴234转动的同时带动主动齿轮235转动。第一驱动装置231的从动齿轮与第一粉碎装置131相连接，第二驱动装置232的从动齿轮与第二粉碎装置132相连接。位于驱动轴234上的主动齿轮235能够位于第一驱动装置231或第二驱动装置232上的从动齿轮转动，从而使第一粉碎装置131和第二粉碎装置132上的切割件133处于工作状态。

从动齿轮包括第一从动齿轮237和第二从动齿轮238。主动齿轮235与第二从动齿轮238相互啮合，第二从动齿轮238与第一从动齿轮237相互啮合。第一粉碎装置131和第二粉碎装置132均包括第一转轴239和第二转轴240。其中，第一转轴239与第一从动齿轮237的齿轮孔相配合，第二转轴240与第二从动齿轮238的齿轮孔相配合。第一转轴239与第二转轴240外分别套有轴套241。切割件133分别固定于于第一转轴239和第二转轴240的轴套241上。

当驱动电机233处于工作状态时，驱动轴234带动主动齿轮235一起转动，主动齿轮235转动的同时带动第二从动齿轮238转动，第二从动齿轮238转动的同时带动第一从动齿轮237向反方向转动。随后，第一从动齿轮237带动第一转轴239转动，第二从动齿轮238带动第二转轴240转动，使第一粉碎装置131或第二粉碎装置132处于工作状态，此时，第一转轴239与第二转轴240的转动方向相反。当第一粉碎装置131与第二粉碎装置132在壳体120的高度方向上间隔设置时，壳体120内的沿高度方向设置的任意两个相邻转轴之间的转动方向相反。这种设置使得位于粉碎腔121内的物料受到来自不同方向的切割件133的切割，极大的提高了粉碎效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括机架、壳体、粉碎系统、驱动系统、进料口和出料口；所述壳体连接在所述机架的上方，所述壳体内形成有粉碎腔，所述壳体的上方连接有与所述粉碎腔连通的所述进料口，所述壳体的下方连接有与所述粉碎腔连通的所述出料口；所述粉碎系统设置在所述粉碎腔内并且通过所述驱动系统驱动，所述粉碎系统包括设置在所述壳体的第一侧的第一粉碎装置以及设置在所述壳体的第二侧的第二粉碎装置，所述第一粉碎装置和所述第二粉碎装置分别设置有用于切割物料的切割件。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述驱动系统包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别包括驱动电机、连接至所述驱动电机的驱动轴、设置在所述驱动轴上的主动齿轮以及通过所述主动齿轮驱动的从动齿轮，所述第一驱动装置的所述从动齿轮连接至所述第一粉碎装置，所述第二驱动装置的所述从动齿轮连接至所述第二粉碎装置。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述从动齿轮包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮设置于所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮之间，并且所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮以及所述第二从动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置的转动方向相反。

5.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎装置和所述第二粉碎装置分别包括与所述第一从动齿轮的齿轮孔配合的第一转轴以及与所述第二从动齿轮的齿轮孔配合的第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置有所述切割件。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述第一转轴与所述第二转轴外分别套有轴套，所述切割件固定于所述轴套。

7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于，所述切割件包括粗粉刀片和细粉刀片，所述粗粉刀片设置于所述第一转轴的所述轴套，所述细粉刀片设置于所述第二转轴的所述轴套。

8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎装置与所述第二粉碎装置在所述壳体的宽度方向上间隔设置。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎装置与所述第二粉碎装置在所述壳体的高度方向上间隔设置。

10.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔的底部设置有鼓风室，所述鼓风室与所述粉碎腔连通，所述鼓风室内设置有风机。