一种矿用煤炭破碎机
技术领域
本发明涉及一种破碎机,尤其涉及一种矿用煤炭破碎机。
背景技术
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物,经过人类开采挖掘等一系列工作后供人们使用。煤炭挖掘成品较大,需要进行破碎处理成小块状,便于运输以及燃烧,传统的破碎机采用挤压式,容易增加煤炭造成大量的煤炭粉末,造成成本浪费,且破碎过程回料量大,工作效率低下,而且在出料处容易造成碎块堆积,影响机器的正常使用,需要工作人员进行清理,需进一步进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用煤炭破碎机矿用煤炭破碎机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种矿用煤炭破碎机,包括机体壳、支撑架、横梁、支撑板、入料口、出料口、减速电机、皮带轮、皮带、从动皮带轮、传动齿轮装置、破碎装置、承受装置,所述机体壳底部前后分别焊接有矩形结构的支撑架,前后两所述支撑架支架焊接有横梁,所述支撑架右侧焊接有支撑板,所述支撑板与机体壳右侧斜面固定,所述机体壳顶部焊接有入料口,且底部焊接有出料口,所述机体壳背面通过螺栓安装有减速电机,所述减速电机与皮带轮固定,所述皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动,且皮带轮同时带动传动齿轮装置运作,所述破碎装置与承受装置分别左右安装于机体壳内部。
在上述技术方案基础上,所述传动齿轮装置包括固定柱、主动齿轮、轴承、从动齿轮,所述固定柱通过螺栓与机体壳固定,所述主动齿轮通过轴承与固定柱连接,并与皮带轮固定,两个所述从动齿轮结构大小相同,分别与主动齿轮外啮合。
在上述技术方案基础上,所述破碎装置包括折形板、套筒、插孔、条形槽、破碎柱、连接板、连接柱、往复传动装置、下料轴、下料柱,所述折形板上部固定有多个等距的套筒,所述套筒与折形板之间开有插孔,所述折形板下部开有多个等距的条形槽,多根所述破碎柱前端为圆锥型,且沿套筒内部滑动连接,所述连接板右端通过连接柱与破碎柱左端铰接,所述连接板左端与往复传动装置铰接,所述下料轴与从动皮带轮固定,所述下料轴外壁圆周固定有多根等角度的下料柱,且同一圆周面内的下料柱在条形槽范围内旋转。
在上述技术方案基础上,所述往复传动装置包括从动轴、偏心轮、偏心柱、连接轴,所述从动轴固定有偏心轮,所述偏心轮内部固定有偏心柱,所述偏心柱与连接板插接,两相邻的所述偏心轮夹角为,且通过连接轴固定,所述连接轴与从动轴在同一轴心线上。
在上述技术方案基础上,所述承受装置包括空心板、承受板、紧固螺栓、锥形块,所述空心板与承受板通过紧固螺栓固定,所述承受板上部表面覆盖有锥形块,所述空心板、承受板和折形板上部相互平行,且与竖直方向夹角为10°。
在上述技术方案基础上,所述从动轴一端由从动齿轮带动,且另一端与轴承座过盈配合,所述下料轴前端与轴承座过盈配合。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的承受板与竖直方向夹角为10°,给煤炭一个缓冲下落的过程,便于破碎柱进行破碎,避免下落过快,减少回料量,破碎锤通过往复传动装置进行交错运动,破碎锤的圆锥头与锥形块对煤炭进行挤压,增加了煤炭的破碎效率,且减少了因挤压造成的煤炭粉末,避免成本造成浪费现象,下料轴带动下料轴使破碎的碎块便于快速从出料口下落,避免碎块造成卡壳堆积的现象,减少了操作人员的清理工作。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明机体壳背面示意图。
图3为本发明传动齿轮装置示意图。
图4为本发明破碎装置与承受装置分布示意图。
图5为本发明破碎装置外观结构示意图。
图6为本发明折形板外观结构示意图。
图7为本发明折形板侧视图。
图8为本发明往复传动装置俯视图。
图9为本发明承受装置剖视图。
图中:1、机体壳,2、支撑架,3、横梁,4、支撑板,5、入料口,6、出料口,7、减速电机,8、皮带轮,9、皮带,10、从动皮带轮,11、传动齿轮装置,12、破碎装置,13、承受装置,14、固定柱,15、主动齿轮,16、轴承,17、从动齿轮,18、折形板,19、套筒,20、插孔,21、条形槽,22、破碎柱,23、连接板,24、连接柱,25、往复传动装置,26、下料轴,27、下料柱,28、从动轴,29、偏心轮,30、偏心柱,31、连接轴,32、空心板,33、承受板,34、紧固螺栓,35、锥形块,36、轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-9所示,一种矿用煤炭破碎机,包括机体壳1、支撑架2、横梁3、支撑板4、入料口5、出料口6、减速电机7、皮带轮8、皮带9、从动皮带轮10、传动齿轮装置11、破碎装置12、承受装置13,所述机体壳1底部前后分别焊接有矩形结构的支撑架2,前后两所述支撑架2支架焊接有横梁3,所述支撑架1右侧焊接有支撑板4,所述支撑板4与机体壳1右侧斜面固定,所述机体壳1顶部焊接有入料口5,且底部焊接有出料口6,所述机体壳7背面通过螺栓安装有减速电机7,所述减速电机7与皮带轮8固定,所述皮带轮8通过皮带9带动从动皮带轮10转动,且皮带轮8同时带动传动齿轮装置11运作,所述破碎装置12与承受装置13分别左右安装于机体壳1内部。
所述传动齿轮装置11包括固定柱14、主动齿轮15、轴承16、从动齿轮17,所述固定柱14通过螺栓与机体壳1固定,所述主动齿轮15通过轴承16与固定柱14连接,并与皮带轮8固定,两个所述从动齿轮17结构大小相同,分别与主动齿轮15外啮合。
所述破碎装置12包括折形板18、套筒19、插孔20、条形槽21、破碎柱22、连接板23、连接柱24、往复传动装置25、下料轴26、下料柱27,所述折形板18上部固定有多个等距的套筒9,所述套筒19与折形板18之间开有插孔20,所述折形板18下部开有多个等距的条形槽21,多根所述破碎柱22前端为圆锥型,且沿套筒19内部滑动连接,所述连接板23右端通过连接柱24与破碎柱22左端铰接,所述连接板23左端与往复传动装置25铰接,所述下料轴26与从动皮带轮10固定,所述下料轴26外壁圆周固定有多根等角度的下料柱27,且同一圆周面内的下料柱27在条形槽21范围内旋转。
所述往复传动装置25包括从动轴28、偏心轮29、偏心柱30、连接轴31,所述从动轴28固定有偏心轮29,所述偏心轮29内部固定有偏心柱30,所述偏心柱30与连接板23插接,两相邻的所述偏心轮29夹角为180,且通过连接轴31固定,所述连接轴31与从动轴28在同一轴心线上。
所述承受装置13包括空心板32、承受板33、紧固螺栓34、锥形块35,所述空心板32与承受板32通过紧固螺栓34固定,所述承受板33上部表面覆盖有锥形块35,所述空心板32、承受板33和折形板18上部相互平行,且与竖直方向夹角为10°。
所述从动轴28一端由从动齿轮17带动,且另一端与轴承座36过盈配合,所述下料轴26前端与轴承座36过盈配合。
本发明的工作原理:机器在运作过程中,将煤块从入料口进入,多根破碎柱由往复传动装置进行交错往复式运动,对煤块进行破碎,同时下料轴带动下料柱转动,对破碎后的煤块进行向下拨动,使煤块从出料口出料。
以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。