CN204294269U - 一种高效超硬物料全自动破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料破碎装置，尤其涉及一种高效超硬物料全自动破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效超硬物料全自动破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效超硬物料全自动破碎装置，包括有液压破碎锤Ⅰ、破碎锤头Ⅰ、液压破碎锤Ⅱ、破碎锤头Ⅱ、破碎腔等；左挡板、上挡板、下挡板、右挡板围成破碎腔；还包括有探测雷达和控制系统，探测雷达、液压破碎锤Ⅰ、液压破碎锤Ⅱ、底部气缸、下气缸、上气缸都分别与控制系统连接。本实用新型能够快速破碎超硬物料、一次破碎量大、超硬物料破碎更充分、破碎效果好、耐磨损、使用寿命长，并且自动化程度高，基本能够实现破碎过程的全自动化。

Description

一种高效超硬物料全自动破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料破碎装置，尤其涉及一种高效超硬物料全自动破碎装置。

背景技术

现有的物料破碎装置一次破碎量小，并且只能破碎普通硬度的物料，即使能够破碎超硬物料，也会磨损严重，成本高，效率低，降低破碎装置的寿命，影响破碎工作的进行。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的物料破碎装置无法破碎超硬物料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效超硬物料全自动破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效超硬物料全自动破碎装置，包括有液压破碎锤Ⅰ、破碎锤头Ⅰ、液压破碎锤Ⅱ、破碎锤头Ⅱ、左导入板、左挡板、上挡板、下挡板、右挡板、伸缩板、底部气缸、下气缸、上气缸、右导入板；左挡板、上挡板、下挡板、右挡板围成破碎腔；

左挡板正上方与左导入板相连接，左挡板上设置有两个孔；左挡板左侧分别设置有液压破碎锤Ⅰ和液压破碎锤Ⅱ；液压破碎锤Ⅰ与破碎锤头Ⅰ相连接，破碎锤头Ⅰ通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内；液压破碎锤Ⅱ与破碎锤头Ⅱ相连接，破碎锤头Ⅱ通过左挡板上设置的孔伸入破碎腔内；

左挡板右侧设置有右挡板，右挡板上方设置有右导入板；右挡板顶部设置有上挡板，上挡板与上气缸相连接；右挡板底部设置有下挡板，下挡板与下气缸相连接，下挡板设置有伸缩板，伸缩板与底部气缸相连接，底部气缸安装在下挡板上；

还包括有探测雷达和控制系统，探测雷达安装在右导入板的上方，探测雷达、液压破碎锤Ⅰ、液压破碎锤Ⅱ、底部气缸、下气缸、上气缸都分别与控制系统连接。

工作原理：当准备工作时，破碎腔处于闭合状态，破碎锤头Ⅰ的大部分收在液压破碎锤Ⅰ内，破碎锤头Ⅱ的大部分收在液压破碎锤Ⅱ内，破碎锤头Ⅰ、破碎锤头Ⅱ的少部分通过左挡板上设置的孔分别伸入破碎腔内。

首先，当探测雷达检测到有超硬物料加入时，控制系统控制上气缸带动上挡板向右运动，使破碎腔处于打开状态，位于上挡板正上方的超硬物料落入破碎腔内，控制系统再控制上气缸带动上挡板向左运动至原位置，使破碎腔处于闭合状态；

其次，控制系统控制液压破碎锤Ⅰ和液压破碎锤Ⅱ分别带动破碎锤头Ⅰ和破碎锤头Ⅱ同时动作，将破碎锤头Ⅰ和破碎锤头Ⅱ的大部分伸入破碎腔内开始破碎超硬物料。控制系统再控制底部气缸带动伸缩板间隙地向上动作，将破碎腔底的物料托举至破碎位置，使物料破碎更充分。破碎完毕，控制系统控制液压破碎锤Ⅰ和液压破碎锤Ⅱ分别缩回破碎锤头Ⅰ和破碎锤头Ⅱ，停止破碎。控制系统控制底部气缸带动伸缩板回复至原来位置。

再次，控制系统控制下气缸带动下挡板向右运动，使破碎腔处于打开状态。破碎完毕的超硬物料从破碎腔底部排出。控制系统再控制下气缸带动下挡板向左运动至原位置，使破碎腔处于闭合状态。

操作完成，开始下一次超硬物料的破碎，周而复始，直至破碎完所需的超硬物料。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种高效超硬物料破碎装置具有两个以上液压破碎锤和底部气缸伸缩板，能够快速破碎超硬物料、一次破碎量大、超硬物料破碎更充分、破碎效果好、耐磨损、使用寿命长，并且自动化程度高，基本能够实现破碎过程的全自动化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-液压破碎锤Ⅰ，2-破碎锤头Ⅰ，3-液压破碎锤Ⅱ，4-破碎锤头Ⅱ，5-左导入板，6-左挡板，7-上挡板，8-下挡板，9-右挡板，10-破碎腔，11-伸缩板，12-底部气缸，13-下气缸，14-上气缸，15-右导入板，16-超硬物料，17-探测雷达，18-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效超硬物料全自动破碎装置，如图1所示，包括有液压破碎锤Ⅰ1、破碎锤头Ⅰ2、液压破碎锤Ⅱ3、破碎锤头Ⅱ4、左导入板5、左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9、伸缩板11、底部气缸12、下气缸13、上气缸14、右导入板15；左挡板6、上挡板7、下挡板8、右挡板9围成破碎腔10；

左挡板6正上方与左导入板5相连接，左挡板6上设置有两个孔；左挡板6左侧分别设置有液压破碎锤Ⅰ1和液压破碎锤Ⅱ3；液压破碎锤Ⅰ1与破碎锤头Ⅰ2相连接，破碎锤头Ⅰ2通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内；液压破碎锤Ⅱ3与破碎锤头Ⅱ4相连接，破碎锤头Ⅱ4通过左挡板6上设置的孔伸入破碎腔10内；

左挡板6右侧设置有右挡板9，右挡板9上方设置有右导入板15；右挡板9顶部设置有上挡板7，上挡板7与上气缸14相连接；右挡板9底部设置有下挡板8，下挡板8与下气缸13相连接，下挡板8设置有伸缩板11，伸缩板11与底部气缸12相连接，底部气缸12安装在下挡板8上；

还包括有探测雷达17和控制系统18，探测雷达17安装在右导入板15的上方，探测雷达17、液压破碎锤Ⅰ1、液压破碎锤Ⅱ3、底部气缸12、下气缸13、上气缸14都分别与控制系统18连接。

工作原理：当准备工作时，破碎腔10处于闭合状态，破碎锤头Ⅰ2的大部分收在液压破碎锤Ⅰ1内，破碎锤头Ⅱ4的大部分收在液压破碎锤Ⅱ3内，破碎锤头Ⅰ2、破碎锤头Ⅱ4的少部分通过左挡板6上设置的孔分别伸入破碎腔10内。

首先，当探测雷达17检测到有超硬物料16加入时，控制系统18控制上气缸14带动上挡板7向右运动，使破碎腔10处于打开状态，位于上挡板7正上方的超硬物料16落入破碎腔10内，控制系统18再控制上气缸14带动上挡板7向左运动至原位置，使破碎腔10处于闭合状态；

其次，控制系统18控制液压破碎锤Ⅰ1和液压破碎锤Ⅱ3分别带动破碎锤头Ⅰ2和破碎锤头Ⅱ4同时动作，将破碎锤头Ⅰ2和破碎锤头Ⅱ4的大部分伸入破碎腔10内开始破碎超硬物料16。控制系统18再控制底部气缸12带动伸缩板11间隙地向上动作，将破碎腔10底的物料托举至破碎位置，使物料破碎更充分。破碎完毕，控制系统18控制液压破碎锤Ⅰ1和液压破碎锤Ⅱ3分别缩回破碎锤头Ⅰ2和破碎锤头Ⅱ4，停止破碎。控制系统18控制底部气缸12带动伸缩板11回复至原来位置。

再次，控制系统18控制下气缸13带动下挡板8向右运动，使破碎腔10处于打开状态。破碎完毕的超硬物料16从破碎腔10底部排出。控制系统18再控制下气缸13带动下挡板8向左运动至原位置，使破碎腔10处于闭合状态。

操作完成，开始下一次超硬物料16的破碎，周而复始，直至破碎完所需的超硬物料16。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种高效超硬物料全自动破碎装置，其特征在于，包括有液压破碎锤Ⅰ（1）、破碎锤头Ⅰ（2）、液压破碎锤Ⅱ（3）、破碎锤头Ⅱ（4）、左导入板（5）、左挡板（6）、上挡板（7）、下挡板（8）、右挡板（9）、伸缩板（11）、底部气缸（12）、下气缸（13）、上气缸（14）、右导入板（15）；左挡板（6）、上挡板（7）、下挡板（8）、右挡板（9）围成破碎腔（10）；

左挡板（6）正上方与左导入板（5）相连接，左挡板（6）上设置有两个孔；左挡板（6）左侧分别设置有液压破碎锤Ⅰ（1）和液压破碎锤Ⅱ（3）；液压破碎锤Ⅰ（1）与破碎锤头Ⅰ（2）相连接，破碎锤头Ⅰ（2）通过左挡板（6）上设置的孔伸入破碎腔（10）内；液压破碎锤Ⅱ（3）与破碎锤头Ⅱ（4）相连接，破碎锤头Ⅱ（4）通过左挡板（6）上设置的孔伸入破碎腔（10）内；

左挡板（6）右侧设置有右挡板（9），右挡板（9）上方设置有右导入板（15）；右挡板（9）顶部设置有上挡板（7），上挡板（7）与上气缸（14）相连接；右挡板（9）底部设置有下挡板（8），下挡板（8）与下气缸（13）相连接，下挡板（8）设置有伸缩板（11），伸缩板（11）与底部气缸（12）相连接，底部气缸（12）安装在下挡板（8）上；

还包括有探测雷达（17）和控制系统（18），探测雷达（17）安装在右导入板（15）的上方，探测雷达（17）、液压破碎锤Ⅰ（1）、液压破碎锤Ⅱ（3）、底部气缸（12）、下气缸（13）、上气缸（14）都分别与控制系统（18）连接。