CN112808438B - 一种碳酸钙分级处理的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，包括绞盘主体，绞盘主体下沿的倾斜的圆周侧上开设有下沿槽，在下沿槽内设置有下固定环，下固定环可被一个设在绞盘主体内的驱动电机带动下在下沿槽内转动，绞盘主体的表面有环形等距分布的粉碎齿条，粉碎齿条呈螺旋状与绞盘主体连接，粉碎齿条的表面开设有粉碎缺口，绞盘主体的一端面轴心处开设有轴孔，轴孔的内壁开设有环形等距分布的防滑槽，该粉碎装置可根据碳酸钙原料颗粒的大小，调整粉碎齿条的角度，更适合针对不同来料的碳酸钙大小的研磨，呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，提高了碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，增加了粉碎绞盘的支撑面积，提高了粉碎绞盘的旋转稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎装置技术领域，更具体地说，涉及一种碳酸钙分级处理的粉碎装置。
背景技术
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分。
目前，现有的一种用于碳酸钙粉碎的装置，设置的粉碎绞盘上的粉碎齿条，在粉碎绞盘旋转粉碎碳酸钙原料时，可能会使碳酸钙原料在相邻两个粉碎齿条之间的夹槽内进行堆积，不仅影响原料的粉碎，而且在一定程度上影响了粉碎后原料的出料速度，并且现有的粉碎绞盘大都固定在驱动轴杆上，底部没有进行支撑，在长时间使用后容易出现松动，进而使得粉碎绞盘与粉碎装置壳体内壁触碰摩擦。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，该碳酸钙分级处理的粉碎装置设置下固定环，可调整粉碎齿条的角度，且用粉碎绞盘设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，包括绞盘主体，在所述绞盘主体的下沿的倾斜的圆周侧上开设有一个下沿槽，在所述下沿槽内设置有一个下固定环，所述下固定环可被一个设在绞盘主体内的驱动电机带动在所述下沿槽内转动；所述绞盘主体的表面有环形等距分布的粉碎齿条，所述粉碎齿条呈螺旋状与绞盘主体连接，所述粉碎齿条的表面开设有粉碎缺口，所述粉碎齿条的上端铰接在所述绞盘主体的上沿的圆周侧，所述粉碎齿条的下端开有一个条形孔，该条形孔在粉碎齿条的正视方向上看是斜向的，在所述下固定环的与所述条形孔对应的位置处固定有一个固定销，所述固定销的直径与所述条形孔的宽度相适配，所述固定销在所述条形孔的长度范围内可以做小范围的移动，所述下固定环的驱动电机由控制器控制，所述控制器与来料检测系统连接，并根据检测到的待粉碎的来料的颗粒的最大粒径控制所述驱动电机运行；所述绞盘主体的一端面轴心处开设有轴孔，所述轴孔的内壁开设有环形等距分布的防滑槽，所述轴孔内套接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有环形等距分布的防滑条，所述绞盘主体的下端转动连接有支撑套，所述支撑套的中心位置设有套孔，所述套孔与轴孔同心同轴，所述支撑套的表面开设有等距分布的限位槽，所述限位槽内滚动连接有滚珠；该碳酸钙分级处理的粉碎装置，可根据碳酸钙原料颗粒的大小，调整粉碎齿条的角度，进而更适合的实现针对不同来料的碳酸钙大小的研磨，用粉碎绞盘设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
进一步的，所述滚珠的一表面接触连接有导向槽，所述导向槽的形状为圆环形，所述导向槽设置在绞盘主体的下端表面，环形导向槽的轴心与轴孔同心同轴。
进一步的，所述绞盘主体的表面通过相邻的两个粉碎齿条合围成导流槽，所述导流槽的深度为粉碎齿条的厚度。
进一步的，所述粉碎缺口沿着粉碎齿条的长度方向等间距分布，所述粉碎缺口的深度等于导流槽深度的一半。
进一步的，所述防滑条的表面与防滑槽的内壁接触连接，所述防滑条和防滑槽的截面形状为半圆形。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设置的下固定环可在驱动电机带动下在下沿槽内转动，进而可根据碳酸钙原料颗粒的大小带动调整粉碎齿条的角度，更适合的实现针对不同来料的碳酸钙大小的研磨，且呈螺旋状分布的粉碎齿条和粉碎缺口，可以更有利于粉碎绞盘碾压碳酸钙原料，并增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，从而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且设置的支撑套和滚珠，在不影响粉碎绞盘旋转的情况下，可以增加粉碎绞盘的支撑面积，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
(2)滚珠的一表面接触连接有导向槽，导向槽的形状为圆环形，导向槽设置在绞盘主体的下端表面，环形导向槽的轴心与轴孔同心同轴，导向槽可以增加绞盘主体与滚珠的接触面积，从而提高支撑稳定性和旋转稳定性。
(3)绞盘主体的表面通过相邻的两个粉碎齿条合围成导流槽，导流槽的深度为粉碎齿条的厚度，具有导出粉碎合格的碳酸钙原料的功能。
(4)粉碎缺口沿着粉碎齿条的长度方向等间距分布，粉碎缺口的深度等于导流槽深度的一半，便于导流槽内的碳酸钙原料横向移动，不会产生堆积，提高出料速度，从而提高粉碎效率。
(5)防滑条的表面与防滑槽的内壁接触连接，防滑条和防滑槽的截面形状为半圆形，可以增加轴杆与绞盘主体的接触面积，还具有防止打滑的功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明的绞盘主体结构剖视图；
图4为图3的B部放大图；
图5为图3的支撑套与滚珠安装结构示意图；
图6为下固定环与粉碎齿条连接示意图
图中标号说明：
1绞盘主体、11粉碎齿条、12导流槽、13粉碎缺口、14轴孔、15防滑槽、16导向槽、17条形孔、2轴杆、21防滑条、3支撑套、31套孔、32限位槽、33滚珠、4下固定环、41固定销、5下沿槽、6电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，包括绞盘主体1，在绞盘主体1的下沿的倾斜的圆周侧上开设有一个下沿槽5，在下沿槽内设置有一个下固定环4，下固定环4可被一个设在绞盘主体1内的驱动电机6带动在所述下沿槽内转动；绞盘主体1的表面固定连接有环形等距分布的粉碎齿条11，绞盘主体1通过电机以及轴杆2带动进行旋转，并通过粉碎齿条11与齿条板配合对碳酸钙原料进行粉碎，粉碎齿条11呈螺旋状与绞盘主体1连接，粉碎齿条11的表面开设有粉碎缺口13，粉碎齿条11的上端铰接在所述绞盘主体1的上沿的圆周侧，所述粉碎齿条11的下端开有一个条形孔17，该条形孔在粉碎齿条11的正视方向上看是斜向的，在下固定环4的与条形孔对应的位置处固定有一个固定销41，所固定销41的直径与条形孔17的宽度相适配，固定销41在所述条形孔17的长度范围内可以做小范围的移动，下固定环4的驱动电机6由控制器控制，控制器与来料检测系统连接，并根据检测到的待粉碎的来料的颗粒的最大粒径控制所述驱动电机运行，一个示例性的，当检测到的来料颗粒最大粒径不大于设定值时，固定销处于图6所示的条形孔的最靠左的位置，当检测到的来料颗粒最大粒径大于设定值，驱动电机使下固定环转动，所述固定销往右移动，进而粉碎齿条11的安装角度(即图6中粉碎齿条11与竖直方向的角度)变大，此装置可根据碳酸钙原料颗粒的大小，调整粉碎齿条的角度，进而更适合的实现针对不同来料的碳酸钙大小的研磨。绞盘主体1的一端面轴心处开设有轴孔14，轴孔14用来固定轴杆2的安装位置，轴孔14的内壁开设有环形等距分布的防滑槽15，轴孔14内套接有轴杆2，轴杆2的一端与电机输出端连接固定，用来带动粉碎绞盘进行旋转，轴杆2的表面固定连接有环形等距分布的防滑条21，绞盘主体1的下端转动连接有支撑套3，支撑套3可以使绞盘主体1的底部得到支撑，避免绞盘主体1在使用过程中向下移动与粉碎装置底部内壁接触摩擦，支撑套3的中心位置设有套孔31，套孔31与轴孔14同心同轴，支撑套3的表面开设有等距分布的限位槽32，限位槽32内滚动连接有滚珠33，滚珠33可以降低绞盘主体1的旋转阻力。
请参阅图1和4，滚珠33的一表面接触连接有导向槽16，导向槽16的导向槽16的形状为圆环形，导向槽16设置在绞盘主体1的下端表面，环形导向槽16的轴心与轴孔14同心同轴，导向槽16可以增加绞盘主体1与滚珠33的接触面积，从而提高支撑稳定性和旋转稳定性，绞盘主体1的表面通过相邻的两个粉碎齿条11合围成导流槽12，导流槽12的深度为粉碎齿条11的厚度，具有导出粉碎合格的碳酸钙原料的功能。
请参阅图2和3，粉碎缺口13沿着粉碎齿条11的长度方向等间距分布，粉碎缺口13的深度等于导流槽12深度的一半，便于导流槽12内的碳酸钙原料横向移动，不会产生堆积，提高出料速度，从而提高粉碎效率，防滑条21的表面与防滑槽15的内壁接触连接，防滑条21和防滑槽15的截面形状为半圆形，可以增加轴杆2与绞盘主体1的接触面积，还具有防止打滑的功能。
该碳酸钙分级处理的粉碎装置用粉碎绞盘在使用过程中，下固定环4可在驱动电机6带动下在下沿槽内5转动，进而可根据碳酸钙原料颗粒的大小带动调整粉碎齿条11的角度，更适合的实现针对不同来料的碳酸钙大小的研磨，设置的呈螺旋状分布的粉碎齿条11更容易使碳酸钙原料向下流动并咬合粉碎，而且粉碎齿条11表面设置的粉碎缺口13，可以避免粉碎后的碳酸钙原料在导流槽12内堆积，使粉碎后的原料可以快速的向下流动，从而增加粉碎后的碳酸钙原料的出料速度，进而大大的提高碳酸钙原料的粉碎效率，并且在绞盘主体1旋转时，滚珠33随着转动，不会对粉碎绞盘的旋转造成什么影响，而且还可以通过滚珠33和支撑套3使绞盘主体1的下端与粉碎装置壳体内壁接触支撑，从而提高粉碎绞盘的旋转稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，包括绞盘主体(1)，其特征在于：
在所述绞盘主体(1)的下沿的倾斜的圆周侧上开设有一个下沿槽(5)，在所述下沿槽内设置有一个下固定环(4)，所述下固定环(4)能够被一个设在绞盘主体(1)内的驱动电机(6)带动从而在所述下沿槽内(5)转动，
所述绞盘主体(1)的表面连接有环形等距分布的粉碎齿条(11)，所述粉碎齿条(11)呈螺旋状与绞盘主体(1)连接，所述粉碎齿条(11)的表面开设有粉碎缺口(13)，所述粉碎齿条(11)的上端铰接在所述绞盘主体(1)的上沿的圆周侧，所述粉碎齿条(11)的下端开有一个条形孔(17)，所述条形孔(17)在粉碎齿条(11)的正视方向上看是斜向的，在所述下固定环(4)的与所述条形孔(17)对应的位置处固定有一个固定销(41)，所述固定销(41)的直径与所述条形孔(17)的宽度相适配，所述固定销(41)在所述条形孔(17)的长度范围内能够做小范围的移动，所述下固定环(4)的驱动电机(6)由控制器控制，所述控制器与来料检测系统连接，并根据检测到的待粉碎的来料的颗粒的最大粒径控制所述驱动电机运行；
所述绞盘主体(1)的一端面轴心处开设有轴孔(14)，所述轴孔(14)的内壁开设有环形等距分布的防滑槽(15)，所述轴孔(14)内套接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的表面固定连接有环形等距分布的防滑条(21)，所述绞盘主体(1)的下端转动连接有支撑套(3)，所述支撑套(3)的中心位置设有套孔(31)，所述套孔(31)与轴孔(14)同心同轴，所述支撑套(3)的上表面开设有等距分布的限位槽(32)，所述限位槽(32)内滚动连接有滚珠(33)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，其特征在于：所述滚珠(33)的一表面接触连接有导向槽(16)，所述导向槽(16)的形状为圆环形，所述导向槽(16)设置在绞盘主体(1)的下端表面，圆环形的导向槽(16)的轴心与轴孔(14)同心同轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，其特征在于：所述绞盘主体(1)的表面通过相邻的两个粉碎齿条(11)合围成导流槽(12)，所述导流槽(12)的深度为粉碎齿条(11)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎缺口(13)沿着粉碎齿条(11)的长度方向等间距分布，所述粉碎缺口(13)的深度等于导流槽(12)深度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙分级处理的粉碎装置，其特征在于：所述防滑条(21)的表面与防滑槽(15)的内壁接触连接，所述防滑条(21)和防滑槽(15)的截面形状为半圆形。
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