CN111604125A - 一种轴流滚筒式揉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种轴流滚筒式揉碎机，涉及秸秆粉碎技术领域，包括依次连接的喂料装置、揉碎滚筒以及抛送筒，所述揉碎滚筒安装于一外壳体内，所述外壳体安装于机架上，所述外壳体包括可拆卸连接的上机壳和下机壳；所述揉碎滚筒包括滚筒，所述滚筒的直径沿秸秆的传送方向逐渐增大，所述滚筒的外表面沿秸秆的传送方向依次设置有多列锤片，所述锤片的后方依次设置有切断动刀和抛送叶片；所述下机壳位于所述揉碎滚筒的下方，所述下机壳包括下机壳壳体，所述下机壳壳体内侧设置有齿条，所述锤片与所述齿条之间的间隙沿秸秆的传送方向逐渐减小；所述下机壳壳体内侧还设置有与所述切断动刀配合的定刀。本发明提高了机器的揉碎效率，降低了机器能耗。

Description

一种轴流滚筒式揉碎机
技术领域
本发明涉及秸秆粉碎技术领域，特别是涉及一种轴流滚筒式揉碎机。
背景技术
目前，农作物秸秆都是通过秸秆揉碎机来进行粉碎处理，现有的秸秆揉碎机通常包括喂料装置、揉碎滚筒以及抛送筒。但是现有的秸秆揉碎机多为锤片式，存在揉碎效率低、能耗高的缺点。
因此，亟需提供一种轴流滚筒式揉碎机，以解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴流滚筒式揉碎机，以解决上述现有技术存在的问题，提高了机器的揉碎效率，降低了机器能耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种轴流滚筒式揉碎机，包括依次连接的喂料装置、揉碎滚筒以及抛送筒，所述揉碎滚筒转动安装于一外壳体内，所述外壳体安装于机架上，所述外壳体包括可拆卸连接的上机壳和下机壳；所述揉碎滚筒包括滚筒，所述滚筒的直径沿物料的传送方向逐渐增大，所述滚筒的外表面沿物料的传送方向依次设置有多列锤片，所述锤片的后方依次设置有切断动刀和抛送叶片；所述下机壳位于所述揉碎滚筒的下方，所述下机壳包括下机壳壳体，所述下机壳壳体内侧设置有齿条，所述锤片与所述齿条之间的间隙沿物料的传送方向逐渐减小；所述下机壳壳体内侧还设置有与所述切断动刀配合的定刀。
优选的，所述滚筒的小径端直径为300mm，所述滚筒的锥角为4-8°。
优选的，多列所述锤片成螺旋排列分布，每一列所述锤片与前一列所述锤片相差45°，每列所述锤片均沿圆周方向均布有4个。
优选的，所述锤片包括弓形锤片和L形锤片，所述L形锤片设置于所述弓形锤片的后方，所述L形锤片与所述滚筒的横截面夹角为0-45°。
优选的，所述上机壳与所述下机壳的锥角与所述滚筒的锥角相同，所述上机壳与所述下机壳通过螺栓固定连接在所述机架上；所述下机壳上所述齿条的齿高沿物料的传送方向逐渐增高，所述齿条和所述滚筒的横截面之间的夹角为20-30°。
优选的，所述下机壳壳体的小径端设置有通风口，所述通风口上设置有通风网与通风口挡板。
优选的，所述喂料装置位于所述上机壳的小径端处，所述上机壳的小径端处开有入料口，所述喂料装置通过螺栓连接在所述上机壳上。
优选的，所述喂料装置包括上喂入辊和下喂入辊，所述下喂入辊的一端设置有链轮用于连接驱动电机，所述上喂入辊的两端安装于限位槽内，并连接有弹簧，所述驱动电机通过螺栓固定于机架上。
优选的，所述抛送筒位于所述上机壳的上方，所述抛送筒包括转向装置、导流板、上筒体和下筒体；所述上筒体转动安装于所述下筒体的顶部，所述下筒体的顶部设置有架板，所述转向装置安装于所述架板上，并与所述上筒体连接；所述导流板安装于所述上筒体的顶部。
优选的，所述转向装置包括手轮、带座轴承、蜗杆、转向轴承和蜗轮；所述上筒体通过螺栓连接于所述蜗轮上，所述蜗轮通过所述转向轴承与所述下筒体连接，所述带座轴承通过螺栓连接在所述架板上，所述蜗杆通过带座轴承固定，所述手轮通过固定销连接于所述蜗杆的一端。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本发明揉碎滚筒为锥形滚筒，直径沿轴向逐渐增大，因此锤片线速度逐渐增大，锤齿间隙逐渐减小，揉碎滚筒的揉碎能力沿轴向逐渐增强，提高了揉碎效率；由于揉碎滚筒上呈螺旋排列的锤片，且齿条与揉碎滚筒横截面有一定的安装角度，使物料做螺旋运动，提高了物料输送能力，防止机器堵塞；从而提高了机器的揉碎效率，降低了机器能耗。
2、抛送筒设置了抛送筒转向装置，物料抛送方向调节方便。
3、喂入辊间隙可根据喂入量的大小自动调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明轴流滚筒式揉碎机的结构示意图；
图2为本发明抛送筒的结构示意图；
图3为本发明转向装置的结构示意图；
图4为本发明揉碎滚筒的结构示意图；
图5为本发明下机壳的结构示意图；
图6为本发明喂料装置的结构示意图；
图7为本发明下喂入辊的结构示意图；
图8为本发明上喂入辊的结构示意图；
图中，1、抛送筒，2、揉碎滚筒，3、上机壳，4、机架，5、下机壳，6、喂料装置，7、驱动电机，8、下筒体，9、转向装置，10、上筒体，11、导流板，12、手轮，13、带座轴承，14、蜗杆，15、转向轴承，16、蜗轮，17、滚筒，18、弓形锤片，19、L形锤片，20、切断动刀，21、抛送叶片，22、通风口，23、下机壳壳体，24、齿条，25、定刀，26、上喂入辊，27、下喂入辊，28、弹簧，29、限位槽，30、链轮，31、下喂入辊辊体，32、轴承，33、上喂入辊辊体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1-8所示，本实施例提供一种轴流滚筒式揉碎机，主要包括依次连接的喂料装置6、揉碎滚筒2以及抛送筒1，所述揉碎滚筒2通过带座轴承固定于机架4上方，具体的，在机架4上方安装有一外壳体，揉碎滚筒2转动安装于其内，所述外壳体包括可拆卸连接的上机壳3和下机壳5；所述揉碎滚筒2包括滚筒17，所述滚筒17为锥形滚筒，其直径沿物料的传送方向(由前至后)逐渐增大，所述滚筒17的外表面沿物料的传送方向依次设置有多列锤片，所述锤片的后方依次设置有切断动刀20和抛送叶片21；所述下机壳5位于所述揉碎滚筒的下方，所述下机壳5包括下机壳壳体23，所述下机壳壳体23内侧设置有齿条24，所述锤片与所述齿条24之间的间隙沿物料的传送方向逐渐减小；所述下机壳壳体23内侧还设置有与所述切断动刀20配合的定刀25。
在本实施例中，秸秆物料由滚筒17小径端进入，从大径端排出，直径沿轴向逐渐增大，因此锤片线速度逐渐增大，锤齿(揉碎滚筒2上的锤片和下机壳壳体23上齿条24)间隙逐渐减小，揉碎滚筒2的揉碎能力沿轴向逐渐增强。
在本实施例中，所述滚筒17的小径端直径为300mm，所述滚筒17的锥角为β为4-8°；进一步地，多列所述锤片成螺旋排列分布，每一列所述锤片与前一列所述锤片相差45°，每列所述锤片均沿圆周方向均布有4个。
在本实施例中，所述锤片包括弓形锤片18和L形锤片19，所述L形锤片19设置于所述弓形锤片18的后方；具体地，所述揉碎滚筒2从小径端开始第一、二列采用弓形锤片18，作用是增大揉搓面积，利于抓取物料；第三、四、五列采用L形锤片19，L形锤片19与揉碎滚筒2横截面夹角α为0-45°，L形锤片19产生轴向推动气流，并与齿条24配合，将秸秆进一步揉碎及并将其推送到抛送叶片21处；第六列采用切断动刀20，与定刀25配合切断揉碎不完全的秸秆物料，防止物料过长导致机器堵塞；第七列为抛送叶片21，3个抛送叶片21均匀分布在滚筒17上，起抛送物料的作用。
在本实施例中，所述上机壳3与所述下机壳5的锥角与所述滚筒17的锥角相同，所述上机壳5与所述下机壳3通过螺栓固定连接在所述机架4上；所述下机壳3上所述齿条24的齿高沿物料的传送方向逐渐增高；具体地，所述齿条24在入料口处齿高为16mm，齿条24沿轴向逐渐增高，到出料口时齿条24高24mm，锤片与齿条24间隙沿轴向由入料口的24mm逐渐减小到16mm，锤齿间隙逐渐减小可增强揉碎效果；齿条24和揉碎滚筒2横截面之间的夹角为20-30°，促使物料沿轴向移动。所述齿条24为锯齿形齿条，可提高秸秆揉搓效果。
在本实施例中，所述下机壳壳体23的小径端设置有通风口22，所述通风口22上设置有通风网与通风口挡板；通过调节通风口挡板来调节通风口大小，开设通风口保持揉碎室与外界进行良好的空气流通，可防止喂入物料时物料堵塞入料口。
在本实施例中，所述喂料装置6位于所述上机壳5的小径端处，所述上机壳5的小径端处开有入料口，所述喂料装置6通过螺栓连接在所述上机壳5上。
所述喂料装置6包括喂料壳体以及转动安装于喂料壳体内的上喂入辊26和下喂入辊27，所述下喂入辊27的一端设置有链轮30用于连接驱动电机7，所述上喂入辊26的两端安装于喂料壳体两侧设置的限位槽29内，并连接有弹簧28，所述驱动电机7通过螺栓固定于机架4上。
在工作时，所述下喂入辊27由驱动电机7驱动链轮30带动其旋转，所述上喂入辊26属于从动喂入辊，无独立动力系统(辊体端部有轴承，工作时轴不转动，只有上喂入辊辊体33转动)。所述上喂入辊26两侧与弹簧28连接，当秸秆喂入量大的时候，上喂入辊26的位置会沿着限位槽29移动，从而增大了两个喂入辊的间隙，保证了秸秆的喂入效果和机器的生产效率。
在本实施例中，所述抛送筒1位于所述上机壳5的上方，所述抛送筒包括转向装置9、导流板11、上筒体10和下筒体8；所述上筒体10转动安装于所述下筒体8的顶部，所述下筒体8的顶部设置有架板，所述转向装置9安装于所述架板上，并与所述上筒体10连接；所述导流板11通过销轴可转动安装于所述上筒体10的顶部。
在本实施例中，所述转向装置包括手轮12、带座轴承13、蜗杆14、转向轴承15和蜗轮16；所述上筒体10通过螺栓连接于蜗轮16上，所述蜗轮16通过转向轴承15与下筒体8连接，所述带座轴承13通过螺栓连接在抛送筒架板上，所述蜗杆14通过带座轴承13固定，所述手轮12通过固定销连接于蜗杆14一端；本实施例中通过旋转手轮12带动蜗杆14旋转，从而带动蜗轮16运动，实现了抛送筒的转向工作。导流板11位于抛送筒顶部，可调节物料抛送高度。
本实施例轴流滚筒式揉碎机的工作原理如下：
农作物秸秆通过喂料装置6进入至揉碎室中，揉碎滚筒2由驱动动机7通过带传动驱动旋转，秸秆首先受到入口处弓形锤片18的打击，由于揉碎滚筒2转速较高，秸秆在弓形锤片18的作用下被打断、打折。被打断、打折的秸秆受到弓形锤片18的抓取和气流推动双重作用，被输送到揉碎滚筒2中部区域，在L形锤片19和齿条24的共同作用下，秸秆受到的冲击、揉搓等作用被逐渐被加工成丝状，并被推送至抛送叶片21处，后经抛送叶片21抛至抛送筒1处，之后加工完成的秸秆被抛出机体。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种轴流滚筒式揉碎机，包括依次连接的喂料装置、揉碎滚筒以及抛送筒，其特征在于：所述揉碎滚筒转动安装于一外壳体内，所述外壳体安装于机架上，所述外壳体包括可拆卸连接的上机壳和下机壳；所述揉碎滚筒包括滚筒，所述滚筒的直径沿物料的传送方向逐渐增大，所述滚筒的外表面沿物料的传送方向依次设置有多列锤片，所述锤片的后方依次设置有切断动刀和抛送叶片；所述下机壳位于所述揉碎滚筒的下方，所述下机壳包括下机壳壳体，所述下机壳壳体内侧设置有齿条，所述锤片与所述齿条之间的间隙沿物料的传送方向逐渐减小；所述下机壳壳体内侧还设置有与所述切断动刀配合的定刀。
2.根据权利要求1所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述滚筒的小径端直径为300mm，所述滚筒的锥角为4-8°。
3.根据权利要求2所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：多列所述锤片成螺旋排列分布，每一列所述锤片与前一列所述锤片相差45°，每列所述锤片均沿圆周方向均布有4个。
4.根据权利要求3所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述锤片包括弓形锤片和L形锤片，所述L形锤片设置于所述弓形锤片的后方，所述L形锤片与所述滚筒的横截面夹角为0-45°。
5.根据权利要求2所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述上机壳与所述下机壳的锥角与所述滚筒的锥角相同，所述上机壳与所述下机壳通过螺栓固定连接在所述机架上；所述下机壳上所述齿条的齿高沿物料的传送方向逐渐增高，所述齿条和所述滚筒的横截面之间的夹角为20-30°。
6.根据权利要求5所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述下机壳壳体的小径端设置有通风口，所述通风口上设置有通风网与通风口挡板。
7.根据权利要求1所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述喂料装置位于所述上机壳的小径端处，所述上机壳的小径端处开有入料口，所述喂料装置通过螺栓连接在所述上机壳上。
8.根据权利要求7所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述喂料装置包括上喂入辊和下喂入辊，所述下喂入辊的一端设置有链轮用于连接驱动电机，所述上喂入辊的两端安装于限位槽内，并连接有弹簧，所述驱动电机通过螺栓固定于机架上。
9.根据权利要求1所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述抛送筒位于所述上机壳的上方，所述抛送筒包括转向装置、导流板、上筒体和下筒体；所述上筒体转动安装于所述下筒体的顶部，所述下筒体的顶部设置有架板，所述转向装置安装于所述架板上，并与所述上筒体连接；所述导流板安装于所述上筒体的顶部。
10.根据权利要求9所述的轴流滚筒式揉碎机，其特征在于：所述转向装置包括手轮、带座轴承、蜗杆、转向轴承和蜗轮；所述上筒体通过螺栓连接于所述蜗轮上，所述蜗轮通过所述转向轴承与所述下筒体连接，所述带座轴承通过螺栓连接在所述架板上，所述蜗杆通过带座轴承固定，所述手轮通过固定销连接于所述蜗杆的一端。
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