CN209519872U - 一种超微粉式气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉式气流粉碎机，包括机体，所述机体的后侧表面通过焊接固定有电机安装室，所述机体的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第一粉碎刀，所述第一粉碎辊的右方设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第二粉碎刀，所述第二粉碎辊的下方设置有第三粉碎辊，所述第三粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第三粉碎刀，所述第三粉碎辊的左方设置有第四粉碎辊，所述第四粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第四粉碎刀，所述粉碎腔的底部开设有出料口。本实用新型结构简单，能够多次重复粉碎，粉碎效果好，能够使药材粉碎完全。

Description

一种超微粉式气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种超微粉式气流粉碎机。

背景技术

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。在对药材进行加工制作的过程中，经常需要使用到粉碎机，对药材进行粉碎加工。

现有的粉碎机结构复杂，对药材的粉碎不够完全，不能够多次重复粉碎，粉碎效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微粉式气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉式气流粉碎机，包括机体，所述机体的后侧表面通过焊接固定有电机安装室，所述电机安装室的内部通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有第一齿轮，所述第一电机的右方设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有第四齿轮，所述机体的顶部表面的中部开设有进料口，所述机体的内部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的上侧内壁通过焊接固定有挡板，所述粉碎腔的内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第一粉碎刀，所述第一粉碎辊的右方设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第二粉碎刀，所述第二粉碎辊的下方设置有第三粉碎辊，所述第三粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第三粉碎刀，所述第三粉碎辊的左方设置有第四粉碎辊，所述第四粉碎辊的表面等间距通过焊接固定有第四粉碎刀，所述第四粉碎辊的下方粉碎腔的下部安装有第一过滤网，所述粉碎腔的右侧内壁开设有回料通道，所述回料通道的左侧表面的下部开设有回料进口，所述回料通道的左侧表面的上端开设有回料出口，所述粉碎腔的底部开设有出料口，所述出料口上安装有控制阀门，所述机体的底部通过焊接固定有支撑脚，所述机体的左侧表面通过焊接固定有第一横板，所述第一横板的上侧表面通过螺栓固定有第一风机，所述第一风机的输出端通过螺纹密封连接有第一送风管道，所述机体的右侧表面通过焊接固定有第二横板，所述第二横板的上侧表面通过螺栓固定有第二风机，所述第二风机的输出端通过螺纹密封连接有第二送风通道。

优选的，所述第三粉碎辊和第二粉碎辊的前后两端通过焊接分别固定有第三转杆和第二转杆，所述第三粉碎辊前端的第三转杆和第二粉碎辊前端的第二转杆均通过轴承固定在粉碎腔的前侧内壁上，所述第三粉碎辊后端的第三转杆和第二粉碎辊后端的第二转杆均穿过粉碎腔的后侧内壁伸入电机安装室的内部，所述第三转杆位于电机安装室内的杆身上通过焊接套接有第六齿轮，所述第二转杆位于电机安装室内的杆身上通过焊接套接有第五齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮之间设置有第四齿轮，所述第五齿轮、第四齿轮和第六齿轮之间通过第二链条相连接，所述第五齿轮、第四齿轮和第六齿轮均与第二链条相啮合。

优选的，所述第四粉碎辊和第一粉碎辊的前后两端通过焊接分别固定有第一转杆和第四转杆，所述第一粉碎辊前端的第一转杆和第四粉碎辊前端的第四转杆均通过轴承固定在粉碎腔的前侧内壁上，所述第一粉碎辊后端的第一转杆和第四粉碎辊后端的第四转杆均穿过粉碎腔的后侧内壁伸入电机安装室的内部，所述第一转杆位于电机安装室内的杆身上通过焊接套接有第二齿轮，所述第四转杆位于电机安装室内的杆身上通过焊接套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮之间设置有第一齿轮，所述第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮之间通过第一链条相连接，所述第三齿轮、第二齿轮和第一齿轮均与第一链条相啮合。

优选的，所述第四粉碎刀与第三粉碎刀之间相互交错设置，所述第四粉碎刀和第三粉碎刀的密集度大于第二粉碎刀和第一粉碎刀的密集度，所述第二粉碎刀和第一粉碎刀之间相互交错设置。

优选的，所述第一送风管道远离第一风机的一端与粉碎腔相连通，所述第一送风管道与粉碎腔的连接处安装有过滤网，所述第一送风管道与粉碎腔的连接处的底部与第一过滤网的上表面相平齐。

优选的，所述第二送风通道远离第二风机的一端与回料通道的底端相连通，所述回料通道的下部安装有第二过滤网，所述第二过滤网的上侧表面与第一过滤网的上表面相平齐，所述第一过滤网的上表面与回料进口的底部相平齐。

优选的，所述第二电机和第一电机的转速相同，所述第二电机的转轴转动方向为逆时针，所述第一电机的转轴转动方向为顺时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，设置有第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊，第一粉碎辊带动第一粉碎刀顺时针转动，第二粉碎辊带动第二粉碎刀逆时针转动，对刚进入粉碎腔内的药材进行粉碎切割，第三粉碎辊带动第三粉碎刀逆时针转动，第四粉碎辊带动第四粉碎刀顺时针转动，对初步粉碎的药材进行再次粉碎切割，提高了粉碎效果；

2.本实用新型设置有第一过滤网、第一风机、第二风机和回料通道，第一风机工作通过第一送风管道向粉碎腔内吹风，吹动残留在第一过滤网上的大颗粒药材，通过回料进口将大颗粒药材吹入回料通道内，第二风机工作通过第二送风通道向回料通道内吹风，使得回料通道内的大颗粒药材在回料通道内向上移动，并从回料出口飞出，再次经过第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊的粉碎，能够多次重复粉碎，粉碎效果好，能够使药材粉碎完全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面截面结构示意图。

图3为本实用新型的电机安装室截面结构示意图。

图中：1、机体，2、进料口，3、粉碎腔，4、挡板，5、第一转杆，6、第一粉碎辊，7、第一粉碎刀，8、第二转杆，9、第二粉碎辊，10、第二粉碎刀，11、第三转杆，12、第三粉碎辊，13、第三粉碎刀，14、第四转杆，15、第四粉碎辊，16、第四粉碎刀，17、第一过滤网，18、第一横板，19、第一风机，20、第一送风管道，21、第二横板，22、第二风机，23、第二送风通道，24、回料通道，25、第二过滤网，26、回料进口，27、出料口，28、控制阀门，29、支撑脚，30、电机安装室，31、第一电机，32、第一链条，33、第一齿轮，34、第二齿轮，35、第三齿轮，36、第二电机，37、第四齿轮，38、第五齿轮，39、第六齿轮，40、第二链条，41、回料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种超微粉式气流粉碎机，包括机体1，机体1的后侧表面通过焊接固定有电机安装室30，电机安装室30的内部通过螺栓安装有第一电机31，第一电机31的输出端通过转轴连接有第一齿轮33，第一电机31的右方设置有第二电机36，第二电机36和第一电机31的转速相同，第二电机36的转轴转动方向为逆时针，第一电机31的转轴转动方向为顺时针，使得第一粉碎辊6与第二粉碎辊9的转动方向相反，第三粉碎辊12和第四粉碎辊15的转动方向相反，便于对药材进行切割粉碎，第二电机36的输出端通过转轴连接有第四齿轮37，机体1的顶部表面的中部开设有进料口2，机体1的内部开设有粉碎腔3，粉碎腔3的上侧内壁通过焊接固定有挡板4，粉碎腔3的内部设置有第一粉碎辊6，第一粉碎辊6的表面等间距通过焊接固定有第一粉碎刀7，第一粉碎辊6的右方设置有第二粉碎辊9，第二粉碎辊9的表面等间距通过焊接固定有第二粉碎刀10，第二粉碎辊9的下方设置有第三粉碎辊12，第三粉碎辊12和第二粉碎辊9的前后两端通过焊接分别固定有第三转杆11和第二转杆8，第三粉碎辊12前端的第三转杆11和第二粉碎辊9前端的第二转杆8均通过轴承固定在粉碎腔3的前侧内壁上，第三粉碎辊12后端的第三转杆11和第二粉碎辊9后端的第二转杆8均穿过粉碎腔3的后侧内壁伸入电机安装室30的内部，第三转杆11位于电机安装室30内的杆身上通过焊接套接有第六齿轮39，第二转杆8位于电机安装室30内的杆身上通过焊接套接有第五齿轮38，第五齿轮38与第六齿轮39之间设置有第四齿轮37，第五齿轮38、第四齿轮37和第六齿轮39之间通过第二链条40相连接，第五齿轮38、第四齿轮37和第六齿轮39均与第二链条40相啮合，便于第二电机36工作带动第四齿轮37转动从而带动第五齿轮38和第六齿轮39转动，进而使得第二粉碎辊9和第三粉碎辊12转动，第三粉碎辊12的表面等间距通过焊接固定有第三粉碎刀13，第三粉碎辊12的左方设置有第四粉碎辊15，第四粉碎辊15和第一粉碎辊6的前后两端通过焊接分别固定有第一转杆5和第四转杆14，第一粉碎辊6前端的第一转杆5和第四粉碎辊15前端的第四转杆14均通过轴承固定在粉碎腔3的前侧内壁上，第一粉碎辊6后端的第一转杆5和第四粉碎辊15后端的第四转杆14均穿过粉碎腔3的后侧内壁伸入电机安装室30的内部，第一转杆5位于电机安装室30内的杆身上通过焊接套接有第二齿轮34，第四转杆14位于电机安装室30内的杆身上通过焊接套接有第三齿轮35，第三齿轮35与第二齿轮34之间设置有第一齿轮33，第三齿轮35、第二齿轮34和第一齿轮33之间通过第一链条32相连接，第三齿轮35、第二齿轮34和第一齿轮33均与第一链条32相啮合，便于第一电机31工作带动第一齿轮33转动从而带动第三齿轮35和第二齿轮34转动，进而使得第四粉碎辊15和第一粉碎辊6转动，第四粉碎辊15的表面等间距通过焊接固定有第四粉碎刀16，第四粉碎刀16与第三粉碎刀13之间相互交错设置，第四粉碎刀16和第三粉碎刀13的密集度大于第二粉碎刀10和第一粉碎刀7的密集度，第二粉碎刀10和第一粉碎刀7之间相互交错设置，便于对药材进行切割粉碎，切割粉碎效果好，第四粉碎辊15的下方粉碎腔3的下部安装有第一过滤网17，粉碎腔3的右侧内壁开设有回料通道24，回料通道24的左侧表面的下部开设有回料进口26，回料通道24的左侧表面的上端开设有回料出口41，粉碎腔3的底部开设有出料口27，出料口27上安装有控制阀门28，机体1的底部通过焊接固定有支撑脚29，机体1的左侧表面通过焊接固定有第一横板18，第一横板18的上侧表面通过螺栓固定有第一风机19，第一风机19的输出端通过螺纹密封连接有第一送风管道20，第一送风管道20远离第一风机19的一端与粉碎腔3相连通，第一送风管道20与粉碎腔3的连接处安装有过滤网，第一送风管道20与粉碎腔3的连接处的底部与第一过滤网17的上表面相平齐，便于第一风机19工作通过第一送风管道20向粉碎腔3内吹风，并吹动第一过滤网17上残留的大颗粒药材，机体1的右侧表面通过焊接固定有第二横板21，第二横板21的上侧表面通过螺栓固定有第二风机22，第二风机22的输出端通过螺纹密封连接有第二送风通道23，第二送风通道23远离第二风机22的一端与回料通道24的底端相连通，回料通道24的下部安装有第二过滤网25，第二过滤网25的上侧表面与第一过滤网17的上表面相平齐，避免药材颗粒进入第二风机22的内部，损害第二风机22，第一过滤网17的上表面与回料进口26的底部相平齐，便于第一过滤网17上残留的大颗粒药材通过回料进口26进入回料通道24内。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，第一电机31和第二电机36工作，第一电机31工作带动第一齿轮33顺时针转动，第一齿轮33顺时针转动通过第一链条32带动第二齿轮34和第三齿轮35顺时针转动，第二齿轮34和第三齿轮35顺时针转动分别带动第一粉碎辊6和第四粉碎辊15顺时针转动，第二电机36工作带动第四齿轮37逆时针转动，第四齿轮37逆时针转动带动第五齿轮38和第六齿轮39逆时针转动，第五齿轮38和第六齿轮39逆时针转动分别带动第二粉碎辊9和第三粉碎辊12逆时针转动，将药材通过进料口2放入粉碎腔3内，第一粉碎辊6带动第一粉碎刀7顺时针转动，第二粉碎辊9带动第二粉碎刀10逆时针转动，对刚进入粉碎腔3内的药材进行粉碎切割，第三粉碎辊13带动第三粉碎刀14逆时针转动，第四粉碎辊15带动第四粉碎刀16顺时针转动，对初步粉碎的药材进行再次粉碎切割，粉碎切割后的药材落在第一过滤网17，小颗粒药材穿过第一过滤网17落入粉碎腔3的底部，大颗粒药材留在第一过滤网17上，第一风机19工作通过第一送风管道20向粉碎腔3内吹风，吹动残留在第一过滤网17上的大颗粒药材，通过回料进口26将大颗粒药材吹入回料通道24内，第二风机22工作通过第二送风通道23向回料通道24内吹风，使得回料通道24内的大颗粒药材在回料通道24内向上移动，并从回料出口41飞出，再次经过第一粉碎辊6、第二粉碎辊9、第三粉碎辊12和第四粉碎辊15的粉碎，能够多次重复粉碎，粉碎效果好，能够使药材粉碎完全，打开出料口27上的控制阀门28，粉碎后的药材能够通过出料口27出来。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种超微粉式气流粉碎机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的后侧表面通过焊接固定有电机安装室（30），所述电机安装室（30）的内部通过螺栓安装有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端通过转轴连接有第一齿轮（33），所述第一电机（31）的右方设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的输出端通过转轴连接有第四齿轮（37），所述机体（1）的顶部表面的中部开设有进料口（2），所述机体（1）的内部开设有粉碎腔（3），所述粉碎腔（3）的上侧内壁通过焊接固定有挡板（4），所述粉碎腔（3）的内部设置有第一粉碎辊（6），所述第一粉碎辊（6）的表面等间距通过焊接固定有第一粉碎刀（7），所述第一粉碎辊（6）的右方设置有第二粉碎辊（9），所述第二粉碎辊（9）的表面等间距通过焊接固定有第二粉碎刀（10），所述第二粉碎辊（9）的下方设置有第三粉碎辊（12），所述第三粉碎辊（12）的表面等间距通过焊接固定有第三粉碎刀（13），所述第三粉碎辊（12）的左方设置有第四粉碎辊（15），所述第四粉碎辊（15）的表面等间距通过焊接固定有第四粉碎刀（16），所述第四粉碎辊（15）的下方粉碎腔（3）的下部安装有第一过滤网（17），所述粉碎腔（3）的右侧内壁开设有回料通道（24），所述回料通道（24）的左侧表面的下部开设有回料进口（26），所述回料通道（24）的左侧表面的上端开设有回料出口（41），所述粉碎腔（3）的底部开设有出料口（27），所述出料口（27）上安装有控制阀门（28），所述机体（1）的底部通过焊接固定有支撑脚（29），所述机体（1）的左侧表面通过焊接固定有第一横板（18），所述第一横板（18）的上侧表面通过螺栓固定有第一风机（19），所述第一风机（19）的输出端通过螺纹密封连接有第一送风管道（20），所述机体（1）的右侧表面通过焊接固定有第二横板（21），所述第二横板（21）的上侧表面通过螺栓固定有第二风机（22），所述第二风机（22）的输出端通过螺纹密封连接有第二送风通道（23）。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第三粉碎辊（12）和第二粉碎辊（9）的前后两端通过焊接分别固定有第三转杆（11）和第二转杆（8），所述第三粉碎辊（12）前端的第三转杆（11）和第二粉碎辊（9）前端的第二转杆（8）均通过轴承固定在粉碎腔（3）的前侧内壁上，所述第三粉碎辊（12）后端的第三转杆（11）和第二粉碎辊（9）后端的第二转杆（8）均穿过粉碎腔（3）的后侧内壁伸入电机安装室（30）的内部，所述第三转杆（11）位于电机安装室（30）内的杆身上通过焊接套接有第六齿轮（39），所述第二转杆（8）位于电机安装室（30）内的杆身上通过焊接套接有第五齿轮（38），所述第五齿轮（38）与第六齿轮（39）之间设置有第四齿轮（37），所述第五齿轮（38）、第四齿轮（37）和第六齿轮（39）之间通过第二链条（40）相连接，所述第五齿轮（38）、第四齿轮（37）和第六齿轮（39）均与第二链条（40）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第四粉碎辊（15）和第一粉碎辊（6）的前后两端通过焊接分别固定有第一转杆（5）和第四转杆（14），所述第一粉碎辊（6）前端的第一转杆（5）和第四粉碎辊（15）前端的第四转杆（14）均通过轴承固定在粉碎腔（3）的前侧内壁上，所述第一粉碎辊（6）后端的第一转杆（5）和第四粉碎辊（15）后端的第四转杆（14）均穿过粉碎腔（3）的后侧内壁伸入电机安装室（30）的内部，所述第一转杆（5）位于电机安装室（30）内的杆身上通过焊接套接有第二齿轮（34），所述第四转杆（14）位于电机安装室（30）内的杆身上通过焊接套接有第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）与第二齿轮（34）之间设置有第一齿轮（33），所述第三齿轮（35）、第二齿轮（34）和第一齿轮（33）之间通过第一链条（32）相连接，所述第三齿轮（35）、第二齿轮（34）和第一齿轮（33）均与第一链条（32）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第四粉碎刀（16）与第三粉碎刀（13）之间相互交错设置，所述第四粉碎刀（16）和第三粉碎刀（13）的密集度大于第二粉碎刀（10）和第一粉碎刀（7）的密集度，所述第二粉碎刀（10）和第一粉碎刀（7）之间相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第一送风管道（20）远离第一风机（19）的一端与粉碎腔（3）相连通，所述第一送风管道（20）与粉碎腔（3）的连接处安装有过滤网，所述第一送风管道（20）与粉碎腔（3）的连接处的底部与第一过滤网（17）的上表面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第二送风通道（23）远离第二风机（22）的一端与回料通道（24）的底端相连通，所述回料通道（24）的下部安装有第二过滤网（25），所述第二过滤网（25）的上侧表面与第一过滤网（17）的上表面相平齐，所述第一过滤网（17）的上表面与回料进口（26）的底部相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉式气流粉碎机，其特征在于：所述第二电机（36）和第一电机（31）的转速相同，所述第二电机（36）的转轴转动方向为逆时针，所述第一电机（31）的转轴转动方向为顺时针。