CN209155988U - 无筛复合式秸秆粉碎试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无筛复合式秸秆粉碎试验台，属于秸秆粉碎机技术领域。本实用新型由机壳、带轮、中心轴、扭矩传感器、转子、定刀架、抛送叶轮、锤片、齿板、入料口、出料口等组成。秸秆通过入料口进入机壳内部的粉碎室，经过转子的高速旋转，在锤片与齿板、定刀的反复打击、揉搓、剪切的综合作用下，粉碎成丝状的草段，并由抛送叶轮产生的负压将粉碎后的秸秆输送至抛送室，最后由抛送叶轮产生的气流将粉碎后的秸秆由出料口吹出。此试验台可调整锤片与齿板的间隙；锤片呈螺旋分布可减少锤片在机壳内应力集中现象；采用渐变高齿板，阻碍了物料环流层运动，增强了粉碎和输送效果；增加一组定刀，增强了对纤维物料的粉碎效果。

Description

无筛复合式秸秆粉碎试验台

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎机技术领域，更具体的说，是涉及一种无筛复合式秸秆粉碎试验台。

背景技术

秸秆是一种劣质粗饲料。棉花、玉米等秸秆不经加工直接用做饲料时，其饲料利用率低、粗纤维含量高，适口性较差，牲畜在食用后消化率低，喂养效果差，影响了秸秆规模化利用。秸秆粉碎机可将秸秆粉碎成丝状的草段，便于牲畜消化利用。目前国内粉碎机主要分为立轴圆盘式粉碎机、横轴甩刀式粉碎机和滚刀式粉碎机，几种粉碎机各有其特点，但针对棉秸秆等纤维物料粉碎效果不佳，功耗较高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，针对现有技术的不足，提出一种无筛复合式秸秆粉碎试验台。

本实用新型涉及一种锤片、齿板和定刀结合的无筛复合式秸秆粉碎试验台，其特征在于，包括机架、电机、带轮、皮带、调心滚子轴承、传动轴、中心轴、联轴器、扭矩传感器、机壳、粉碎室、抛送室、转子、定刀架、抛送叶轮、锤片、销轴、齿板、入料口、出料口、幅盘毂等，所述带轮通过皮带将电机动力传递至传动轴；扭矩传感器位于带轮与机壳中间，通过联轴器连接传动轴与中心轴；所述粉碎室、抛送室均位于机壳内部由挡板隔开；所述转子、定刀架、锤片、销轴、齿板位于粉碎室，抛送叶轮位于抛送室；所述入料口位于电机侧并与粉碎室连接，出料口位于机壳另一侧并与抛送室连接；所述锤片呈螺旋分布，齿板采用渐变高齿板。

所述的一种无筛复合式锤片粉碎机，其特征在于，秸秆通过入料口进入机壳内部的粉碎室，经过转子的高速旋转，在锤片与齿板、定刀的反复打击、揉搓、剪切的综合作用下，粉碎成丝状的草段，随后由抛送叶轮产生的负压将粉碎后的秸秆输送至抛送室，最后由抛送叶轮产生的气流通过出料口将粉碎后的秸秆吹出。

本实用新型有益效果是：根据本实用新型提供的无筛复合式秸秆粉碎试验台，可通过调整销轴与中心轴的中心距，以此调整锤片与齿板的间隙；锤片呈螺旋分布有助于减少锤片在机壳内应力集中的现象；采用渐变高齿板，在一定程度上阻碍物料环流层运动，增强了锤片对物料的撞击效果以及物料由粉碎室输送至抛送室的输送效果；增加一组定刀，大大增强了粉碎效果，尤其针对棉花秸秆这种纤维物料。

附图说明

图1为无筛复合式秸秆粉碎试验台整体示意图。

图2为无筛复合式秸秆粉碎试验台内部示意图。

图3为无筛复合式秸秆粉碎试验台内部俯视示意图。

图4为无筛复合式秸秆粉碎试验台剖视图。

电机1、带轮2、三角带3、传动轴4、调心滚子轴承5、地轮6、机架7、联轴器8、扭矩传感器9、下机壳10、出料口11、上机壳12、入料口13、转子14、挡板15、抛送叶轮16、锤架板17、销轴18、锤片19、定刀架20、定刀21、幅盘毂22、中心轴23、齿板24、间隔套25、抛送室26、粉碎室27、垫高块28、角铁29。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1：如图1棉秸秆粉碎机下机壳10与机架7通过螺栓连接，带传动动力由电机1提供，粉碎的动力通过传动轴4联轴器8传递到转子14的中心轴23带动转子14旋转。物料通过入料口13进入机壳内部的粉碎室27，经过转子14的高速旋转，在锤片19与齿板24的反复打击与揉搓的综合作用下，并通过锤片19与定刀21之间的剪切，加工成丝状的草段。随后由抛送叶轮16产生的负压将粉碎后的秸秆输送至抛送室26，最后由抛送叶轮16产生的气流通过出料口11将粉碎后的秸秆吹出。

实施例2：机壳由下壳体10与上壳体12组成，下壳体10与上壳体12的区别就在于下壳体10增加了一组定刀21和物料挡板15，整个机壳360°都用螺栓安装了齿板24，每组齿板24呈渐变高形式排布，分布在机壳的内部，渐变高齿板24与锤片19组合除了对秸秆进行打击、揉搓，在一定程度上也阻碍了物料环流层运动。物料挡板15的作用是防止物料从入料口13进入后未经粉碎直接进入抛送室26。定刀21的作用是增强粉碎的强度，若只进行锤片19与齿板24碰撞击碎，秸秆的粉碎粒度无法达到预期效果，因此增加一组定刀，大大增强了粉碎效果。

实施例3：秸秆粉碎机转子14主要由中心轴23、抛送叶轮16、锤片19、幅盘毂22、锤架板17、锤片19组成。这种设计将粉碎室27与抛送室26结合于一体，不仅能实现粉碎抛送的效果，还实现了利用负压原理将物料输送到抛送室26实现物料抛送，减少了整个物料粉碎收集的流程。幅盘毂22的作用主要是实现锤片19的转动切割，同时也起到了对锤架板17的轴向固定，锤架板17的作用除了安装锤片的作用，还为抛送叶轮16输送物料提供了充足的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无筛复合式秸秆粉碎试验台，其特征在于，包括机架、电机、带轮、皮带、调心滚子轴承、传动轴、中心轴、联轴器、扭矩传感器、机壳、粉碎室、抛送室、转子、定刀架、抛送叶轮、锤片、销轴、齿板、入料口、出料口、幅盘毂等，所述带轮通过皮带将电机动力传递至传动轴；扭矩传感器位于带轮与机壳中间，通过联轴器连接传动轴与中心轴；所述粉碎室、抛送室均位于机壳内部由挡板隔开；所述转子、定刀架、锤片、销轴、齿板位于粉碎室，抛送叶轮位于抛送室；所述入料口位于电机一侧并与粉碎室连接，出料口位于机壳另一侧并与抛送室连接；所述锤片呈螺旋分布，齿板采用渐变高齿板。

2.根据权利要求1所述的一种无筛复合式秸秆粉碎试验台，其特征在于，秸秆通过入料口进入机壳内部的粉碎室，经过转子的高速旋转，在锤片与齿板、定刀的反复打击、揉搓、剪切的综合作用下，粉碎成丝状的草段，随后由抛送叶轮产生的负压将粉碎后的秸秆输送至抛送室，最后由抛送叶轮产生的气流通过出料口将粉碎后的秸秆吹出。