CN203235537U - 辊式超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种辊式超微粉碎机，包括机架、设有进料口和出料口的筒体、粉碎室，筒体设置在机架上，粉碎室位于进料口与出料口之间，其特征在于转轴A、转轴B分别与驱动电机A、驱动电机B连接，碾压辊A、碾压辊B分别与碾压电机A、碾压电机B连接，驱动电机A、驱动电机B、碾压电机A、碾压电机B分别固定在机架上，导料槽设置在粉碎室内，导料槽的出口设置在碾压辊A、碾压辊B之间，转轴A、转轴B上分别设有转刀，转刀通过托板固定在转轴A、转轴B上。本实用新型的有益效果为：可以对进入粉碎室内的物料进行初步粉碎，特别是对粪便或秸秆中的长纤维进行切断，将长纤维变为短纤维，使物料整体变得均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种辊式超微粉碎机。
背景技术
随着人类环保意识的增强，对禽畜养殖场的环境质量越来越迫切，大量的粪尿等高浓度有机废水对周围的水体、土壤和空气造成的污染越来越严重，对周围的生物构成了不容忽视的威胁，目前对粪便的处理中，主要是用固液分离机将液态和固态粪便进行分离，将液态粪便作为沼气的原料，固态粪便作为肥料使用，在作为肥料使用前需要将粪便进行粉碎，目前的粉碎设备和方式很多，既有人工粉碎，但目前的粉碎机粉碎效率低，也有专用设备粉碎，人工粉碎效率低，劳动强度大，故粉碎过程多用粉碎机实现，但因粪便或秸秆中含有长纤维，长纤维在粉碎过程不易被切断，粉碎效率低，导致现在的粉碎机搅拌和粉碎效果不佳，粉碎机粉碎后的颗粒大小不一，质量差，影响后续加工及肥效，不能满足企业的生产需要，给企业带来了很大的不便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种辊式超微粉碎机，包括机架、设有进料口和出料口的筒体、粉碎室，所述筒体设置在所述机架上，所述粉碎室位于所述进料口与所述出料口之间，其特征在于还包括转轴A、转轴B、碾压辊A、碾压辊B、导料槽、驱动电机A、驱动电机B、碾压电机A、碾压电机B，所述转轴A、转轴B分别与所述驱动电机A、驱动电机B连接，所述碾压辊A、所述碾压辊B分别与所述碾压电机A、碾压电机B 连接，所述驱动电机A、驱动电机B、碾压电机A、碾压电机B分别固定在所述机架上，所述导料槽设置在所述粉碎室内，并位于所述转轴A与转轴B下方、所述碾压辊A与所述碾压辊B上方，所述导料槽的出口设置在所述碾压辊A、所述碾压辊B之间，且所述导料槽的出口宽度小于等于所述碾压辊A、所述碾压辊B两轴心之间的距离，所述转轴A、所述转轴B上分别设有转刀，所述转刀通过托板固定在所述转轴A、转轴B上。
所述转轴A、所述转轴B与所述转刀通过固定销连接。
所述转轴A或转轴B上的转刀为3个或3个以上。
所述碾压辊A、所述碾压辊B上设有相互配合的凹槽和凸棱。
本实用新型的有益效果为：转轴A、转轴B上设有转刀，可以对进入粉碎室内的物料进行初步粉碎，特别是对粪便或秸秆中的长纤维进行切断，将长纤维变为短纤维，使物料整体变得均匀，而碾压辊A、碾压辊B对长短较均匀的物料进一步碾压粉碎，得到粒度较小的物料，为后面的工序做好准备，满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
图中，1、机架，2、进料口，3、出料口，4、筒体，5、粉碎室，6、转轴A，7、转轴B，8、碾压辊A，9、碾压辊B，10、导料槽，11、驱动电机A，12、驱动电机B，13、碾压电机A，14、碾压电机B，15、转刀，16、托板，17、固定销。
实施例：如图1所示，本实用新型提供的辊式超微粉碎机，包括机架1、设有进料口2和出料口3的筒体4、粉碎室5、转轴A6、转轴B7、碾压辊A8、碾压辊B9、导料槽10、驱动电机A11、驱动电机B12、碾压电机A13、碾压电机B14，筒体4设置在机架1上，驱动电机A11、驱动电机B12、碾压电机A13、碾压电机B14分别固定在机架1上，转轴A6、转轴B7分别与驱动电机A11、驱动电机B12连接，碾压辊A8、碾压辊B9分别与碾压电机A13、碾压电机B 14连接，导料槽10与粉碎室5内壁固定连接并设置在转轴A6与转轴B7下方、碾压辊A8与碾压辊B9的上方，导料槽10的出口设置在碾压辊A8、碾压辊B9之间，且导料槽10的出口宽度小于等于碾压辊A8、碾压辊B9的中心距离，转轴A6、转轴B7上分别设有转刀15，转刀15通过托板16固定在转轴A6、转轴B7上，转轴A6、转轴B7与转刀15通过固定销17连接，转轴A6或转轴B7上转刀15的数量为3个或3个以上，碾压辊A8、碾压辊B9上设有相互配合的凹槽和凸棱，本实施例中转轴A6或转轴B7上转刀15的数量均为4个。
使用时，物料从进料口2进入粉碎室5，由驱动电机A11、驱动电机B12带动转轴A6、转轴B7转动，并带动转刀15转动，从而实现对物料尤其是对长纤维的剪切，被切碎的物料经导料槽10的出口进入碾压辊A8、碾压辊B9之间的空隙，被碾碎后从出料口3排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种辊式超微粉碎机，包括机架（1）、设有进料口（2）和出料口（3）的筒体（4）、粉碎室（5），所述筒体（4）设置在所述机架（1）上，所述粉碎室（5）位于所述进料口（2）与所述出料口（3）之间，其特征在于还包括转轴A（6）、转轴B（7）、碾压辊A（8）、碾压辊B（9）、导料槽（10）、驱动电机A（11）、驱动电机B（12）、碾压电机A（13）、碾压电机B（14），所述转轴A（6）、转轴B（7）分别与所述驱动电机A（11）、驱动电机B（12）连接，所述碾压辊A（8）、所述碾压辊B（9）分别与所述碾压电机A（13）、碾压电机B （14）连接，所述驱动电机A（11）、驱动电机B（12）、碾压电机A（13）、碾压电机B（14）分别固定在所述机架（1）上，所述导料槽（10）设置在所述粉碎室（5）内，并位于所述转轴A（6）与转轴B（7）下方、所述碾压辊A（8）与所述碾压辊B（9）上方，所述导料槽（10）的出口设置在所述碾压辊A（8）、所述碾压辊B（9）之间，且所述导料槽（10）的出口宽度小于等于所述碾压辊A（8）、所述碾压辊B（9）两轴心之间的距离，所述转轴A（6）、所述转轴B（7）上分别设有转刀（15），所述转刀（15）通过托板（16）固定在所述转轴A（6）、转轴B（7）上。
2.根据权利要求1所述的辊式超微粉碎机，其特征在于所述转轴A（6）、所述转轴B（7）与所述转刀（15）通过固定销（17）连接。
3.根据权利要求1所述的辊式超微粉碎机，其特征在于所述转轴A（6）或转轴B（7）上的转刀（15）数量分别为3个或3个以上。
4.根据权利要求1所述的辊式超微粉碎机，其特征在于所述碾压辊A（8）、所述碾压辊B（9）上设有相互配合的凹槽和凸棱。
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