CN202845126U - 一种切割粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割粉碎机，该切割粉碎机包括：一机架；一切割粉碎机构，其包括：刀盘、安装于刀盘周边的切割切片刀组及用于驱动刀盘进行切割动作的动力装置；一喂料机构，其包括：安装于切割粉碎机构前方的下喂料机构和上喂料机构；一微粉碎机构，其包括：安装于切割粉碎机构后方的框体、安装于框体中的刀盘、安装于刀盘上的微粉碎机构刀组和切割切片定刀组以及用于驱动刀盘进行切割动作的动力装置；一固液分离机构，其安装于切割粉碎机构与微粉碎机构之间，该固液分离机构设置有对微粉碎机构进行输送颗粒或片状物料的送料机构。本实用新型具有结构紧凑、适用范围广、自动化程高、生产成本低、操作简便，耗能低、生产效率高、环保等优点。

Description

一种切割粉碎机

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备领域，特指一种结构紧凑、工作效率高、适用范围广的切割粉碎机。 

背景技术：

中国是一个农业大国，地域辽阔；香蕉、玉米、大豆、高梁等秸秆作物种植分布相当广泛。但当前这些秸秆仅有焚烧、堆积腐烂等原始的处理方式，经常造成火灾，河流堵塞，空气污染等严重的环境污染及安全问题。 

各地政府因此耗资费力地寻求各种处理方式。现农科方面的专家已研究出利用微生物技术，将这些农作物秸秆变废为宝加工成物美价廉，生态环保的饲料的技术；但由于没有达标的微粉碎设备以致无法推广该技术项目。 

传统式切割粉碎设备具有以下缺点： 

1、功能单一，适用范围较窄，仅针对干料； 

2、自动化程度低，需要较大的劳动力，从而提高了生产成本； 

3、切割粉碎设备包括独立的切割设备和粉碎设备，操作时，先通过切割设备对物料进行切割，在通过人工将切割后的物料送至粉碎设备进行粉碎，操作起来十分不方便，且耗能较高。 

4、传统式切割粉碎设备通过钝刀单一粗破碎物料，纤维长度不适用于微生物技术所要求，同时在粉碎过程中会产生粉尘污染。 

5、传统式切割粉碎设备受地域、环境与气候等限制，适用范围小。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，以辅助推广微生物工程技术的应用，提供一种结构紧凑、工作效率高、适用范围广的切割粉碎机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该切割粉碎机包括：一机架，该机架作为整个机器的承载装置；一切割粉碎机构，该切割粉碎机构包括：刀盘、安装于刀盘周边的切割切片刀组及用于驱动刀盘进行切割动作的动力装置；一用于压紧原料以供所述切割粉碎机构精确切割的喂料机构，该喂料机构包括：安装于所述切割粉碎机构前方的下喂料机构和上喂料机构；一微粉碎机构，该微粉碎机构包括：安装于所述切割粉碎机构后方的框体、安装于框体中的刀盘、安装于刀盘上的微粉碎机构刀组和切割切片定刀组以及用于驱动刀盘进行切割动作的动力装置；一固液分离机构，该固液分离机构安装于切割粉碎机构与微粉碎机构之间，该固液分离机构设置有对微粉碎机构进行输送颗粒或片状物料的送料机构。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的下喂料机构包括：链轮、安装于链轮上的链条以及用于驱动链轮转动的动力装置。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的上喂料机构倾斜安装于所述下喂料机构上方，该上喂料机构包括：链轮、安装于链轮上并倾斜设置的链条以及用于驱动链轮转动的动力装置，其中，上喂料机构的链条末端与下喂料机构的链条之间形成有用于压紧原料以供所述切割粉碎机构精确切割的夹紧进料间隙。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的固液分离机构包括有：用于对所述切割粉碎机构切割粉碎原料产生的固体和液体进行分离的固液分离装置及用于传送液体的输液装置。 

进一步而言，上述技术方案中，所述微粉碎机构设置有一用于对其供给小颗粒物料的并与所述框体连通的料斗以及一粉碎物料输出口，该粉碎物料输出口中设置有用于输出物料的输出叶轮。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的微粉碎机构上设置一便于对微粉碎机构内部进行清洗、消毒、维护的活动盖。 

进一步而言，上述技术方案中，于所述的喂料机构前方安装有一与其衔接的送料机构，该送料机构包括：安装于机架上的链轮、安装于链轮上的用于输送原料的链条、安装于链条上的用于承载和输送原料的链板以及用于驱动链轮转动的动力装置。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料机构中安装有送料辅助装置，该送料辅助装置为转轴或链轮或张紧轮。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的动力装置为马达系统、气缸系统、液压缸系统、发动机中的一种或其组合。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果： 

1、本实用新型具有切割粉碎功能、固液分离功能及微粉碎功能，适用范围广，能够适用于各类桔杆物料及新型农业植物纤维的切断粉碎。 

2、本实用新型自动化程高，需要较小的劳动力，从而大大降低了生产成本。 

3、本实用新型包括一体化的切割粉碎机构、固液分离机构以及微粉碎机构，且送料机构自动给料，实现一体化生产，操作起来十分简便，且耗能较低，大大提高了本实用新型的生产效率。 

4、本实用新型采用利、钝刀多级科学组合，实现分割和微粉碎，使碎 料的纤维长度适用于微生物技术所要求，同时在粉碎过程中基本不会产生粉尘污染。 

5、本实用新型不受地域、环境与气候等限制，适用范围极广，本实用新型的原料可以为干料和湿料，如：香焦树、玉米、甘蔗、地瓜、南瓜、土豆、豆粕、酒糟、谷物，水浮芦，疏果、农作物秸秆及藤萝等等。 

6、本实用新型便于维修保养，且维修保养成本低。 

7、本实用新型可用于包含但不限于食品、酿造、制药、养殖业、造纸、微生物、农业、环境处理等多行业植物纤维粉碎领域。 

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例二的结构示意图； 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

实施例一： 

参见图1所示，一种切割粉碎机，该切割粉碎机包括：一机架1，该机架1作为整个机器的承载装置；一切割粉碎机构3，该切割粉碎机构3包括：刀盘31、安装于刀盘31周边的切割切片刀组32及用于驱动刀盘31进行切割动作的动力装置33；一用于压紧原料以供所述切割粉碎机构3精确切割的喂料机构2，该喂料机构2包括：安装于所述切割粉碎机构3前方的下喂料机构21和上喂料机构22；一微粉碎机构4，该微粉碎机构4包括：安装于所述切割粉碎机构3后方的框体41、安装于框体41中的刀盘42、安装于刀盘42上的微粉碎机构刀组43和 切割切片定刀组以及用于驱动刀盘42进行切割动作的动力装置44；一固液分离机构5，该固液分离机构5安装于切割粉碎机构3与微粉碎机构4之间，该固液分离机构5设置有对微粉碎机构4进行输送颗粒或片状物料的送料机构。 

所述的下喂料机构21与所述的送料机构7衔接，该下喂料机构21包括：链轮211、安装于链轮211上的链条212以及用于驱动链轮211转动的动力装置。 

所述的上喂料机构22倾斜安装于所述下喂料机构21上方，该上喂料机构22包括：链轮221、安装于链轮221上并倾斜设置的链条222以及用于驱动链轮221转动的动力装置223，其中，上喂料机构22的链条222末端与下喂料机构21的链条212之间形成有用于压紧原料以供所述切割粉碎机构3精确切割的夹紧进料间隙。 

所述的固液分离机构5包括有：用于对所述切割粉碎机构3切割粉碎原料产生的固体和液体进行分离的固液分离装置及用于传送液体的输液装置，固液分离机构5还安装有用于驱动输液装置工作的动力装置51。 

所述微粉碎机构4还通过管体与所述的固液分离机构5连通，该微粉碎机构4设置有一用于对其供给小颗粒物料的并与所述框体41连通的料斗45以及一粉碎物料输出口，该粉碎物料输出口中设置有用于输出物料的输出叶轮。所述的微粉碎机构4上设置一便于对微粉碎机构4内部进行清洗、消毒、维护的活动盖46。 

所述的动力装置223、33为马达系统、气缸系统、液压缸系统、发动机中的一种或其组合。 

本实用新型工作时，将不同种料，如香焦树、玉米、甘蔗、地瓜、南瓜、土豆、水浮芦，疏果、农作物秸秆及藤萝等等原料放置于所述的下喂料机构21的链条212上，此时，上喂料机构22的链条222末端与下喂料机构21的链条212 之间的夹紧进料间隙对原料进行压紧以供所述切割粉碎机构3精确切割。切割粉碎机构3对原料进行切割粉碎，使原料变成颗粒或片状物，并传送到固液分离机构5中；固液分离机构5的固液分离装置对所述切割粉碎机构3切割粉碎原料产生的固体和液体进行分离，通过输液装置将液体输送至特定要求的其他装置，并通过送料机构将变成颗粒或片状物的原料输送到微粉碎机构4中；该微粉碎机构4对变成颗粒或片状物的原料再次进行粉碎处理，使碎料的纤维长度适用于微生物技术所要求，同时将在粉碎过程中产生的液体通过管体流进固液分离机构的输液装置中。切割粉碎工作完成。 

实施例二： 

参见图2所示，本实施例与上述的实施例一的不同之处在于：于所述的喂料机构2前方安装有一与其衔接的送料机构7，该送料机构7包括：安装于机架1上的链轮71、安装于链轮71上的用于输送原料的链条72、安装于链条72上的用于承载和输送原料的链板75以及用于驱动链轮71转动的动力装置73。所述的送料机构7中安装有送料辅助装置74，该送料辅助装置74为转轴或链轮或张紧轮；所述的机架1中安装有一电控箱6，该电控箱6包括：动力控制装置、安全保护装置和程序控制器以及人机界面。本实施例的其它结构与上述的实施例一的结构一致，在此不再一一赘述。 

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。 

Claims (9)

1.一种切割粉碎机，其特征在于：该切割粉碎机包括：

一机架（1），该机架（1）作为整个机器的承载装置；

一切割粉碎机构（3），该切割粉碎机构（3）包括：刀盘（31）、安装于刀盘（31）周边的切割切片刀组（32）及用于驱动刀盘（31）进行切割动作的动力装置（33）；

一用于压紧原料以供所述切割粉碎机构（3）精确切割的喂料机构（2），该喂料机构（2）包括：安装于所述切割粉碎机构（3）前方的下喂料机构（21）和上喂料机构（22）；

一微粉碎机构（4），该微粉碎机构（4）包括：安装于所述切割粉碎机构（3）后方的框体（41）、安装于框体（41）中的刀盘（42）、安装于刀盘（42）上的微粉碎机构刀组（43）和切割切片定刀组以及用于驱动刀盘（42）进行切割动作的动力装置（44）；

一固液分离机构（5），该固液分离机构（5）安装于切割粉碎机构（3）与微粉碎机构（4）之间，该固液分离机构（5）设置有对微粉碎机构（4）进行输送颗粒或片状物料的送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的下喂料机构（21）包括：链轮（211）、安装于链轮（211）上的链条（212）以及用于驱动链轮（211）转动的动力装置。

3.根据权利要求2所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的上喂料机构（22）倾斜安装于所述下喂料机构（21）上方，该上喂料机构（22）包括：链轮（221）、安装于链轮（221）上并倾斜设置的链条（222）以及用于驱动链轮（221） 转动的动力装置（223），其中，上喂料机构（22）的链条（222）末端与下喂料机构（21）的链条（212）之间形成有用于压紧原料以供所述切割粉碎机构（3）精确切割的夹紧进料间隙。

4.根据权利要求1所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的固液分离机构（5）包括有：用于对所述切割粉碎机构（3）切割粉碎原料产生的固体和液体进行分离的固液分离装置及用于传送液体的输液装置。

5.根据权利要求1所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述微粉碎机构（4）设置有一用于对其供给小颗粒物料的并与所述框体（41）连通的料斗（45）以及一粉碎物料输出口，该粉碎物料输出口中设置有用于输出物料的输出叶轮。

6.根据权利要求1所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的微粉碎机构（4）上设置一便于对微粉碎机构（4）内部进行清洗、消毒、维护的活动盖（46）。

7.根据权利要求3所述的一种切割粉碎机，其特征在于：于所述的喂料机构（2）前方安装有一与其衔接的送料机构（7），该送料机构（7）包括：安装于机架（1）上的链轮（71）、安装于链轮（71）上的用于输送原料的链条（72）、安装于链条（72）上的用于承载和输送原料的链板(75)以及用于驱动链轮（71）转动的动力装置（73）。

8.根据权利要求7所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的送料机构（7）中安装有送料辅助装置（74），该送料辅助装置（74）为转轴或链轮或张紧轮。

9.根据权利要求8所述的一种切割粉碎机，其特征在于：所述的动力装置为马达系统、气缸系统、液压缸系统、发动机中的一种或其组合。 

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