CN105921214A - 分层碾磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分层碾磨设备，包括壳体，在壳体上设有进料口、出料口和磨压通道，在磨压通道内设有磨压辊和与磨压辊相连接的旋转轴，在磨压通道的中部设有隔板，隔板的方向与磨压通道的方向一致，隔板将磨压通道分隔成上磨腔和下磨腔，在隔板上均匀设有筛网，磨压辊包括上层磨压辊和下层磨压辊，旋转轴包括上层旋转轴和下层旋转轴，进料口与上磨腔相连通，出料口与下磨腔相连通，在壳体上设有上驱动电机和下驱动电机。本发明的结构简单、操作便捷，采用上下双层结构进行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情况发生，从而避免再次重碾磨，节省了人力与物力，大大降低了加工的成本，使用稳定性好，适用性强，实用性好。

Description

分层碾磨设备
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，具体涉及一种分层碾磨设备。
背景技术
在部分产品加工过程中，一般都需要进行碾磨，现有的碾磨设备在碾磨过程中容易出现碾磨不充分等情况，故而在碾磨后的产品中还会存在未经碾磨的产品，从而一定程度上会影响材料的正常使用，其不但需要费时费力的再次碾磨，增加了碾磨的成本，而且浪费人力与物力，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明是提供一种结构简单、使用稳定性好且可有效提高碾磨效果的分层碾磨设备。
实现本发明目的的技术方案是一种分层碾磨设备，包括壳体，在所述壳体上设有进料口、出料口和磨压通道，在所述磨压通道内设有磨压辊和与所述磨压辊相连接的旋转轴，在所述磨压通道的中部设有隔板，所述隔板的方向与磨压通道的方向一致，所述隔板将磨压通道分隔成上磨腔和下磨腔，在所述隔板上均匀设有筛网，所述磨压辊包括上层磨压辊和下层磨压辊，所述旋转轴包括上层旋转轴和下层旋转轴，所述上层旋转轴设置在所述上层磨压辊的中心且所述上层旋转轴和上层磨压辊设置在上磨腔内，所述下层旋转轴设置在所述下层磨压辊的中心且所述下层旋转轴和下层磨压辊设置在所述下磨腔内，所述进料口与上磨腔相连通，所述出料口与所述下磨腔相连通，在所述壳体上设有上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机与所述上层旋转轴相连接，所述下驱动电机与所述下层旋转轴相连接。
所述上磨腔与所述下磨腔的直径相同，所述下层磨压辊的直径大于上层磨压辊的直径。
在所述上磨腔的腔壁上设有半圆形凸起，在所述上层磨压辊的外壁面上设有半圆形磨压凸起。
在所述下磨腔的腔壁上设有凹纹槽，在所述下层磨压辊的外壁面上设有螺旋状凸纹，所述凹纹槽的宽度小于半圆形凸起的宽度，所述旋转状凸纹的高度小于半圆形磨压凸起的高度。
在所述壳体的侧壁内设有凹腔，在所述凹腔内设有震动器，所述震动器通过震动杆与所述隔板相连接。
在所述壳体的侧壁内还设有插孔，所述插孔设置在上磨腔的腔壁上，在所述插孔内设有电加热块。
在所述上磨腔的腔壁上设有与所述插孔相连通的导温孔，在所述导温孔内设有导温密封柱体。
在所述壳体上设有与所述电加热块相连接的控制开关。
在所述进料口处设有进料调节阀门。
本发明具有积极的效果：本发明的结构简单、操作便捷，采用上下双层结构进行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情况发生，从而避免再次重碾磨，节省了人力与物力，大大降低了加工的成本，使用稳定性好，适用性强，实用性好；并且还设有震动器，可以有效的实现对隔板进行震动，保证了筛网的使用稳定性，防止筛网被堵塞，从而保证了碾磨的稳定性；同时还设有插孔和电加热块，可有效的实现对上磨腔内的物料进行干燥，从而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情况，大大提高了碾磨的效率，适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种分层碾磨设备，包括壳体1，在所述壳体1上设有进料口2、出料口3和磨压通道4，在所述磨压通道4内设有磨压辊5和与所述磨压辊5相连接的旋转轴6，在所述磨压通道4的中部设有隔板7，所述隔板7的方向与磨压通道4的方向一致，所述隔板7将磨压通道4分隔成上磨腔8和下磨腔9，在所述隔板7上均匀设有筛网10，所述磨压辊5包括上层磨压辊51和下层磨压辊52，所述旋转轴6包括上层旋转轴61和下层旋转轴62，所述上层旋转轴61设置在所述上层磨压辊51的中心且所述上层旋转轴61和上层磨压辊51设置在上磨腔8内，所述下层旋转轴62设置在所述下层磨压辊52的中心且所述下层旋转轴62和下层磨压辊52设置在所述下磨腔9内，所述进料口2与上磨腔8相连通，所述出料口3与所述下磨腔9相连通，在所述壳体1上设有上驱动电机11和下驱动电机12，所述上驱动电机与所述上层旋转轴相连接，所述下驱动电机与所述下层旋转轴相连接。
所述上磨腔8与所述下磨腔9的直径相同，所述下层磨压辊52的直径大于上层磨压辊51的直径。
在所述上磨腔8的腔壁上设有半圆形凸起13，在所述上层磨压辊51的外壁面上设有半圆形磨压凸起14。
在所述下磨腔9的腔壁上设有凹纹槽15，在所述下层磨压辊52的外壁面上设有螺旋状凸纹16，所述凹纹槽15的宽度小于半圆形凸起13的宽度，所述旋转状凸纹16的高度小于半圆形磨压凸起14的高度。
在所述壳体1的侧壁内设有凹腔17，在所述凹腔17内设有震动器18，所述震动器18通过震动杆19与所述隔板7相连接。
在所述壳体1的侧壁内还设有插孔20，所述插孔20设置在上磨腔8的腔壁上，在所述插孔20内设有电加热块21。
在所述上磨腔8的腔壁上设有与所述插孔20相连通的导温孔22，在所述导温孔22内设有导温密封柱体23。
在所述壳体1上设有与所述电加热块相连接的控制开关24。
在所述进料口处设有进料调节阀门25。
本发明的结构简单、操作便捷，采用上下双层结构进行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情况发生，从而避免再次重碾磨，节省了人力与物力，大大降低了加工的成本，使用稳定性好，适用性强，实用性好；并且还设有震动器，可以有效的实现对隔板进行震动，保证了筛网的使用稳定性，防止筛网被堵塞，从而保证了碾磨的稳定性；同时还设有插孔和电加热块，可有效的实现对上磨腔内的物料进行干燥，从而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情况，大大提高了碾磨的效率，适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种分层碾磨设备，包括壳体，在所述壳体上设有进料口、出料口和磨压通道，在所述磨压通道内设有磨压辊和与所述磨压辊相连接的旋转轴，其特征在于：在所述磨压通道的中部设有隔板，所述隔板的方向与磨压通道的方向一致，所述隔板将磨压通道分隔成上磨腔和下磨腔，在所述隔板上均匀设有筛网，所述磨压辊包括上层磨压辊和下层磨压辊，所述旋转轴包括上层旋转轴和下层旋转轴，所述上层旋转轴设置在所述上层磨压辊的中心且所述上层旋转轴和上层磨压辊设置在上磨腔内，所述下层旋转轴设置在所述下层磨压辊的中心且所述下层旋转轴和下层磨压辊设置在所述下磨腔内，所述进料口与上磨腔相连通，所述出料口与所述下磨腔相连通，在所述壳体上设有上驱动电机和下驱动电机，所述上驱动电机与所述上层旋转轴相连接，所述下驱动电机与所述下层旋转轴相连接。
2.根据权利要求1所述的分层碾磨设备，其特征在于：所述上磨腔与所述下磨腔的直径相同，所述下层磨压辊的直径大于上层磨压辊的直径。
3.根据权利要求2所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述上磨腔的腔壁上设有半圆形凸起，在所述上层磨压辊的外壁面上设有半圆形磨压凸起。
4.根据权利要求3所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述下磨腔的腔壁上设有凹纹槽，在所述下层磨压辊的外壁面上设有螺旋状凸纹，所述凹纹槽的宽度小于半圆形凸起的宽度，所述旋转状凸纹的高度小于半圆形磨压凸起的高度。
5.根据权利要求4所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述壳体的侧壁内设有凹腔，在所述凹腔内设有震动器，所述震动器通过震动杆与所述隔板相连接。
6.根据权利要求5所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述壳体的侧壁内还设有插孔，所述插孔设置在上磨腔的腔壁上，在所述插孔内设有电加热块。
7.根据权利要求6所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述上磨腔 的腔壁上设有与所述插孔相连通的导温孔，在所述导温孔内设有导温密封柱体。
8.根据权利要求7所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述壳体上设有与所述电加热块相连接的控制开关。
9.根据权利要求8所述的分层碾磨设备，其特征在于：在所述进料口处设有进料调节阀门。
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