CN103301904A

CN103301904A - 一种安全防爆的烟火药剂碾磨装置

Info

Publication number: CN103301904A
Application number: CN2013102101040A
Authority: CN
Inventors: 商杰; 柳继昌; 肖焕新; 严春; 李一明; 吴俊逸
Original assignee: BEIHAI ENTRY-EXIT INSPECTION AND QUARANTINE
Current assignee: BEIHAI ENTRY-EXIT INSPECTION AND QUARANTINE
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: CN103301904B

Abstract

本发明公开了一种安全防爆的烟火药剂碾磨装置，该装置的机架从顶部至底部依次设有自动送料机构、一级碾碎系统、二级碾碎系统、振动筛、物料收集箱；一级碾碎系统与二级碾碎系统之间设有相通的过度连接座，一级碾碎系统和二级碾碎系统分别由相啮合的主动铜辊和被动铜辊以及驱动装置构成。物料自送入一级碾碎系统进行碾磨、破碎，落入二级碾碎系统再进行一次碾磨、破碎，经过振动筛将符合要求的收集在物料箱内。本发明实现了由机械操作取代手工操作，由人机一体和机械手，实现“非接触式”操作，并具有防爆、隔爆、消防的功能。

Description

一种安全防爆的烟火药剂碾磨装置

技术领域

本发明涉及一种碾磨装置，具体是一种安全防爆的烟火药剂碾磨装置。

技术背景

烟花爆竹是我国传统产业，目前大多是劳动较为密集的产业，同时烟花爆竹又属于易燃易爆的危险行业，可导致生产事故屡屡发生。作为烟花爆竹检验监管机构，烟花爆竹制样是比较危险的，其中磨样、过筛等环节一直存在高风险，发生过一些伤人损物的事件，目前没有很好的解决。

目前，烟火药剂大多数还采用人工直接接触式操作，没有在制样过程中磨样、过筛等工序的安全系统。江西检验检疫局研制过大型礼花弹解剖装置（专利公开号CN200944027），湖南检验检疫局研制过大型烟花解剖装置和压药装置，较好的解决了烟花爆竹检验过程中解剖、压药等环节的安全问题，但一直没有可消除烟火药剂磨样、过筛等环节安全隐患的制样安全装置和系统。目前大多数生产企业和检测机构在烟火药剂磨样、过筛等还采用人工直接接触操作，存在巨大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现“非接触式”操作，并具有防爆、隔爆、消防功能的烟火药剂碾磨装置。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明一种安全防爆的烟火药剂碾碎装置，它的机架从顶部至底部依次设有自动送料机构1、一级碾碎系统11、二级碾碎系统12、振动筛9、物料收集箱5；一级碾碎系统11与二级碾碎系统12之间设有相通的过度连接座3，一级碾碎系统11和二级碾碎系统12均由相啮合的主动铜辊和被动铜辊以及驱动装置构成。

本发明安全防爆的烟火药剂碾碎装置，所述驱动装置由马达、传动轮组以及一对传动副构成，一对齿轮组分别安装在主动铜辊和被动铜辊的端轴上以实现主动铜辊带动被动铜辊转动，主动铜辊与马达输出轴之间经传动轮组连接。

本发明安全防爆的烟火药剂碾碎装置，所述一级碾碎系统11和二级碾碎系统12的主动铜辊和被动铜辊的外表面上分别设有六个顶齿面以及六个凹弧侧齿面，其中主动铜辊的凹弧侧齿面弧度大于被动铜辊的凹弧侧齿面。

本发明安全防爆的烟火药剂碾碎装置，所述二级碾碎系统12的主动铜辊和被动铜辊表面上均设有圆弧形螺旋线槽8，以实现再次对物料进行挤压、撕裂的作用。

本发明装置能将烟花解剖后的烟火药剂通过液压马达驱动二级机械破碎进行处理，碾碎后的物料经过振动筛把符合要求的通过下面的物料收集箱收集起来，未达要求的将进一步进行碾碎，直到符合要求为止。

本发明结构简单、操作简便，采用机械操作取代手工操作，实现“非接触式”操作，并具有防爆、隔爆、消防功能。

附图说明

图1是本发明烟火药剂碾磨装置的结构示意图。

图2是一级碾碎系统和二级碾碎系统采用的主动铜辊和被动铜辊啮合时的结构示意图。

图3是图2的主动铜辊和被动铜辊发生转动后的结构示意图。

图中：自动送料机构1，一级碾碎系统伺服马达2，过渡连接座3，二级碾碎系统伺服马达4，物料收集箱5，机架6，主动铜辊的顶齿面7，圆弧形螺旋线槽8，振动筛9，被动铜辊的凹弧侧齿面10，一级碾碎系统11，二级碾碎系统12，被动铜辊的顶齿面14，主动铜辊的凹弧侧齿面13，主动铜辊15，被动铜辊16，齿槽17。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

如附图所示，机架6从顶部至底部依次设有自动送料机构1、一级碾碎系统11、二级碾碎系统12、振动筛9、物料收集箱5；一级碾碎系统11与二级碾碎系统12之间设有落料通道的过度连接座3，一级碾碎系统11和二级碾碎系统12均由相啮合的主动铜辊15和被动铜辊16以及驱动装置构成。

所述的驱动装置由液压马达、传动轮组以及一对传动副构成，一对传动副如相啮合的两个齿轮分别安装在主动铜辊15和被动铜辊16的端轴上以实现主动铜辊带动被动铜辊转动，主动铜辊15与液压马达输出轴之间经传动轮组连接，传动轮组可以是两个由皮带连接的皮带轮构成。本实例的一级碾碎系统11由一级液压马达2驱动主动铜辊，二级碾碎系统12由二级液压马达4驱动主动铜辊。

所述的一级碾碎系统11和二级碾碎系统12的主动铜辊15外表面上设有六个顶齿面7以及六个凹弧侧齿面13，被动铜辊16的外表面上设有六个顶齿面14以及六个凹弧侧齿面10，其中主动铜辊15的凹弧侧齿面13的弧度大于被动铜辊16的凹弧侧齿面10。

所述的二级碾碎系统12的主动铜辊和被动铜辊表面上均设有圆弧形螺旋线槽8，以实现再次对物料进行挤压、撕裂的作用。

启用本装置时，物料由位于设备顶部呈漏斗状的自动送料机构1送入设备，开始碾碎。

在下落过程中，由一级液压马达2驱动一级碾碎系统11的主动铜辊和被动铜辊作相对旋转运动，在一级碾碎系统中，由主动铜辊15的顶齿面7将物料牵入主动铜辊和被动铜辊之间的齿槽17；随后在一级碾碎系统的主动、被动铜辊相对旋转过程中，物料在齿形缺口中经啮合的主动铜辊和被动铜辊的齿顶面与齿侧面挤压、撕裂作用，达到初步碾碎效果。

初步碾碎后的物料经过渡连接座3的落料通道进入二级碾碎系统12，准备再进行一次的碾碎。

物料进入二级碾碎系统12，散落到二级碾碎系统12的主动、被动铜辊啮合处，由于二级碾碎系统的主动、被动铜辊表面加工有深度为0.1mm的圆弧形螺旋线槽，线槽边缘可对物料起到牵引、送料作用。当物料到达时，二级液压马达4驱动二级碾碎系统12的主动铜辊和被动铜辊作相对旋转运动，将物料带入圆弧螺旋线槽8，在主动、被动铜辊的相对旋转过程中，再次对物料进行挤压、撕裂作用，达到高精度碾碎效果。

最后，碾碎后的物料从主动、被动铜辊的间隙中落入振动筛9，物料经标准筛后，落入物料收集箱5内。

加工完成后，由技术人员将成品取出，分离出粒径不合格的物料进行重新加工处理。

Claims

1.一种安全防爆的烟火药剂碾碎装置，包括机架（6），其特征在于，机架（6）从顶部至底部依次设有自动送料机构（1）、一级碾碎系统（11）、二级碾碎系统（12）、振动筛（9）、物料收集箱（5）；一级碾碎系统（11）与二级碾碎系统（12）之间设有相通的过度连接座（3），一级碾碎系统（11）和二级碾碎系统（12）均由相啮合的主动铜辊和被动铜辊以及驱动装置构成。

2.根据权利要求1所述安全防爆的烟火药剂碾碎装置，其特征在于，所述驱动装置由马达、传动轮组以及一对传动副构成，一对传动副分别安装在主动铜辊和被动铜辊的端轴上以实现主动铜辊带动被动铜辊转动，主动铜辊与马达输出轴之间经传动轮组连接。

3.根据权利要求1或2所述安全防爆的烟火药剂碾碎装置，其特征在于，一级碾碎系统（11）和二级碾碎系统（12）的主动铜辊和被动铜辊的外表面上分别设有六个顶齿面以及六个凹弧侧齿面，其中主动铜辊的凹弧侧齿面弧度大于被动铜辊的凹弧侧齿面。

4.根据权利要求1或2所述安全防爆的烟火药剂碾碎装置，其特征在于，所述二级碾碎系统（12）的主动铜辊和被动铜辊表面上均设有圆弧形螺旋线槽（8），以实现再次对物料进行挤压、撕裂的作用。